專利名稱：干菊花的加工方法
技術領域：
本發明涉及花的生產工藝，尤其是把鮮菊花加工成干菊花的加工方法。
背景技術：
菊花茶是我國的一種傳統花茶，具有一定的清熱解毒功效，因此，非常受到人們的 喜歡。菊花茶的制造方法為我國的傳統工藝，具有一定的歷史。目前，菊花茶的制造仍舊采用傳統的制造方法，即第一步，篩選，按菊花的大小將菊花分門別類；第二步，將菊花打散，使粘連在一起的菊花充分分離；第三步，對裝箱盤上的菊花進行蒸制與裝箱；第四步，將蒸制好的菊花進行烘干；第五步，罐裝。由于現在人們越來越注重養生，所有對菊花產品質量的需求不斷的增高，傳統的菊花加工工藝以無法滿足市場的需求，因此，常常造成供不應求等現象，給企業造成了損失。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足，而提供一種使用方便、生產效率高的干菊花的加工方法。為了達到上述目的，本發明所設計的干菊花的加工方法，它包括菊花的分離裝置、菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置及菊花烘干裝置，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機械手段對菊花進行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內，對菊花進行充分的烘干；第五步，罐裝。所述的菊花的分離裝置包括機架和震動器，所述的機架上設有分離裝置，所述的分離裝置的一端設有料斗，所述的分離裝置包括擋板，所述的擋板之間斜向下設有三層網板，所述的網板上均設有網孔，所述的三層網板從上至下網孔依次減小，所述的每層網板均設有下料口 ；且最下層網板下面設有底盤，底盤與網板平行，所述的底盤較低的一端設有出渣口。所述的菊花的打散裝置包括電機、變速箱、進料口、菊花傳動機構、機架；所述的菊花傳動機構均固定在機架上，所述的菊花傳動機構的上方設有菊花進料口，且固定在機架上，所述的菊花傳動機構在傳動方向的兩側設有擋板，菊花進料口進來的菊花落在菊花傳動機構上，所述的菊花傳動機構的傳動方向上至少設有一個撥花鼓輪，所述的撥花鼓輪外側邊緣距菊花傳動機構的最短距離為菊花箱中所需的菊花厚度。所述的菊花蒸制與裝箱裝置，它包括機架、菊花裝箱裝置、蒸汽供應裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機、變速箱、菊花箱傳動機構、料斗、菊花傳動機構；所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應裝置均設置在機架上；所述的蒸汽供應裝置包括傳動機構、兩端分別設有進料口與出料口的菊花蒸制倉，所述的傳動機構有往復輸送帶；所述的蒸汽供應裝置的傳動機構與菊花傳動機構的出料口相接，所述的菊花箱傳動機構的輸送帶延伸到蒸汽供應裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉內沿長度方向設有蒸汽管，所述的蒸汽管上設有多個出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動機構位置不低于蒸汽供應裝置的傳動機構。所述的菊花烘干裝置包括加熱房、烘干房和熱氣房，所述的加熱房設有加煤口，所述的加熱房與熱氣房之間設有多個導熱管，所述的導熱管在加熱房的一端為密閉結構，所述的導熱管外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房與烘干房之間設有熱氣管，所述的熱氣管上設有鼓風機，所述的加熱房設有與外界連通的煙道，所述的烘干房底部設有通風管。作為優選，所述的菊花的打散裝置的菊花進料口處設有上料的輔助裝置，它包括機架、料斗、傳輸裝置，所述的機架上設有傳輸裝置，所述的傳輸裝置的一端設有料斗，所述的料斗上設有出料口，所述的傳輸裝置包括轉軸、輸送帶和電機，所述的轉軸設置在機架的兩端，所述的轉軸上連接設有輸送帶，所述的其中一個轉軸上設有電機。作為優選，所述的裝箱盤與蒸菊花架配合放置在烘干裝置內，所述的蒸菊花架包括機架，所述的機架為方體，所述的機架兩側的鐵桿上垂直設有多個U型桿，所述的機架中間設有多個對應的鐵桿，所述的鐵桿兩側垂直方向設有多個U型桿，且所有的U型桿均對稱設置，且機架底部設有滑輪。本發明所得到的干菊花的加工方法，人工將菊花倒入到菊花的分離裝置的料斗內，分離好的菊花在依次通過菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置得到初步的菊花茶，最后通過菊花的烘干裝置得到成品。這種工藝在不改變菊花茶生產的傳統工藝的同時，加入了許多現代化生產的設備，從而大大提高了菊花茶的生產效率，減少干菊花加工時間，有利于企業的經濟發展；因而，它具有工藝簡單、操作方便、產品質量一致性好等特點。
