專利名稱：魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件的制作方法
技術領域：
本發明涉及農副產品加工機械領域，具體涉及一種用于水產加工中的魚肉和魚刺 分離裝置中的擠壓部件。
背景技術：
魚類食品肉質細嫩，味道鮮美，營養豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜 老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質的含量15% 20%，屬優質蛋白質，魚肉肌纖維較短， 蛋白質組織結構松軟，水分含量多，肉質鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主 要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現為魚湯自然冷卻后 凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固 醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。牛磺酸能促進嬰兒大腦發育，提高眼 的暗適應能力。因此牛磺酸現已作為嬰兒食品中營養物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養更 接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小 黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鳊 魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是 比家禽、家畜都要優越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養價值和保健作用。
眾所周知，魚類大多體內都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管 是人們日常食用還是加工魚肉產品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃 魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力，因而吃魚時需要先將魚 肉和魚刺分離。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚肉產品，而在將魚 肉加工成便于食用的產品時,最重要的一道工序就是將魚肉和魚刺分離。分離魚肉和魚刺 的方法包括采用手工去魚刺，這不僅費時費力，還去刺不干凈，不便于工業化生產。
中國專利文獻CN2483956Y (專利申請號01235878. 9)公開了一種“輥輪擠壓滾筒 式采魚肉機”，在其說明書第2頁最后一段中的第5行至第7行記載了 “位于機架I中部的 多孔滾筒15通過螺栓41固定在軸14上，其中部靠前端裝有鏈輪36，軸14由滾動軸承副 47支承，滾動軸承副47固定在機架I內。帆布帶從動輥18由螺栓42固定軸20上，軸20 由滾動軸承副46支承，滾動軸承副46固定在機架I內。帆布帶從動輥24由螺栓43固定 在機架I內。軸7由滾動軸承副50支承，滾動軸承副50固定在機架I內，鏈輪39固定在 軸7中部。軸11由滾動軸承副48支承，滾動軸承副48固定在機架I內，鏈輪37固定在軸 11中部。鏈輪36、37、38、39通過鏈條51連接，帆布帶驅動輥13、帆布帶從動輥18和24通 過環形帆布帶16連接，在工作中進行運動。”由此可見，該文獻采用鏈輪傳動形式，使得結 構較為復雜，鏈條之間有交叉而產生噪音。該結構采用帆布帶作為與多滾筒15進行擠壓魚 體的部件，由于帆布帶通常較軟，因此擠壓效果相對較差，導致采肉率較低，而且容易被魚 刺刺破。發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單，采肉率較高的使用壽命較長的用于魚肉魚 刺分離裝置的擠壓部件。
實現本發明目的的技術方案是一種魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件，包括機架和 設置在機架上的擠壓裝置。機架包括水平設置的底板、均沿左右向鉛垂設置的前側板和中 隔板。前側板坐落并固定在底板的前端部位上。中隔板坐落并固定在底板的前后向的中部 偏前部位上。
其結構特點是機架還包括輥筒支撐板。輥筒支撐板有2塊。2塊輥筒支撐板按 照所處的前后位置的不同分為棍筒前支撐板和棍筒后支撐板。棍筒前支撐板固定連接在前 側板的左側面的中上部上，輥筒后支撐板固定連接在中隔板的左側面的中上部上，且輥筒 前支撐板和輥筒后支撐板所處的上下位置相同。擠壓裝置包括定位螺栓、調節輥筒組件、驅 動輥筒、中間輥筒組件和擠壓帶。
上述擠壓帶為環狀。調節輥筒組件包括從動輥筒、前支架構件和后支架構件。從 動輥筒固定設置在前支架構件和后支架構件之間。前支架構件轉動設置在機架的輥筒前支 撐板上，后支架構件轉動設置在機架的輥筒后支撐板上，且前支架構件的轉動軸線與后支 架構件的轉動軸線相同，該轉動軸線沿前后向水平設置，且也是調節輥筒組件的轉動軸線。 從動輥筒的軸線沿前后向設置，且相對于調節輥筒組件的轉動軸線偏心設置。前支架構件 設有以轉動軸線為轉動中心的弧形調節槽。定位螺栓從前向后穿過該弧形調節槽且旋合在 輥筒前支撐板上。當定位螺栓處于旋緊狀態時，前支架構件仍至整個調節輥筒組件處于不 能轉動的固定狀態。當定位螺栓處于松開狀態時，則前支架構件和后支架構件能相對于固 定構件轉動，從而調節從動輥筒相對于固定構件的位置。
上述擠壓帶圍繞從動輥筒和驅動輥筒設置。
上述中間輥筒組件包括導向輥筒、傳輸輥筒和壓緊輥筒。導向輥筒、傳輸輥筒和壓 緊輥筒的軸線均沿前后向設置，且均轉動連接在機架的前側板和中隔板之間，并且左右方 向上位于調節輥筒組件與驅動輥筒之間。壓緊輥筒則由其輥筒體的上側與擠壓帶的內側面 的朝向下方的部位相接觸。導向輥筒位于調節輥筒組件與壓緊輥筒之間，且由其輥筒體的 右上側與擠壓帶的內側面的朝向左下方的部位相接觸。傳輸輥筒位于壓緊輥筒的左側，且 由其輥筒體的左下側與擠壓帶內側面的朝向右上方的部位相接觸。
以上述技術方案為基礎的技術方案是驅動輥筒由前端蓋、筒身和后端蓋按照從 前至后的次序依次固定相連而構成。前端蓋和后端蓋均沿前后向鉛垂設置，且均為設有中 央孔的圓板體。筒身為軸線沿前后向設置的圓筒體。驅動輥筒通過相應的工作軸轉動設置 在機架的前側板和中隔板之間。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是機架的輥筒前支撐板和輥筒后支撐板 均設有開口向左且貫穿前后的U形槽，輥筒前支撐板的中部的左上側設有定位螺孔。
所述擠壓裝置的擠壓帶的寬度與機架的前側板的后側面到中隔板的前側面的距 離相對應。
上述擠壓裝置的調節輥筒組件的前支架構件由前支軸、調節盤、連接柱和前支架 依次固定連接而構成。
上述前支架構件的調節盤為設有中央孔的圓盤體，調節盤的中央孔的軸線沿前后 向設置。調節盤的盤體右部和上部上設有與中央孔同軸線的且貫穿盤體前后的弧形調節 槽，且該弧形調節槽即為前支架構件的弧形調節槽。弧形調節槽的弧度為30度至160度。 弧形調節槽的半徑與輥筒前支撐板的U形槽的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔的中心的 距離相等。
