專利名稱：新型茶葉揉捻盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及茶葉加工機械的部件，特別是一種新型茶葉揉捻盤。
背景技術：
現有的茶葉揉捻機其揉捻盤多采用不銹鋼壓制，而且其上的棱骨設置不合理，存 在的問題是，制造成本較高，不易成型，茶葉生產中成條率不高，碎茶率高，且碎茶與成茶不 易分離，降低了生產效率。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型茶葉揉捻盤，成條率高、碎茶率 低，碎茶可以自動和成茶分離。 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種新型茶葉揉捻盤，揉
捻盤上分為碎茶平臺和揉捻區，揉捻區與水平面的夾角為3。
-8° ，揉捻盤中間設有卸料
盤，卸料盤與卸料開關連接，揉捻盤與卸料盤上設有多根棱骨。 棱骨成弧線以放射狀按圓周排列在揉捻盤和卸料盤上。 棱骨靠近卸料盤中心的一端高度較高，而另一端高度較低。 棱骨的橫截面為近半圓形。 揉捻盤、卸料盤和棱骨采用鑄造方式制作。 揉捻盤和卸料盤材質為鋁銅合金或鋁銅合金鍍金。 棱骨材質為銅合金或銅合金鍍金。 揉捻盤上棱骨的數量為十五根。 卸料盤上棱骨的數量為五根，與揉捻盤上其中的五根棱骨首尾對應。 揉捻區與水平面的夾角為5° 。 本實用新型提供的新型茶葉揉捻盤，揉捻盤、卸料盤和棱骨采用鑄造方式生產，
除了降低工藝復雜性外，主要是便于成型，特別是碎茶平臺與帶有傾斜角度的揉捻區的成
型。帶有傾斜角度的揉捻區配合放射狀布置的棱骨，以及棱骨靠近揉捻盤中心的一端較高，
而靠近邊緣的一端較低的形狀，利于碎茶和成茶的分離、提高成條率，也可以減少碎茶的產
生；鑄造件的表面粗糙度較高，摩擦力較大，利于揉捻成條率的提高。在揉捻階段將碎茶
分離出來，除了可以提高茶葉品級，避免碎茶巻入到茶葉條內，也降低了后繼工序的加工難
度，增加了生產效率。分離后的碎茶堆積在碎茶平臺上，便于后期收集處理。 棱骨的截面為近半圓形，這樣在揉捻茶葉的過程中，力道過渡柔和，茶葉的揉捻和
翻滾速度較為均勻，不易產生碎茶，特別是在棱骨較高、茶葉翻滾較為頻繁的中心區域效果
尤為明顯。 卸料盤設于揉捻盤的中間，配合帶有傾角的揉捻區，卸料非常方便。 鋁銅合金的鑄造性能、切削性能良好，而且具有較高的強度和硬度，生產的產品更
經久耐用，棱骨采用銅合金鑄造，除了外形美觀、便于加工成型外，在揉捻過程中會有微量的銅離子進入到茶葉內，相當與在日常生活中使用銅器的攝入量，可以彌補目前人們膳食中銅元素偏低的狀況，適量補充銅元素可以預防貧血和骨骼變脆，還有預防心血管病和消炎抗風濕的作用。而采用鋁銅合金鍍金或銅合金鍍金有助于微量的金離子進入到茶葉內，按傳統中醫理論，微量的黃金功效有鎮心、安神和解毒。主治驚癇、癲狂、心悸和瘡毒。明代李時珍《本草綱目》記載，"食金，鎮精神、堅骨髓、通利五臟邪氣，服之神仙。尤以箔入丸散服，破冷氣，除風"。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型揉捻盤的俯視圖； 圖2是本實用新型使用狀態的俯視圖； 圖3是本實用新型使用狀態的主視圖； 圖4是本實用新型揉捻盤的A-A剖視圖； 圖5是本實用新型中棱骨的橫截面視具體實施方式如
圖1、圖2、圖3和圖4中，一種新型茶葉揉捻盤，揉捻盤2上分為碎茶平臺24和
揉捻區25，揉捻區25與水平面的夾角為3。
-8° ，揉捻盤2中間設有卸料盤23，卸料盤23
與卸料開關21連接，揉捻盤2與卸料盤23上設有多根棱骨22。 棱骨22成弧線以放射狀按圓周排列在揉捻盤2和卸料盤23上。 棱骨22靠近卸料盤23中心的一端高度較高，而另一端高度較低。 如圖5中，棱骨22的橫截面為近半圓形，此處的近半圓形是指從橫截面看，其頂端
為弧形曲線，底端為直線。 揉捻盤2、卸料盤23和棱骨22采用鑄造方式制作。[0029] 揉捻盤2和卸料盤23材質為鋁銅合金或鋁銅合金鍍金。[0030] 棱骨22材質為銅合金或銅合金鍍金。[0031] 揉捻盤2上棱骨22的數量為十五根。 卸料盤23上棱骨22的數量為五根，與揉捻盤2上其中的五根棱骨22首尾對應。棱骨數量的安排使揉捻盤2上棱骨22之間的距離達到最佳，在揉捻效率、成條率以及碎茶率之間達到一個最佳的平衡。 揉捻區25與水平面的夾角為5。。經過多次實驗測試，傾角為5。最有利于碎茶和成茶的分離。 揉捻盤2安裝在支架3上，揉捻裝置1通過曲柄搖桿機構5，安裝在支架3上，支架3上設有傳動機構4，使用時將茶葉倒入揉捻裝置1的揉捻筒ll內，扳動旋臂13，旋臂13以與旋轉支撐桿19連接的軸為圓心旋轉，直至旋臂13的另一端通過固定銷17內的銷舌固定在支撐桿18上，轉動壓蓋提升機構15中的轉輪，轉輪帶動錐齒輪組旋轉，錐齒輪組帶動定螺母旋轉，從而帶動絲杠16及其上的壓蓋12向下運行至合適位置，通過導桿14與旋臂13的滑動配合，可以確保壓蓋12的運行更為平穩，而且導桿可以減輕壓蓋12在揉捻時產生的形變。