圖I為本發明的結構示意圖；圖2為本發明分離裝置的結構示意圖；圖3為本發明菊花的打散裝置的結構示意圖；圖4為本發明菊花蒸制與裝箱裝置的結構示意圖；圖5為本發明菊花烘干裝置的結構示意圖；圖6為本發明輔助裝置的結構示意圖；圖7為本發明的蒸菊花架的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過結合附圖對本發明作進一步的描述。實施例I :如圖I所示，本實施例描述的干菊花的加工方法，它包括菊花的分離裝置I、菊花的打散裝置2、菊花蒸制與裝箱裝置3及菊花烘干裝置4，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置I中，采用機械手段對菊花進行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置2內，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置3，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置4內，對菊花進行充分的烘干；第五步，罐裝5。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的菊花的分離裝置I包括機架11和震動器12，所述的機架11上設有分離裝置13，所述的分離裝置13的一端設有料斗14，所述的分離裝置13包括擋板15，所述的擋板15之間斜向下設有三層網板16，所述的網板16上均設有網孔，所述的三層網板16從上至下網孔依次減小，所述的每層網板16均設有下料口 17 ;且最下層網板16下面設有底盤18，底盤18與網板16平行，所述的底盤18較低的一端設有出渣口 19 ;所述的菊花的打散裝置包括電機21、變速箱22、進料口 24、菊花傳動機構25、機架26 ;所述的菊花傳動機構25均固定在機架26上,所述的菊花傳動機構25的上方設有菊花進料口 24，且固定在機架26上，所述的菊花傳動機構25在傳動方向的兩側設有擋板27，菊花進料口 24進來的菊花落在菊花傳動機構25上，所述的菊花傳動機構25的傳動方向上至少設有一個撥花鼓輪23,所述的撥花鼓輪23外側邊緣距菊花傳動機構25的最短距離為菊 花箱中所需的菊花厚度；所述的菊花蒸制與裝箱裝置3，它包括機架31、菊花裝箱裝置、蒸汽供應裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機32、變速箱33、菊花箱傳動機構34、料斗35、菊花傳動機構36 ;所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應裝置均設置在機架31上；所述的蒸汽供應裝置包括傳動機構37、兩端分別設有進料口與出料口的菊花蒸制倉38，所述的傳動機構37有往復輸送帶；所述的蒸汽供應裝置的傳動機構37與菊花傳動機構36的出料口相接，所述的菊花箱傳動機構34的輸送帶延伸到蒸汽供應裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉38內沿長度方向設有蒸汽管39，所述的蒸汽管39上設有多個出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動機構36位置不低于蒸汽供應裝置的傳動機構37 ;所述的菊花烘干裝置4包括加熱房41、烘干房42和熱氣房43，所述的加熱房41設有加煤口，所述的加熱房41與熱氣房43之間設有多個導熱管44，所述的導熱管44在加熱房41的一端為密閉結構，所述的導熱管44外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房43與烘干房42之間設有熱氣管45，所述的熱氣管45上設有鼓風機46，所述的加熱房41設有與外界連通的煙道47，所述的烘干房42底部設有通風管48。如圖6、圖7所示，所述的菊花的打散裝置2的菊花進料口 24處設有上料的輔助裝置，它包括機架51、料斗52、傳輸裝置53，所述的機架51上設有傳輸裝置53，所述的傳輸裝置53的一端設有料斗52，所述的料斗52上設有出料口 54，所述的傳輸裝置53包括轉軸55、輸送帶56和電機57，所述的轉軸55設置在機架51的兩端，所述的轉軸55上連接設有輸送帶56，所述的其中一個轉軸56上設有電機57 ;所述的機架61為方體，所述的機架61兩側的鐵桿上垂直設有多個U型桿62，所述的機架61中間設有多個對應的鐵桿63，所述的鐵桿63兩側垂直方向設有多個U型桿62，且所有的U型桿62均對應設置，且機架61底部設有滑輪64。