上述前支架的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央 孔、并且在中央孔處設有向盤體前側凸出的圓筒狀連接部。
上述連接柱為圓柱體，其軸線沿前后向設置。連接柱的前端焊接固定在調節盤的 后側面上，且位于弧形調節槽的左上部的左側。連接柱的后端焊接固定在前支架的圓環盤 主體的前側面上，且靠近其邊沿的部位上。
上述前支軸沿前后向設置，且前支軸設有開口向前的截面呈正方形的調節盲孔。 iu支軸的后部向后芽過調節盤的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且如支軸的后端頭向 后伸出調節盤外。
上述后支架構件由后支架、后支軸、前阻擋圈和后阻擋圈組成。后支架的主體呈圓 環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央孔、并且在中央孔處設有向盤體后 側凸出的圓筒狀連接部。
上述后支架構件的后支軸的軸線沿前后向設置，且與前支架構件的前支軸同軸 線。后支軸的前端焊接固定在后支架的圓環盤主體的后側面上。前阻擋圈和后阻擋圈均為 圓環形板，前阻擋圈和后阻擋圈分前后套在后支軸上，且均與后支軸焊接固定在一起。
上述前阻擋圈和后阻擋圈之間的距離與機架的輥筒支撐板的輥筒后支撐板的板 厚相對應。
上述從動輥筒由前軸頭、筒身和后軸頭按照從前至后的次序依次相連而構成。筒 身為軸線沿前后向設置的圓筒體。前軸頭和后軸頭均由位于前后側的一側的圓柱端頭和從 前后側的另一側與圓柱端頭一體相連的圓形封板構成。前支架構件由其前支架的圓筒狀連 接部套在從動輥筒的前軸頭的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起。后支架構件由其后支 架的圓筒狀連接部套在從動輥筒的后軸頭的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起。從而使 得前支架構件、從動輥筒和后支架構件固定連接成一個從動輥筒部件。該從動輥筒部件由 其后支架構件的后支軸的位于前阻擋圈和后阻擋圈之間的軸段插入機架的輥筒后支撐板 的U形槽中，而使得后支軸在徑向的前后方上與輥筒后支撐板動連接、且可相對于輥筒后 支撐板轉動，并且后支軸在軸向上因為前阻擋圈和后阻擋圈的存在而被限位。該從動輥筒 部件還由其前支架構件的前支軸的后端頭插入機架的輥筒前支撐板的U形槽中，而使得前 支軸在徑向的前后方上與輥筒前支撐板動連接、且可相對于輥筒前支撐板轉動，并且由于 后支軸在軸向上被限位，則前支軸也在軸向上被限位。
上述定位螺栓由其螺桿穿過調節盤的弧形調節槽后旋入輥筒前支撐板的定位螺 孔中，而分別使得定位螺栓處于旋緊狀態或松開狀態。
本發明具有積極的效果(I)本發明擠壓部件的擠壓裝置的調節輥筒組件結構簡單，且能有效快捷的調節擠壓 帶的張緊程度，延長擠壓帶的使用壽命，同時還能調節擠壓帶與采肉裝置的主筒體的外周 的接觸面積，提高采肉效率。
圖1為應用本發明擠壓部件的魚肉和魚刺分離裝置的結構示意圖；圖2為圖1去掉進料裝置后的左視圖；圖3為圖2的后視不意圖；圖4為圖1的俯視不意圖；圖5為圖1的后視不意圖；圖6為圖1中的A-A剖視示意圖；圖7為圖1中的B-B局部剖視示意圖；圖8為圖4中的C-C剖視示意圖；圖9為圖4中的D-D劑視不意圖；圖10為圖1中的E部放大示意圖；圖11為圖10中的調節輥筒組件處于下落位置時的示意圖；圖12為圖10中的調節輥筒組件的示意圖；圖13為圖12的F-F局部剖視示意圖；圖14為圖13的后視不意圖；圖15為圖10中的前輥筒支撐板的示意圖；圖16為圖1中的采肉裝置的主筒體的示意圖；圖17為圖16的俯視圖；圖18為圖1中的魚皮剝離裝置的示意圖；圖19為圖18的俯視圖；圖20為圖8中的驅動裝置的采肉裝置的連接盤的示意圖；圖21為圖20中的G-G剖視示意圖；圖22為圖3中的銷軸的示意圖。
上述附圖中的標記如下機架1，底板11，前側板12，料斗第一安裝孔12-1，中隔板13，連接盤安裝孔13-1，前 孔段13-la，后孔段13-lb，第二軸通過孔13-2，料斗第二安裝孔13_3，前支撐條14_1，頂板 14-2，皮帶孔14-3，后支撐架15，左豎梁15-1，右豎梁15_2，后橫梁15_3，輥筒支撐板16，輥 筒前支撐板16a，輥筒后支撐板16b，U形槽16-1，定位螺孔16_2，擋塊17，第一擋塊17_1， 第二擋塊17-2，驅動裝置2，電動機21，主動帶輪22、皮帶23，從動帶輪24、減速箱25，箱體25_1，動力 輸入軸25-2，動力輸出軸25-3，動力輸出齒輪26，電氣開關27，傳動機構3，第一傳動齒輪31，第一工作軸32，第一平鍵33，軸承組件34，滾動軸承 34-1，軸承座34-2，后蓋板34-3，第二傳動齒輪35，第二工作軸36，第一軸段36_1，第二軸 段36-2，第三軸段36-3，第四軸段36-4，第五軸段36_5，第三平鍵37，后軸承組件38，后軸 承38-1，后軸承座38-2，軸承座安裝架38-3，前軸承39，采肉裝置4，連接盤41，圓環形凹槽41-1，中央孔41-2，平鍵槽41_3，第二平鍵42，卡 接柱43，主筒體44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，導向段44_2_1，鎖緊段44_2_2，筒體轉動孔 44-3，保護套45，擠壓組件5，定位螺栓51，調節輥筒組件52，從動輥筒52-1，前軸頭52_1_1，筒身 52-1-2，后軸頭52-1-3，前支架構件52_2，前支軸52_2_1，調節盲孔52_2_la，調節盤 52-2-2，弧形調節槽52-2-2a，連接柱52_2_3，前支架52_2_4，后支架構件52_3，后支架 52-3-1，后支軸52-3-2，前阻擋圈52_3_3，后阻擋圈52_3_4，前緊定螺釘52_4，后緊定螺釘 52-5，驅動輥筒53，前端蓋53-1，筒身53_2，后端蓋53_3，中間輥筒組件54，導向輥筒54_1， 傳輸輥筒54-2，壓緊輥筒54-3，擠壓帶55，魚皮剝離裝置6，刀片構件61，刀片61-1，固定板61-2，套筒61_3，第一套筒61_3a，第 二套筒61-3b，安裝板61-4，前安裝板61-4a，后安裝板61_4b，銷軸62，螺桿63，前螺桿63a， 后螺桿63b,手輪64,前手輪64a,后手輪64b,進料裝置7，料斗71，插接桿72，出料裝置8，出料斗81，折彎部81_1，拉簧82，支撐軸 83，軸瓦84，滾輪軸91，前滾輪軸91a，后滾輪軸91b，滾輪92，傳動箱體93，左側板93_1，后 側板93-2，箱門93-3，電機罩94，半片魚體100。
具體實施方式
本發明的描述方位按照圖1所示的具體方位進行描述，圖1的上下左右即為描述 的上下左右，面向圖1的一方為前側，背離圖1的一方為后側。文字中所述的圓環主體是指 以沿左右向設置的鉛垂面中的一個圓環形為基準，由其向前后向的一方延伸一段距離而得 到的體。
(實施例1)見圖1、圖5、圖6至圖8和圖10至圖14，本實施例的擠壓部件包括機架I和擠壓裝置 5。擠壓裝置5由定位螺栓51、調節輥筒組件52、驅動輥筒53、中間輥筒組件54和擠壓帶 55組成。
見圖1，機架I主要由均為鋼制零部件的底板11、前側板12、中隔板13和輥筒支撐 板16組成。
見圖1至圖5，底板11由矩形的水平設置的主板體和從下方鉛垂設置在主板體四 周的邊框板相互間焊接固定而構成。
