一種從大豆餅粕中提取蛋白質的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種從大豆餅粕中獲得蛋白質的提取工藝，通過萃取、酸沉淀、中和、加熱改質、干燥五個操作步驟從大豆餅粕中提取蛋白質，通過該方法提取出的蛋白質純度為89-90%，提取率為30-40%。可以加工成多種食品。
【專利說明】一種從大豆餅粕中提取蛋白質的新工藝
【技術領域】
[0001]本專利提供了一種從大豆餅柏中提取蛋白質的新工藝，適用于動物飼料生產和食品加工領域。
【背景技術】
[0002]從全世界來看，蛋白質供應不足是當前急需解決的問題。植物蛋白作為一種營養價值很高的蛋白質，可以有效改善食物構成，提高人民健康水平。如何從植物中更多的提取蛋白質已經成為眾多化工研究者的研究目標。而大豆因其蛋白質含量較高(其大豆餅柏中蛋白質的含量達到40%?47%，氨基酸的組成比例也比較好，高達2.5%?3.0%)更是受到科研工作者的喜愛。
【發明內容】
[0003]從大豆餅柏分離蛋白質一般分為兩類:一類是食品用分離蛋白，另一類工業用分離蛋白。作為食品用分離蛋白，應該是最少化學變化，沒有氨基酸的流失，能夠使蛋白質的營養價值得到保證。工業上許多原料用的分離蛋白質不必象作為食品用蛋白質那樣盡量保留原來所含有的各種氨基酸。由于在抽取過程中用堿或其他化學試劑的處理，所得分離蛋白質可能失去一定的硫化氫和氨，也就是失去一定量的氨基酸。
[0004]脫脂大豆餅柏所含的蛋白質大約有92%可以用PH=6.6的堿溶液進行萃取。中性鹽溶液降低了蛋白質的分散性。例如0.1N的Nacl溶液使蛋白質的分散性從92%降低到45%，
0.0175N的Cucl2溶液使蛋白質分散性從92%降至21%。一般工業用的水含有一定的鹽份，使得這些水不能用來抽取分離蛋白質。堿可以用來克服鹽份降低蛋白質分散性帶來的不利因素。
[0005]不同的酸、堿在不同的PH值下，對脫脂大豆柏萃取情況不同。鹽酸、H2S04、草酸、磷酸對大豆蛋白的萃取曲線相似，在PH=4.1—4.2溶液中分散性氮素為總氮素的8%，此時溶解度最小。當PH為1.8時蛋白質的溶解度最大，此時萃取分散性氮素為總含氮量的83%。PH>1.8時蛋白質的溶解度急劇下降，大豆蛋白質最好的分散劑是NaOH，Cu (OH) 2較次大量的石灰顯然使蛋白質的溶解度降低。PH=4.2時是大豆蛋白質的等電點。
[0006]提取方法:
一、提取:將大豆餅柏(生榨)粉碎、過每寸20目篩子，加入8—15倍的水，NaOH調PH值為6.5—8.0。在混合器中進行萃取，時間約為20分鐘，溫度為常溫或40—50°C，用離心機除去不溶之餅柏收集蛋白質濾液，為改善成品之色澤，在提取時可加少量漂白粉或NaS03作為漂白劑。
[0007]二、酸沉淀:在沉淀器中使用HCL或HAC將濾液調至PH=4.2——4.5之間，蛋白質即凝聚而沉淀，控溫度在常溫到50°C之間，然后分離清液，再收集蛋白質凝乳并進行水洗。
[0008]三、中和:將水洗后的蛋白質凝乳加堿中和在中和器中用NaOH調節PH到6.5以上。[0009]四、加熱改質:為改善成品的膠體性，中和時的凝乳要經過加熱改質處理,改質溫度為140°C，時間約為20秒，也可按要求不同選擇不同的改質溫度和時間，加熱一般板式換熱器，或管式蒸汽直接噴射加熱器，使用后一種加熱方法時，還要在真空蒸發罐中除去蒸汽冷凝水，并降低溫度。
[0010]五、干燥:在普通的噴霧干燥塔中進行干燥，進風溫為150—250°C，出風溫度為80——85°C，蛋白質凝乳濃度為14——16°C，粘度1000厘泊，蛋白質凝噴霧干燥后即成白色粉末狀分離蛋白質。
[0011]上述過程分離的蛋白質對大豆餅柏的得率為30——40%，蛋白質純度為89——90%，水溶性氮在80%以上，水份為5%左右，具有乳化性，吸油性，紡絲性和起泡性，可以加工成多種食品。
[0012]
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種從大豆餅柏中提取蛋白質的工藝，其特征在于: 先將餅柏粉碎、過篩，加入水、NaOH,在混合器中進行萃取，再加入HCL進行沉淀，分離清液，然后加堿中和，再進行加熱改質、干燥，整個工藝使得蛋白質的獲得率達到30——40%，蛋白質純度為89——90%。
【文檔編號】A23J1/14GK103652310SQ201210337785
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優先權日:2012年9月13日
【發明者】徐成琦 申請人:徐成琦