4[0035] 通過皮帶將原動機與傳動機構4中的皮帶輪連接，本實施例中的減速機構采用的是蝸輪蝸桿機構，減速機構輸出的扭矩與三個曲柄搖桿機構5中的一個連接，并帶動曲柄旋轉，從而通過曲柄搖桿機構5帶動揉捻裝置1在揉捻盤2上做圓周運動，揉捻盤2和卸料盤23上設有弧形的棱骨22，在本例中揉捻盤2上的棱骨22為十五根，卸料盤23上的棱骨22為五根，均為放射狀按圓周分布，其中，揉捻盤2上的棱骨22中的五根與卸料盤23上的五根棱骨22首尾對應，茶葉在揉捻筒11內成一個漩渦狀，揉捻盤2和卸料盤23及其上的棱骨22和壓蓋12 —起配合，對茶葉進行揉捻，揉捻中產生的碎茶受揉捻區25的傾角以及弧形棱骨22中間一端高邊緣一端低的影響，逐漸向揉捻盤2邊緣的碎茶平臺24移動，并堆積在碎茶平臺24上，以便于將碎茶與成茶分離，提升了茶葉的品級。揉捻完畢，扳動卸料開關21，卸料開關21帶動卸料盤23離開揉捻盤2的中心位置，茶葉從揉捻盤2的中心被取出。
權利要求一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于揉捻盤(2)上分為碎茶平臺(24)和揉捻區(25)，揉捻區(25)與水平面的夾角為3°-8°，揉捻盤(2)中間設有卸料盤(23)，卸料盤(23)與卸料開關(21)連接，揉捻盤(2)與卸料盤(23)上設有多根棱骨(22)。
2. 根據權利要求l所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于棱骨(22)成弧線以放射 狀按圓周排列在揉捻盤(2)和卸料盤(23)上。
3. 根據權利要求1或2所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于棱骨(22)靠近卸料 盤(23)中心的一端高度較高，而另一端高度較低。
4. 根據權利要求3所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于棱骨(22)的橫截面為近 半圓形。
5. 根據權利要求1或2或4所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于揉捻盤(2)、卸 料盤(23)和棱骨(22)采用鑄造方式制作。
6. 根據權利要求5所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于揉捻盤(2)和卸料盤 (23)材質為鋁銅合金或鋁銅合金鍍金。
7. 根據權利要求5所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于棱骨(22)材質為銅合金 或銅合金鍍金。
8. 根據權利要求5所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于揉捻盤(2)上棱骨(22) 的數量為十五根。
9. 根據權利要求5或8所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于卸料盤(23)上棱骨 (22)的數量為五根，與揉捻盤(2)上其中的五根棱骨(22)首尾對應。
10. 根據權利要求1所述的一種新型茶葉揉捻盤，其特征在于揉捻區(25)與水平面 的夾角為5。。
專利摘要本實用新型提供了一種新型茶葉揉捻盤，涉及茶葉加工機械的部件，揉捻盤、卸料盤和棱骨采用鑄造方式生產，除了降低工藝復雜性外，主要是便于成型，特別是碎茶平臺與帶有傾斜角度的揉捻區的成型。帶有傾斜角度的揉捻區配合放射狀布置的棱骨，以及棱骨靠近揉捻盤中心的一端較高，而靠近邊緣的一端較低的形狀，利于碎茶和成茶的分離、提高成條率，也可以減少碎茶的產生；而且鑄造件的表面粗糙度較高，摩擦力較大，利于揉捻成條率的提高。棱骨的截面為近半圓形，這樣在揉捻茶葉的過程中，力道過渡柔和，茶葉的揉捻和翻滾速度較為均勻，不易產生碎茶，特別是在棱骨較高、茶葉翻滾較為頻繁的中心區域效果尤為明顯。
文檔編號A23F3/06GK201541639SQ200920228090
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者袁忠華 申請人:五峰天池茶葉機械有限公司