見圖1至圖4，前側板12為沿左右向鉛垂設置的右上角為圓角的矩形板體，前側板 12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前側板12的上部設有前后向的7個通孔。所 述的7個通孔為位于上部的中右部的采肉筒安裝孔、位于采肉筒安裝孔左側的導向輥筒安 裝孔、位于導向輥筒安裝孔右下側且位于采肉筒安裝孔左下側的傳輸輥筒安裝孔、位于傳 輸輥筒安裝孔右側且位于采肉筒安裝孔下側的壓緊輥筒安裝孔、位于壓緊輥筒安裝孔右側 的第二軸安裝孔、位于第二軸安裝孔右下側的出料支軸安裝孔，以及位于采肉筒安裝孔右 側的銷軸安裝孔。前側板12的左側上部設有開口向左的料斗第一安裝孔12-1 (見圖2)。
見圖2至圖4，中隔板13為沿左右向鉛垂設置的右上角為圓角的矩形板體，中隔板 13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前側板12的正后方。中 隔板13上設有前后向的數量與前側板12上的前后向的通孔數量相同且依次相對應的通孔 或盲孔，且各個前后向的通孔的軸線與前側板12上的相應一個前后向的通孔的軸線相同。 其中中隔板13的銷軸安裝孔為開口向前的盲孔，中隔板13的出料支軸安裝孔為開口向前 的盲孔，其余均為通孔。中隔板13的前后向的通孔中的與前側板12的采肉筒安裝孔相對應的安裝通孔為連接盤安裝孔13-1 (見圖9)，該連接盤安裝孔13-1為前大后小的階梯孔， 也即連接盤安裝孔13-1由位于前側的孔徑較大的前孔段13-la和位于后側的孔徑較小的 后孔段13-lb組成。中隔板13的與前側板12上的第二軸安裝孔相對應的第二軸通過孔13-2 (見圖7)為圓形，其孔徑大于驅動輥筒53的外徑。中隔板13上的其余5個先后向通 孔的名稱與前側板12上的相應的前后向通孔的名稱相同。中隔板13的左側上部設有開口 向左的料斗第二安裝孔13-3 (見圖2)。料斗第二安裝孔13-3與設置在前側板12上的料 斗第一安裝孔12-1的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上。
導向輥筒54-1由其前端頭通過設置在前側板12的導向輥筒安裝孔中的軸承與前 側板12轉動連接，導向輥筒54-1由其后端頭通過設置在中隔板13的導向輥筒安裝孔中的 軸承與中隔板13轉動連接；傳輸輥筒54-2由其前端頭通過設置在前側板12的傳輸輥筒安 裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，傳輸輥筒54-2由其后端頭通過設置在中隔板13的傳 輸輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接；壓緊輥筒54-3由其前端頭通過設置在前側 板12的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，壓緊輥筒54-3由其后端頭通過設 置在中隔板13的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接。
見圖1、圖2、圖4及圖5，輥筒支撐板16有2塊，2塊輥筒支撐板16的大小和外形相 同，2塊輥筒支撐板16按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板 16b。輥筒前支撐板16a焊接固定在前側板12的左側面的中上部上，輥筒后支撐板16b焊 接固定在中隔板13的左側面的中上部上，且輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b所處的 上下位置相同。輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b均設有開口向左且貫穿前后的U形 槽16-1 (見圖15)，輥筒前支撐板16a的中部的左上側設有定位螺孔16_2。
見圖1至圖9，擠壓帶55為環狀的橡膠帶，擠壓帶55的寬度(也即前后向的長度) 與機架I的前側板12的后側面到中隔板13的前側面的距離相對應。
見圖1、圖2、圖4至圖6及圖8，調節輥筒組件52由從動輥筒52_1、前支架構件 52-2、后支架構件52-3、前緊定螺釘52-4和后緊定螺釘52_5組成。
見圖6，從動輥筒52-1由前軸頭52-1-1、筒身52_1_2和后軸頭52_1_3按照從前 至后的次序依次相連而構成。筒身52-1-2為軸線沿前后向設置的圓筒體，由一塊矩形鋼板 經彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部 位和后端部位均在內壁上設有圓環狀安裝缺口。前軸頭52-1-1和后軸頭52-1-3均為鑄鋼 一體件，前軸頭52-1-1由位于前側的圓柱形的前端頭和從后方與前端頭相連的圓形的前 封板構成，后軸頭52-1-3由位于后側的圓柱形的后端頭和從前方與后端頭相連的圓形的 后封板構成。前軸頭52-1-1由其前封板的外徑與筒身52-1-2的前端部位的安裝缺口的 內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，后軸頭52-1-3由其后封板的外徑與筒身 52-1-2的后端部位的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構 成第一棍筒52-1。
前支架構件52-2由前支軸52-2-1、調節盤52_2_2、連接柱52_2_3和前支架 52-2-4依次相連構成。
前支架構件52-2的調節盤52-2-2為設有中央孔的圓盤體，調節盤52_2_2的中央 孔的軸線沿前后向設置，且盤體右部和上部上設有與中央孔同軸線的貫穿其前后的弧形調節槽52-2-2a。弧形調節槽52-2-2a的弧度為30度至160度(本實施例為135度)。弧形調 節槽52-2-2a的半徑與棍筒前支撐板16a的U形槽16_1的槽底圓弧部分的圓心到定位螺 孔16-2的中心的距離相等。
前支架52-2-4的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中 央孔、并且在中央孔處設有向盤體前側凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒 體上沿徑向設有貫穿其筒壁的緊定螺孔。
連接柱52-2-3為圓柱體，其軸線沿前后向設置；連接柱52-2-3的前端焊接固定在 調節盤52-2-2的后側面上，且位于弧形調節槽52-2-2a的左側的上部處；連接柱52_2_3的 后端焊接固定在前支架52-2-4的圓環盤主體的前側面上，且靠近其邊沿的部位上。
前支軸52-2-1沿前后向設置，且前支軸52-2-1設有開口向前的截面呈正方形的 調節盲孔52-2-la。前支軸52-2-1的后部向后穿過調節盤52_2_2的與其間隙配合的中央 孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸52-2-1的后端頭向后伸出調節盤52-2-2外，從而 使得前支軸52-2-1、調節盤52-2-2、連接柱52_2_3和前支架52_2_4共同構成前支架構件 52-2。
后支架構件52-3由后支架52-3-1、后支軸52_3_2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈 52-3-4組成。后支架52-3-1的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的 中央孔、并且在中央孔處設有向盤體后側凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其 筒體上沿徑向設有貫穿其筒壁的緊定螺孔。
