專利名稱：有機溶劑洗滌法提取大米渣蛋白的制作方法
技術領域：
本發明所屬食品研究開發技術領域。本發明涉及大米渣蛋白提取エ藝研究，適合エ業化生產。
背景技術：
大米的兩大主要成分為淀粉和蛋白質，其含量分別約為80%和8%。根據其溶解性的不同，大米蛋白質可分為4種類型水溶性白蛋白、鹽溶性球蛋白、堿溶性谷蛋白和醇溶蛋白。其中谷蛋白和球蛋白為主要成分，各自占80%和12%，醇溶蛋白占3%。大米蛋白質的價值主要體現在它的低過敏性、無色素干擾、具有柔和而不刺激的味道及它的高營養價值。它富含人體的必需氨基酸，尤其賴氨酸含量高于其他糧谷類。大米蛋白質的生物價高達77，在糧食作物中占第一位，而且可以與豬肉(生物價74)、牛肉(生物價69)相媲 美。大米蛋白質與理想蛋白質相比，賴氨酸、異亮氨酸、蘇氨酸略微不足，但與小麥蛋白質相比，除了異亮氨酸較少之外，大米蛋白質中的各種必需氨基酸都比較豐富，因此大米蛋白質的營養價值高于小麥而接近于完全蛋白質。大米一般含蛋白質在8%左右，其中主要成份為谷蛋白，也含有少量的清蛋白。谷蛋白是非醇溶性蛋白，溶于稀酸和稀堿溶液，谷蛋白的氨基酸成分比較完全，含有人體和動物生長所必需的各種氨基酸。在嬰兒米粉中加入低過敏性大米蛋白，使其營養更全面，因此開發和利用低過敏性大米蛋白具有重要的意義。我國稻米資源的開發和利用尚處于起步階段。雖然我國是世界上稻米資源最豐富的國家，但有關這方面的研究和利用卻遠遠落后于日本和美國，秈米和碎米的利用僅限于生產淀粉糖漿、米線等低附加值產品以及作為發酵エ業的原料。此外，國內尚無對大米渣濃縮蛋白和分離蛋白進行詳細研究，大米渣蛋白特別是大米渣濃縮蛋白和分離蛋白的研究和開發，在國內屬于開創性的研究課題。許多發酵エ廠或食品エ廠以大米為原料生產多種產品，如味精、酒精、乳酸、淀粉糖等，大米糖化后其副產品米糟或米渣的增值利用問題一直是企業難以解決的難題。目前米糟或米渣的主要出路是用作飼料原料，但由于作為飼料原料出售價格低，經濟效益不太明顯.因此，把大米糟渣作為良好的蛋白質資源，開發為優質的食用蛋白質，不失為一條經濟有效的途徑。由于米蛋白在大米中的含量較低，因此從大米中直接提取米濃縮蛋白和分離蛋白成本太高，無商業價值，從米淀粉深加工的副產物大米渣中提取米濃縮蛋白和分離蛋白具有經濟的可行性。目前關于大米蛋白和淀粉的分離方法，國內外研究得較多的主要是堿法和酶法。堿法提取大米蛋白的研究開始較早。堿法提取大米蛋白是利用大米蛋白質中80%以上為堿溶性谷蛋白。堿液可使大米中于大米蛋白質結合的大米淀粉的緊密結構變得疏松，同時對蛋白質分子的次級鍵特別是氫鍵有破壞作用，可使某些極性基團發生解離致使蛋白質分子表面具有相同的電荷，從而對蛋白質分離有增容作用，促進淀粉和蛋白質的分離。實際上，稀堿對大米蛋白質的作用很復雜，如PH值、溫度、時間、料液比等因素對蛋白質的影響都會引起提取體系及提取效率的改變。大米蛋白質的酶法提取主要是利用蛋白酶對大米蛋白質的降解和修飾作用，使其變成可溶的肽而被抽取出來。但是酶法提取大米蛋白質的效率較堿法低，且所得產物溶于水，無法使用等電點法回收蛋白質，因此產率很低，淀粉中的殘余蛋白質也較堿法提取的多。目前酶法提取的エ藝條件并不成熟，而且存在著對酶活力的要求比較高，成本高，所得產品蛋白質純度不高，產品色澤較深等缺點。鑒于以上方法存在的問題，我們開展了有機溶劑洗滌法提取大米渣蛋白的エ藝研究；同時由于目前所具有的方法都是直接從大米中分離提取蛋白質，而本方法研究的目的是建立新的提取方法和開發大米深加工后的副產物大米渣濃縮蛋白，具有增加大米附加值的效用。
發明內容
I.本發明涉及大米渣蛋白的分離提取方法，其特征在大米渣蛋白的制備エ藝，包括以下過程步驟(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 3-4加入石油醚浸泡1-1. 5小時，除上
層混合油；步驟(ニ)將除去混合油的大米渣溶液進行蒸發(回收溶劑)，得到脫脂大米渣，粉碎過篩；步驟(三)將上面的脫脂大米渣按料液比I : 8-9加入75_85°C熱水，浸泡O. 5-1小吋，攪拌，4000r/min離心分離除游離糖，留沉淀；步驟(四)將上述步驟(三)重復處理一次；步驟(五)將步驟(四)中的沉淀進行噴霧干燥；步驟(六)將步驟(五)中的產品包裝。2.根據本發明所述，提取時也可采取多級提取，多級提取時間、料液比、溫度等條件均采用上述ー級提取最佳條件，但ー級提取與多級提取的提取總時間保持不變。
圖是大米渣蛋白制備エ藝流程圖。