權利要求
1.干菊花的加工方法，其特征在于它包括菊花的分離裝置、菊花的打散裝置、菊花蒸制與裝箱裝置及菊花烘干裝置，第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機械手段對菊花進行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內，對菊花進行充分的烘干；第五步，罐裝。
2.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的分離裝置包括機架和震動器，所述的機架上設有分離裝置，所述的分離裝置的一端設有料斗，所述的分離裝置包括擋板，所述的擋板之間斜向下設有三層網板，所述的網板上均設有網孔，所述的三層網板從上至下網孔依次減小，所述的每層網板均設有下料口 ；且最下層網板下面設有底盤，底盤與網板平行，所述的底盤較低的一端設有出渣口。
3.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散裝置包括電機、變速箱、進料口、菊花傳動機構、機架；所述的菊花傳動機構均固定在機架上，所述的菊花傳動機構的上方設有菊花進料口，且固定在機架上，所述的菊花傳動機構在傳動方向的兩側設有擋板，菊花進料口進來的菊花落在菊花傳動機構上，所述的菊花傳動機構的傳動方向上至少設有一個撥花鼓輪，所述的撥花鼓輪外側邊緣距菊花傳動機構的最短距離為菊花箱中所需的菊花厚度。
4.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花蒸制與裝箱裝置，它包括機架、菊花裝箱裝置、蒸汽供應裝置；所述的菊花裝箱裝置包括電機、變速箱、菊花箱傳動機構、料斗、菊花傳動機構；所述的菊花裝箱裝置與蒸汽供應裝置均設置在機架上；所述的蒸汽供應裝置包括傳動機構、兩端分別設有進料口與出料口的菊花蒸制倉，所述的傳動機構有往復輸送帶；所述的蒸汽供應裝置的傳動機構與菊花傳動機構的出料口相接，所述的菊花箱傳動機構的輸送帶延伸到蒸汽供應裝置的出料口 ；所述的菊花蒸制倉內沿長度方向設有蒸汽管，所述的蒸汽管上設有多個出氣孔，所述的蒸汽管有外接蒸汽接口 ；所述的菊花傳動機構位置不低于蒸汽供應裝置的傳動機構。
5.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花烘干裝置包括加熱房、烘干房和熱氣房，所述的加熱房設有加煤口，所述的加熱房與熱氣房之間設有多個導熱管，所述的導熱管在加熱房的一端為密閉結構，所述的導熱管外層包裹由隔熱層；所述的熱氣房與烘干房之間設有熱氣管，所述的熱氣管上設有鼓風機，所述的加熱房設有與外界連通的煙道，所述的烘干房底部設有通風管。
6.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的菊花的打散裝置的菊花進料口處設有上料的輔助裝置，它包括機架、料斗、傳輸裝置，所述的機架上設有傳輸裝置，所述的傳輸裝置的一端設有料斗，所述的料斗上設有出料口，所述的傳輸裝置包括轉軸、輸送帶和電機，所述的轉軸設置在機架的兩端，所述的轉軸上連接設有輸送帶，所述的其中一個轉軸上設有電機。
7.根據權利要求I所述的干菊花的加工方法，其特征在于所述的裝箱盤與蒸菊花架配合，且放置在烘干裝置內，所述的蒸菊花架包括機架，所述的機架為方體，所述的機架兩側的鐵桿上垂直設有多個U型桿，所述的機架中間設有多個對應的鐵桿，所述的鐵桿兩側垂直方向設有多個U型桿，且所有的U型桿均對稱設置，且機架底部設有滑輪。
全文摘要
本發明涉及花的生產工藝，尤其是把鮮菊花加工成干菊花的加工方法；本發明的目的是提供一種使用方便、生產效率高的干菊花的加工方法；它通過第一步，將混雜的菊花倒入到菊花的分離裝置中，采用機械手段對菊花進行分離；第二步，將分離好的菊花投入到菊花的打散裝置內，將粘連在一起的菊花充分的分離；第三步，分離好的菊花投入到菊花蒸制與裝箱裝置，使得蒸制好的菊花均勻的平鋪在裝箱盤上；第四步，將裝箱盤放置在菊花烘干裝置內，對菊花進行充分的烘干等獲得干菊花；它具有工藝簡單、產品質量得到保證的特點。
文檔編號A23F3/34GK102870935SQ20121040699
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者黃利群 申請人:桐鄉市衡明菊業有限公司