后支架構件52-3的后支軸52-3-2的軸線沿前后向設置，且與前支架構件52_2的 前支軸52-2-1同軸線。后支軸52-3-1的前端焊接固定在后支架52_3_2的圓環盤主體的 后側面上。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52-3-4均為圓環形板，前阻擋圈52_3_3和后阻擋 圈52-3-4分前后套在后支軸52-3-1上，且均與后支軸52_3_1焊接固定在一起，從而使得 后支架52-3-1、后支軸52-3-2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52_3_4共同構成后支架構件 52-3。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4之間的距離與機架I的輥筒支撐板16的輥筒 后支撐板16b的板厚相對應。
從動輥筒52-1由其前軸頭52-1-1的前端頭伸入前支架52_2_4的中央孔中，且該 前端頭與前支架52-2-4的中央孔過渡配合。前緊定螺釘52-4旋合在前支架52_2_4的緊 定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭的周向側面相接觸，從而使 得從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭與前支架52-2-4固定連接在一起，也即從動輥 筒52-1與前支架構件52-2固定連接在一起。
從動輥筒52-1由其后軸頭52-1-3的后端頭伸入后支架52_3_1的中央孔中，且該 后端頭與后支架52-3-1的中央孔過渡配合。后緊定螺釘52-5旋合在后支架52-3-1的緊 定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭的周向側面相接觸，從而使 得從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭與后支架52-3-1固定連接在一起，也即從動輥 筒52-1與后支架構件52-3固定連接在一起，進而也即前支架構件52-2、從動輥筒52_1和 后支架構件52-3固定連接成一個第一輥筒部件。
上述第一輥筒部件由其后支架構件52-3的后支軸52-3-2的位于前阻擋圈52_3_3 和后阻擋圈52-3-4之間的軸段插入機架I的輥筒后支撐板16b的U形槽16-1中，而使得后 支軸52-3-2在徑向的前后方上與輥筒后支撐板16b動連接、且可相對于輥筒后支撐板16b轉動，并且后支軸52-3-2在軸向上因為前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4的存在而被限 位。上述第一輥筒部件還由其前支架構件52-2的前支軸52-2-1的后端頭插入機架I的輥 筒前支撐板16a的U形槽16-1中，而使得前支軸52-2-1在徑向的前后方上與輥筒前支撐 板16a動連接、且可相對于輥筒前支撐板16a轉動，并且由于后支軸52_3_2在軸向上被限 位，則前支軸52-2-1也在軸向上被限位。前支架構件52-2的轉動軸線與后支架構件52-3 的轉動軸線相同，且也是調節輥筒組件52的轉動軸線。從動輥筒52-1則相對于調節輥筒 組件52的轉動軸線偏心設置。
本裝置使用時，在擠壓帶55的拉緊作用下，從動輥筒52-1的左上方承受來自擠壓 帶55的作用力，該作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的后支架52-3-1后，而傳遞到后 支軸52-3-2上，使得后支軸52-3-2在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒后支撐 板16b轉動。而上述擠壓帶55的作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的前支架52-2-4， 并依次傳遞到連接柱52-2-3、調節盤52-2-2和前支軸52_2_1上后，使得前支軸52_2_1在 徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒前支撐板16a轉動。
定位螺栓51由其螺桿穿過調節盤52-2-2的弧形調節槽52_2_2a后旋入輥筒前支 撐板16a的定位螺孔16-2中，若將定位螺栓51旋緊后，則調節盤52_2_2被夾緊固定在輥 筒前支撐板16a上。此時，與調節盤52-2-2固定連接在一起的前支軸52_2_1則也不能相 對于輥筒前支撐板16a運動，仍至第一輥筒部件不能相對于機架I運動。
松開定位螺栓51后，則可使從動輥筒52-1以前支軸52-2-1和后支軸52_3_2 為旋轉軸相對于機架I的輥筒支撐板16轉動，與此同時，調節盤52-2-2由其弧形調節槽 52-2-2a圍繞定位螺栓52-3運動。當第一輥筒部件處于圖10所示位置，也即從動輥筒52_1 位于偏左的位置時，擠壓帶51處于相對張緊的狀態，若該張緊狀態符合工作要求，則旋緊 定位螺栓51，此時調節盤52-2-2的弧形調節槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置即為 工作位置。若所述張緊狀態還不符合工作要求，則通過調整調節盤52-2-2的弧形調節槽 52-2-2a相對于定位螺栓51的位置，使得擠壓帶51的張緊狀態符合工作要求。不工作時， 松開定位螺栓51使從動輥筒52-1以前支軸52-2-1和后支軸52_3_2為旋轉軸順時針旋轉 至圖11所謂的偏右位置即可，從而使擠壓帶51處于放松狀態，以便延長其使用壽命。
見圖7，驅動輥筒53由前端蓋53-1、筒身53_2和后端蓋53_3按照從前至后的次 序依次固定相連而構成。前端蓋53-1和后端蓋53-3均沿前后向鉛垂設置，且均為設有中 央孔的圓板體。筒身53-2為軸線沿前后向設置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經彎曲，2條對邊 首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在 內壁上設有圓環狀安裝缺口。前端蓋53-1的外徑與筒身53-2的前端部位的安裝缺口的內 徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起；后端蓋53-3的外徑與筒身53-2的后端部位 的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構成驅動輥筒53。驅動 輥筒53通過相應的工作軸轉動設置在機架I的前側板12和中隔板13之間。
中間輥筒組件54包括2至4個輥筒(本實施例為3個)。中間輥筒組件54設置在 調節輥筒組件52與驅動輥筒53之間。3個輥筒按照所起的作用的不同，分別稱為導向輥 筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3。導向輥筒54_1、傳輸輥筒54_2和壓緊輥筒54_3 的軸線均沿前后向設置，且導向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3均各自通過相 應的軸承轉動設置在機架I的前側板12和中隔板13之間，也即導向輥筒54-1由其前端頭通過設置在前側板12的導向輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，導向輥筒54-1由 其后端頭通過設置在中隔板13的導向輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接；傳輸輥 筒54-2由其前端頭通過設置在前側板12的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連 接，傳輸輥筒54-2由其后端頭通過設置在中隔板13的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與中隔板 13轉動連接；壓緊輥筒54-3由其前端頭通過設置在前側板12的壓緊輥筒安裝孔中的軸承 與前側板12轉動連接，壓緊輥筒54-3由其后端頭通過設置在中隔板13的壓緊輥筒安裝孔 中的軸承與中隔板13轉動連接。