具體實施例方式本發明所述的涉及大米渣蛋白提取方法包括以下實施例，下面的實施例可進ー步說明本發明，但不以任何方式限制本發明。實施例I :步驟(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 3加入石油醚浸泡I小吋，除上層混合油；步驟(ニ)將除去混合油的大米渣溶液進行蒸發(回收溶劑)，得到脫脂大米渣 ，粉碎過篩；步驟(三)將上面的脫脂大米渣按料液比I : 8加入75°C熱水，浸泡0. 5小時，攪拌，4000r/min離心分離除游離糖，留沉淀；
步驟(四)將上述步驟(三)重復處理一次；步驟(五)將步驟(四)中的沉淀進行噴霧干燥；步驟(六):將步驟(五)中的產品包裝。實施例2 步驟(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 4加入石油醚浸泡I. 5小吋，除上層混
合油；
步驟(ニ)將除去混合油的大米渣溶液進行蒸發(回收溶劑)，得到脫脂大米渣，粉碎過篩；步驟(三)將上面的脫脂大米渣按料液比I : 9加入85°C熱水，浸泡I小時，攪拌，4000r/min離心分離除游離糖，留沉淀；步驟(四)將上述步驟(三)重復處理一次；步驟(五)將步驟(四)中的沉淀進行噴霧干燥；步驟(六)將步驟(五)中的產品包裝。附實驗例證有機溶劑洗滌法提取大米渣蛋白的研究I材料與方法I. I 材料米渣(山東正德食品有限責任公司)，由大米糖化后過濾所得的固形渣干燥而成石油醚(30-60°C沸程)(天津市標準科技有限公司，結晶牛血清清蛋白(上海伯奧生物科技有限公司)分析純。I. 2試驗方法I. 2. Iエ藝流程I. 2. 2分析方法總氮含量測定凱氏定氮法GB5511-85 ;蛋白質含量的測定=Lowry法[8]脂肪含量測定GB5512-85 ;淀粉含量測定GB5514-85總糖含量測定參照GB5513-85 ;粗纖維含量測定GB5515_85灰分含量測定GB5505-85，550°C灼燒法；水分的含量測定GB5497_85，105°C恒
重法蛋白質提取率計算方法蛋白質提取率的計算Folin 一酚法測上清液的蛋白質含量，原料中蛋白質含量用凱氏定氮法測定。大米蛋白提取率=(上清液蛋白質的含量/原料中的蛋白質含量)*100 %。蛋白質提取率=產品中蛋白質的量/原料中蛋白質的量)*100%=(產品的質量*產品的蛋白質含量/原料質量*原料的蛋白質含量)*100%2結果與討論2. I原料的一般化學成分從原料一般化學成分分析結果(見表I)來看，米渣中除蛋白質外，還含有大量的糖類、較多的油脂，以及少量的淀粉、粗纖維、灰分。可見如果能夠把含量較高的糖類和油脂從米渣中脫除，就能使其中蛋白質的含量顯著提高。表I.大米渣中化學成分分析
權利要求
1.本發明涉及大米渣蛋白的分離提取方法，其特征在大米渣蛋白的制備工藝，包括以下過程 步驟(一)取大米渣100g，按料液比I : 3-4加入石油醚浸泡1-1. 5小時，除上層混合油； 步驟(二)將除去混合油的大米渣溶液進行蒸發(回收溶劑)，得到脫脂大米渣，粉碎過篩； 步驟(三)將上面的脫脂大米渣按料液比I : 8-9加入75-85°C熱水，浸泡0. 5-1小時，攪拌，4000r/min離心分離除游離糖，留沉淀； 步驟(四)將上述步驟(三)重復處理一次； 步驟(五)將步驟(四)中的沉淀進行噴霧干燥； 步驟(六)將步驟(五)中的產品包裝。
2.根據本發明所述，提取時也可采取多級提取，多級提取時間、料液比、溫度等條件均采用上述一級提取最佳條件，但一級提取與多級提取的提取總時間保持不變。
全文摘要
本發明所屬食品研究開發技術領域。本發明涉及大米渣蛋白提取工藝研究。取大米渣1000g，按料液比1∶3-4加入石油醚浸泡1-1.5小時，除上層混合油；將除去混合油的大米渣溶液進行蒸發(回收溶劑)，得到脫脂大米渣，粉碎過篩；將上面的脫脂大米渣按料液比1∶8-9加入75-85℃熱水，浸泡0.5-1小時，攪拌，4000r/min離心分離除游離糖，留沉淀；將上述步驟重復處理一次；沉淀進行噴霧干燥；產品包裝。本發明能連續、大規模從大米渣中提取大米蛋白，該法蛋白質提取率高，按此方法可得到蛋白質的提取率為93％，樣品蛋白質含量為72％的大米分離蛋白，且生產成本低，適合工業化生產。
文檔編號A23J1/12GK102669403SQ20121014394
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月29日 優先權日2012年4月29日
發明者朱啟忠 申請人:山東大學威海分校