(應用例I)見圖1，本應用例的魚肉魚刺分離裝置主要由機架驅動裝置2、傳動裝置3、采肉裝置4、 擠壓裝置、魚皮剝離裝置6、進料裝置7、出料裝置8、滾輪軸91、滾輪92、傳動箱體93和電機 罩94組成。機架和擠壓裝置分別采用實施例1所述的擠壓部件中的機架I和擠壓裝置5。 其中機架I還包括均為鋼制零部件的前支撐條14-1、頂板14-2、后支撐架15和擋塊17。
見圖3、圖5及圖9，前支撐條14-1沿左右向水平設置，且從后方焊接固定在中隔 板13的后側面的上端部位上。后支撐架15由左豎梁15-1、右豎梁15-2和后橫梁15_3組 成。左豎梁15-1和右豎梁15-2均鉛垂設置且均從上方焊接固定在底板11的上側面上，并 且左豎梁15-1位于底板11的后端左側，右豎梁15-2位于底板11的后端的中右部。后橫 梁15-3沿左右向水平設置，其下側面的左端從上方焊接固定在左豎梁15-1的頂部上，其下 側面的右端從上方焊接固定在右豎梁15-2的頂部上，且后橫梁15-3的上側面與前支撐條14-1的上側面位于同一水平面內。
頂板14-2沿前后向水平設置，且頂板14-2的前端部位從上向下坐落并固定在前 支撐條14-1上，頂板14-2的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架15的后橫梁15-3 上。頂板14-2的后部設有貫通上下的皮帶孔14-3。
見圖4并參見圖3，擋塊17有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一擋塊17-1 和第二擋塊17-2。第一擋塊17-1和第二擋塊17-2均為沿前后向鉛垂設置的矩形板體。第一 擋塊17-1由其前端從后方焊接固定在前側板12的后側面的上部右側上，且第一擋塊17-1 所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應。第二擋塊17-2由 其后端從前方焊接固定在中隔板13的前側面的上部右側上，且第二擋塊17-2與第一擋塊 17-1的位置相對應，并且第二擋塊17-2所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪 64所處的高度相對應。
見圖1至圖5，滾輪軸91有2根，按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸91a和 后滾輪軸91b。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b均沿左右向設置，且分別固定在底板11的下 側前部和下側后部上。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b的左右兩端均伸出底板11外。滾輪 92有4個，前滾輪軸93a和后滾輪軸93b的左右兩端伸出底板11外的端頭上各轉動連接有 I個滾輪92。
見圖2至圖5及圖9，傳動箱體93包括左側板93-1、后側板93-2和箱門93_3。傳 動箱體93的左側板93-1 (見圖2)沿前后向鉛垂設置，且位于左豎梁15-1的左側；左側板 93-1由其下端從上方焊接固定在底板11的上側面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板 13的后側面上，由其右側面的后端部位焊接固定在左豎梁15-1的左側面上。傳動箱體93 的后側板93-2 (見圖3、圖5及圖9)沿左右向鉛垂設置，位于后支撐架15的后側，且鉚接固定在后支撐架15上。傳動箱體93的箱門93-3 (見圖3至圖5)通過鉸鏈轉動連接在后 支撐架15的右豎梁15-2上。
見圖1至圖5及圖9，電機罩94從上方坐落在并焊接固定在頂板14_2上，且其下 端口圍繞頂板14-2的四周邊沿設置，從而將頂板14-2上的皮帶孔14-3和驅動裝置2的電 動機21和主動帶輪22完全罩住。
見圖1，圖3至圖5及圖8和圖9，驅動裝置2主要由電動機21、主動帶輪22、皮 帶23、從動帶輪24、減速箱25、動力輸出齒輪26和電氣開關27組成。減速箱25包括箱體 25-1、動力輸入軸25-2和動力輸出軸25-3。
見圖2,電氣開關27設置在傳動箱體93的左側板93_1的上部的后部上，電氣開關 27的輸出端與電動機21的電源端電連接，從而由電氣開關27控制電動機21運行，也即魚 肉魚刺分離裝置的運行。
見圖1，圖3至圖5及圖9，電動機21由其電機座固定在機架I的頂板14_2的上 側面上，電動機21的電機軸沿前后向設置且向后伸出。主動帶輪22固定連接在電機軸的 后端頭上，且位于皮帶孔14-3的上方。皮帶23穿過頂板14-2上的皮帶孔14_3，且卷繞在 主動帶輪22和從動帶輪24上。
見圖3、圖5及圖9，減速箱25由其箱體25_1從上方固定在底板11的上側面上， 且位于底板11的后部的中左部。減速箱25的動力輸入軸25-2沿前后向設置且向后伸出 箱體25-1，從動帶輪24固定連接在該動力輸入軸25-2的后端頭上。減速箱25的動力輸 出軸25-3沿前后向設置且向前伸出箱體25-1。動力輸出齒輪26固定連接在動力輸出軸 25-3的前端頭上。從而使得電動機21與減速箱25之間通過主動帶輪22、皮帶23、從動帶 輪24和減速箱25的動力輸入軸25-1進行傳動，減速箱25則通過其動力輸出軸25_3帶動 動力輸出齒輪26。
見圖1至圖4、圖9、圖16和圖17，采肉裝置4由連接盤41、第二平鍵42、卡接柱 43、主筒體44和保護套45組成。
見圖8、圖9、圖20及圖21，連接盤41整體呈帶中央孔的圓盤形，連接盤41的外 徑小于機架I的中隔板13的連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la的內徑，且連接盤41的前 部的靠近周向外側的部位設有開口朝前的圓環形凹槽41-1 (圖20及圖21)，該圓環形凹槽 41-1的槽寬(也即徑向長度)為I毫米至7毫米(本應用例為5毫米)。連接盤41具有2至 6個開口朝向周向外側的呈輻向設置的卡接柱孔(本應用例為3個)，各卡接柱孔設有內螺 紋。卡接柱43的數量與卡接柱孔的數量相同。各個卡接柱43均設有外螺紋，且各卡接柱 43由相應一個卡接柱孔旋入連接盤41中，并且向內穿過圓環形凹槽41-1。連接盤41的中 央孔41-2為帶有平鍵槽41-3的中央孔。連接盤41由其中央孔41-2套在第一工作軸32 的前端頭上，并且連接盤41由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其前端頭的平鍵槽部位 共同通過第二平鍵42進行鍵連接，而使得連接盤41與第一工作軸32的前端頭緊配合固定 在一起。中隔板13的連接盤安裝孔13-1、連接盤41、第一工作軸32和前側板12的采肉筒 安裝孔相應的通孔按照同軸線的方式設置。
主筒體44整體呈圓柱殼狀的筒體，主筒體44的外徑與連接盤41的環形凹槽41_1 的外徑相配合，且主筒體44的壁厚小于連接盤41的圓環形凹槽41-1的槽寬，本應用例的 主筒體44的壁厚為3毫米。采肉裝置4的主筒體44軸線的高度與導向輥筒54-1的軸線的高度相同。采肉裝置4的主筒體44與壓緊輥筒54-3之間的間隙大于擠壓帶51的厚度 O至5毫米(本應用例為2毫米)。保護套45緊配合套在主筒體44的前部外周上，且位于機 架I的前側板12的采肉筒安裝孔中，與前側板12的采肉筒安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著 主筒體44的轉動相對于前側板12轉動。主筒體44的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采 肉孔44-1。相鄰采肉孔44-1的孔徑為I毫米至8毫米(本應用例為3毫米)，采肉孔44-1 的邊緣之間的距離為2至20毫米(本應用例為5毫米)。主筒體44的后端設有數量與卡接 柱43的數量相同的貫穿筒壁的卡接槽44-2。卡接槽44-2包括開口向后的導向段44_2_1 和與導向段44-2-1相通的且沿筒體的周向設置的鎖緊段44-2-2。主筒體44的前端沿徑向 等間隔角度設有貫穿其筒壁的2至6個筒體轉動孔44-3 (本應用例為4個)。主筒體44由 其后端部位插入連接盤41的圓環形凹槽41-1中，且由其各個卡接槽44-2的鎖緊段44-2-2 卡在相應一個卡接柱43上。
安裝主筒體44時，使連接盤41上的各個卡接柱43位于相應的主筒體44的卡接 槽44-2的導向段44-2-1的開口中，然后用一根鋼管穿過主筒體44的相應的筒體轉動孔 44-3,然后順時針扳動鋼管,使主筒體44順時針旋轉,進而使各個卡接柱43沿相應的各個 卡接槽44-2的導向段44-2-1滑入鎖緊段44-2-2中，保護套45則仍位于前側板12的相應 的通孔中。當驅動裝置2通過傳動機構3帶動采肉裝置4的連接盤41逆時針旋轉時，則帶 動主筒體44逆時針旋轉。
見圖3、圖5及圖9，傳動機構3包括第一傳動齒輪31、第一工作軸32、第一平鍵33、 軸承組件34、第二傳動齒輪35、第二工作軸36、第三平鍵37、后軸承組件38和前軸承39。
見圖9及圖3，軸承組件34包括滾動軸承34_1、軸承座34_2和后蓋板34_3。軸承 座34-2從后方固定連接在中隔板15的后側面的上部的中右位置上。滾動軸承34-1有2 個，分前后位于軸承座34-2中，且2個滾動軸承34-1由各自的外圈固定在軸承座34-2上。 第一工作軸32的前后端頭均設有平鍵槽，第一軸工作32穿過2個滾動軸承34-1的內圈， 且相互間過盈配合，并且第一工作軸32的前端向前穿過中隔板13的連接盤安裝孔13-1，且 其前端頭位于該連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la中。第一工作軸32也即實施例1中所 述的工作軸，也即通過第一工作軸32將驅動輥筒53轉動設置在機架I的前側板12和中隔 板13之間。
后蓋板34-3套在第一工作軸32上,且后蓋板34_3的前端面與軸承座34_2的后 端面相接觸，并且后蓋板34-3固定在軸承座34-2上。第一傳動齒輪31的中央孔為帶有平 鍵槽的中央孔，第一傳動齒輪31由其中央孔套在第一工作軸32的后端頭上，并且第一傳動 齒輪31由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其后端頭的平鍵槽部位共同通過第一平鍵33 進行鍵連接，而使得第一傳動齒輪31與第一工作軸32的后端頭緊配合固定在一起，且第一 傳動齒輪31與驅動裝置2的動力輸出齒輪26相嚙合(見圖5)。
第二工作軸36為軸線沿前后向設置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段 36-1、第二軸段36-2、第三軸段36-3、第四軸段36_4和第五軸段36_5依次相連構成。第一 軸段36-1、第二軸段36-2和第三軸段36-3的直徑依次增大，第四軸段36_4的直徑與第二 軸段36-2的直徑相等，第五軸段36-5與第一軸段36-1的直徑相等。第二工作軸36的第 二軸段36-2的直徑與驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋35_3的中央孔間隙配合。第二 工作軸36的第五軸段36-5設有平鍵槽。
后軸承組件38包括后軸承38-1、后軸承座38_2和軸承座安裝架38_3。軸承座安 裝架38-3從上方焊接固定在底板11的上側面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。
前軸承39由其外圈從后向前壓入前側板12的第二軸安裝孔中，且與前側板12緊 配合固定在一起。后軸承座38-2坐落并焊接固定在軸承座安裝架38-3上。第二工作軸36 由其第一軸段36-1從后向前依次穿過后軸承座38-2、中隔板13的連接盤安裝孔13_1、以 及驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔，并且第二工作軸36由其第二軸段 與驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔且相互間焊接固定在一起。第二工 作軸36的第一軸段36-1穿過前軸承39的內圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得 第二工作軸36由其第一軸段36-1通過前軸承39與機架I的前側板12轉動連接。第二工 作軸36的第三軸段36-3位于中隔板13的第二軸通過孔13-2中.后軸承38_1由其內圈 從后方向前緊配合套在第二工作軸36的第四軸段36-4上，且后軸承38-1由其外圈壓入后 軸承座38-2的安裝孔中，從而使得第二工作軸36由其第四軸段36-4通過后軸承38_1與 后軸承座38-2轉動連接。第二傳動齒輪35的中央孔為設有平鍵槽的中央孔，第二傳動齒 輪35由其中央孔套在第二工作軸36的第五軸段36-5上，并且第二傳動齒輪35由其中央孔 的平鍵槽部位以及第二工作軸36的第五軸段36-5的平鍵槽部位共同通過第三平鍵37進 行鍵連接，而使得第二傳動齒輪35與第二工作軸36的第五軸段36-5緊配合固定在一起。 第二傳動齒輪35與的第一傳動齒輪31相哨合。
見圖1、圖5和圖8，進料裝置7包括料斗71和插接桿72。插接桿72有2根，2根 插接桿72由各自的左端分別焊接固定在料斗71的前后兩側的側板上。使用時，進料裝置 7由其2根插接桿72分別插入相應的機架I的前側板12的料斗第一安裝孔12-1和中隔 板13的料斗第二安裝孔13-3中，從而可拆式固定在機架I上，且料斗71的出料口位于擠 壓裝置5的擠壓帶55的處于調節輥筒組件52的上方的部位上。
見圖1、圖4、圖8、圖18、圖19和圖22，魚皮剝離裝置6由刀片構件61、銷軸62、螺 桿63和手輪64組成。
刀片構件61由依次固定連接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安裝 板61-4構成。刀片61-1沿前后向水平設置，位于刀片固定板61-2的下方，且通過螺栓固定 在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉裝置4主筒體44，且與主筒體44的軸線平行。 套筒61-3有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一套筒61-3a和第二套筒61_3b。第 一套筒61-3a和第二套筒61-3b的軸線均沿前后向設置，第一套筒61_3a和第二套筒61_3b 分別從上方焊接固定在固定板61-2的上側面上，且位于固定板61-2的右部前后兩端上。
安裝板61-4有2塊，均設有軸線沿左右向設置的螺孔。2塊安裝板61-4按其所處 的前后位置的不同分為前安裝板61-4a和后安裝板61-4b。2塊安裝板61_4均沿前后向鉛 垂設置。前安裝板61-4a從上方分別焊接固定在第一套筒61-3a的外側面的朝向上方的部 位上，后安裝板61-4b從上方分別焊接固定在第二套筒61-3b的外側面的朝向上方的部位 上。
螺桿63有2個，2個螺桿63按其所處的前后位置的不同分為前螺桿63a和后螺 桿63b。2個螺桿63的軸線均沿左右向水平設置。2個螺桿63的左端頭均為球面形。前螺 桿63a從右至左旋合在前安裝板61_4a的螺孔中，并從右向左穿過前安裝板61_4a ;后螺桿 63b從左至右旋合在后安裝板61-4b的螺孔中，并從右向左穿過后安裝板61-4b。
手輪64有2個,2個手輪64按其所處的前后位置的不同分為前手輪64a和后手輪 64b。前手輪64a旋合固定在前螺桿63a的右端上；后手輪64b旋合固定在后螺桿63b的右 端上。
銷軸62的軸線沿前后向水平設置，銷軸62為鋼制一體件，由位于前部的環首部和 位于后部的銷主體相連而構成，銷軸62的銷主體的直徑分別與前側板12的銷軸孔的孔徑、 第一套筒61-3a的內徑、第二套筒61-3b的內徑和中隔板13的銷軸孔的孔徑間隙配合。銷 軸62由其銷主體從前向后依次穿過前側板12的銷軸孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b 后插入中隔板13的銷軸孔中，從而將魚皮剝離裝置6轉動連接在機架I上。旋轉前手輪 64a，使前螺桿63a由其左端頭部頂住第一擋塊17_1。此時，繼續轉動前手輪64a，則前螺桿 63a向左伸出前安裝板61-4a的桿身的長度有一定的增加，由于第一擋塊17_1為不能運動 的板體，而使得前螺桿63a帶著前安裝板61-4a以及第一套筒61_3a相對于銷軸62向右和 向下進行一定角度的順時針轉動；同樣，旋轉后手輪64b，使后螺桿63b由其左端頭部頂住 第二擋塊17-2。此時，繼續轉動后手輪64b，則后螺桿63b向左伸出后安裝板61-4b的桿身 的長度有一定的增加，由于第二擋塊17-2為不能運動的板體，而使得后螺桿63b帶著后安 裝板61-4b以及第二套筒61-3b相對于銷軸62向右和向下進行一定角度的順時針轉動，從 而使刀片61-1靠近采肉裝置4的主筒體44,從而調節刀片61-1的刀刃與采肉裝置4的主 筒體44之間的間隙，直至所述間隙為O至3毫米(本應用例為O. 5毫米)。
見圖8，出料裝置8包括出料斗81、拉簧82、支撐軸83和軸瓦84。出料斗81為左 右兩端開口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向傾斜設置，出料斗81的左端具有朝 向上方進行折彎的折彎部81-1。軸瓦84的軸線沿前后向設置，軸瓦84從左下方焊接固定 在出料斗81的底板的下側面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方。支撐軸83的軸線 沿前后向水平設置，且支撐軸83的前端轉動設置在機架I的前側板12的出料支軸安裝孔 中，支撐軸83的后端轉動設置中隔板13的出料支軸安裝孔中。拉簧82設置在出料斗81 的下側下部與機架I的底板11之間。軸瓦84扣合并固定在支撐軸83的側面上。出料斗 81由其折彎部81-1從下向上頂在擠壓裝置5的擠壓帶55的處于驅動輥筒53下方的部位 上，從而出料斗81能以支撐軸83為轉動軸做相應的彈性式轉動。
見圖8，本發明的魚肉魚刺分離裝置工作時，先將魚切除頭部，去除內臟，再將魚體 對稱剖開，并去除主魚骨。然后將剖好的半片魚體100放入料斗71中，且有魚皮的部位位 于下側。半片魚體100在經過采肉裝置4的主筒體44與擠壓帶55相接近的部分時，由于 受到擠壓力，魚肉被擠進采肉裝置4的主筒體44的采肉孔44-1中而進入主筒體44內，魚 皮和魚刺則被留在主筒體44外，魚皮和魚刺在經過魚皮剝離裝置6時被刀片61-1從采肉 裝置4的主筒體44上剝離下來而落入出料裝置7的出料斗71中，進而可以通過相應的器 皿將魚皮和魚刺進行收集另行處理。對于進入主筒體44內的魚肉，則每隔一段時間進行收 集后而進行后續的加工。
以上實施例和應用例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域 的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應 用過程中還可以根據上述實施例和應用例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方 案均應該歸入本發明的專利保護范圍之內。
權利要求
1.一種魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件，包括機架(I)和設置在機架(I)上的擠壓裝置(5)；機架(I)包括水平設置的底板(11)、均沿左右向鉛垂設置的前側板(12)和中隔板(13);前側板(12 )坐落并固定在底板(11)的前端部位上；中隔板(13 )坐落并固定在底板(11)的前后向的中部偏前部位上；其特征在于機架還包括輥筒支撐板(16);輥筒支撐板(16)有2塊；2塊輥筒支撐板(16)按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板(16a)和輥筒后支撐板(16b);輥筒前支撐板(16a)固定連接在前側板(12)的左側面的中上部上，輥筒后支撐板(16b)固定連接在中隔板(13)的左側面的中上部上，且輥筒前支撐板(16a)和輥筒后支撐板(16b)所處的上下位置相同；擠壓裝置(5)包括定位螺栓(51)、調節輥筒組件(52)、驅動輥筒(53)、中間輥筒組件(54)和擠壓帶(55)；擠壓帶(55)為環狀；調節輥筒組件(52)包括從動輥筒(52-1)、前支架構件(52-2)和后支架構件(52-3);從動輥筒(52-1)固定設置在前支架構件(52-2)和后支架構件(52-3)之間；前支架構件(52-2)轉動設置在機架(I)的輥筒前支撐板(16a)上，后支架構件(52-3)轉動設置在機架(I)的輥筒后支撐板(16b)上，且前支架構件(52-2)的轉動軸線與后支架構件(52-3)的轉動軸線相同，該轉動軸線沿前后向水平設置，且也是調節輥筒組件(52)的轉動軸線；從動輥筒(52-1)的軸線沿前后向設置，且相對于調節輥筒組件(52)的轉動軸線偏心設置；前支架構件(52-2)設有以轉動軸線為轉動中心的弧形調節槽；定位螺栓(51)從前向后穿過該弧形調節槽且旋合在輥筒前支撐板(16a)上；當定位螺栓(51)處于旋緊狀態時，前支架構件(52-2)仍至整個調節輥筒組件(52)處于不能轉動的固定狀態；當定位螺栓(51)處于松開狀態時，則前支架構件(52-2 )和后支架構件(52-5 )能相對于固定構件轉動，從而調節從動輥筒(52-1)相對于固定構件的位置；擠壓帶(51)圍繞從動輥筒(52-1)和驅動輥筒(53)設置；中間輥筒組件(54 )包括導向輥筒(54-1)、傳輸輥筒(54-2 )和壓緊輥筒(54-3 );導向輥筒(54-1)、傳輸輥筒(54-2 )和壓緊輥筒(54-3 )的軸線均沿前后向設置，且均轉動連接在機架(I)的前側板(12)和中隔板(13)之間，并且左右方向上位于調節輥筒組件(52)與驅動輥筒(53)之間；壓緊輥筒(54-3)則由其輥筒體的上側與擠壓帶(55)的內側面的朝向下方的部位相接觸；導向輥筒(54-1)位于調節輥筒組件(52 )與壓緊輥筒(54-3 )之間，且由其輥筒體的右上側與擠壓帶(55)的內側面的朝向左下方的部位相接觸；傳輸輥筒(54-2)位于壓緊輥筒(54-3)的左側，且由其輥筒體的左下側與擠壓帶(55)內側面的朝向右上方的部位相接觸。
2.根據權利要求1所述的魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件，其特征在于驅動輥筒(53)由前端蓋(53-1 )、筒身(53-2 )和后端蓋(53-3 )按照從前至后的次序依次固定相連而構成；前端蓋(53-1)和后端蓋(53-3)均沿前后向鉛垂設置，且均為設有中央孔的圓板體；筒身(53-2)為軸線沿前后向設置的圓筒體；驅動輥筒(53)通過相應的工作軸轉動設置在機架(O的前側板(12)和中隔板(13)之間。
3.根據權利要求1或2所述的魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件，其特征在于機架(I)的棍筒前支撐板(16a)和棍筒后支撐板(16b)均設有開口向左且貫穿前后的U形槽(16_1),輥筒前支撐板(16a)的中部的左上側設有定位螺孔(16-2)；所述擠壓裝置(5)的擠壓帶(55)的寬度與機架(I)的前側板(12)的后側面到中隔板(13)的前側面的距離相對應；擠壓裝置(5)的調節輥筒組件(52)的前支架構件(52-2)由前支軸(52-2-1)、調節盤(52-2-2)、連接柱(52-2-3)和前支架(52_2_4)依次固定連接而構成；前支架構件(52-2)的調節盤(52-2-2)為設有中央孔的圓盤體，調節盤(52_2_2)的中央孔的軸線沿前后向設置；調節盤(52-2-2)的盤體右部和上部上設有與中央孔同軸線的且貫穿盤體前后的弧形調節槽(52-2-2a)，且該弧形調節槽(52-2-2a)即為前支架構件(52-2)的弧形調節槽；弧形調節槽(52-2-2a)的弧度為30度至160度；弧形調節槽(52-2-2a)的半徑與棍筒前支撐板(16a)的U形槽(16_1)的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔(16-2)的中心的距離相等；前支架(52-2-4)的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央孔、并且在中央孔處設有向盤體前側凸出的圓筒狀連接部；連接柱(52-2-3)為圓柱體，其軸線沿前后向設置；連接柱(52-2-3)的前端焊接固定在調節盤(52-2-2)的后側面上，且位于弧形調節槽(52-2-2a)的左上部的左側；連接柱(52-2-3)的后端焊接固定在前支架(52-2-4)的圓環盤主體的前側面上，且靠近其邊沿的部位上；前支軸(52-2-1)沿前后向設置，且前支軸(52-2-1)設有開口向前的截面呈正方形的調節盲孔(52-2-la);前支軸(52-2-1)的后部向后穿過調節盤(52_2_2)的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸(52-2-1)的后端頭向后伸出調節盤(52-2-2)外；后支架構件(52-3 )由后支架(52-3-1)、后支軸(52-3-2 )、前阻擋圈(52-3-3 )和后阻擋圈(52-3-4)組成；后支架(52-3-1)的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央孔、并且在中央孔處設有向盤體后側凸出的圓筒狀連接部；后支架構件(52-3)的后支軸(52-3-2)的軸線沿前后向設置，且與前支架構件(52_2)的前支軸(52-2-1)同軸線；后支軸(52-3-1)的前端焊接固定在后支架(52_3_2)的圓環盤主體的后側面上；前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)均為圓環形板，前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)分前后套在后支軸(52_3_1)上，且均與后支軸(52_3_1)焊接固定在一起；前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)之間的距離與機架(I)的輥筒支撐板(16)的棍筒后支撐板(16b)的板厚相對應；從動輥筒(52-1)由前軸頭(52-1-1 )、筒身(52-1-2)和后軸頭(52-1-3)按照從前至后的次序依次相連而構成；筒身(52-1-2)為軸線沿前后向設置的圓筒體；前軸頭(52-1-1)和后軸頭(52-1-3)均由位于前后側的一側的圓柱端頭和從前后側的另一側與圓柱端頭一體相連的圓形封板構成；前支架構件(52-2)由其前支架(52-2-4)的圓筒狀連接部套在從動輥筒(52-1)的前軸頭(52-1-1)的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起；后支架構件(52-3)由其后支架(52-3-1)的圓筒狀連接部套在從動輥筒(52-1)的后軸頭(52-1-3)的圓柱端頭上，且兩者固定連接在一起；從而使得前支架構件(52-2)、從動輥筒(52-1)和后支架構件(52-3)固定連接成一個從動輥筒部件；該從動輥筒部件由其后支架構件(52-3)的后支軸(52-3-2)的位于前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)之間的軸段插入機架(I)的輥筒后支撐板(16b)的U形槽(16-1)中，而使得后支軸(52-3-2)在徑向的前后方上與棍筒后支撐板(16b )動連接、且可相對于輥筒后支撐板(16b )轉動，并且后支軸(52-3-2 )在軸向上因為前阻擋圈(52-3-3)和后阻擋圈(52-3-4)的存在而被限位；該從動輥筒部件還由其前支架構件(52-2)的前支軸(52-2-1)的后端頭插入機架(I)的棍筒前支撐板(16a)的U形槽(16-1)中，而使得前支軸(52-2-1)在徑向的前后方上與輥筒前支撐板(16a)動連接、且可相對于輥筒前支撐板(16a)轉動，并且由于后支軸(52-3-2)在軸向上被限位，則前支軸(52-2-1)也在軸向上被限位； 定位螺栓(51)由其螺桿穿過調節盤(52-2-2)的弧形調節槽(52-2-2a)后旋入輥筒前支撐板(16a)的定位螺孔(16-2)中，而分別使得定位螺栓(51)處于旋緊狀態或松開狀態。
全文摘要
本發明公開了一種魚肉魚刺分離裝置的擠壓部件，包括機架和設置在機架上的擠壓裝置。其要點是擠壓裝置包括定位螺栓、調節輥筒組件、驅動輥筒、中間輥筒組件和擠壓帶。上述擠壓帶為環狀。調節輥筒組件包括前支架構件、后支架構件和設置在前支架構件和后支架構件之間的從動輥筒。前支架構件和后支架構件同軸轉動設置在機架上，該軸線為調節輥筒組件的轉動軸線。從動輥筒的軸線沿前后向設置，且相對于調節輥筒組件的轉動軸線偏心設置。當定位螺栓處于旋緊狀態時，前支架構件仍至整個調節輥筒組件處于不能轉動的固定狀態。當定位螺栓處于松開狀態時，則前支架構件和后支架構件能相對于固定構件轉動，從而調節從動輥筒相對于固定構件的位置。
文檔編號A22C25/16GK102986820SQ201210298948
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者劉建明 申請人:劉建明