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一種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法

文檔序號:533507閱讀:423來源:國知局
專利名稱:一種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法
技術領域
本發明涉及一種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法,屬于農產品加工領域。
背景技術
隨著生活水平的日益提高,健康、營養、均衡的飲食越來越受到人們的重視。在歐美、日本等國家就提倡食用營養價值較佳的糙米。但由于糙米含有較多粗纖維和糠層,口感和蒸煮性能不佳,一直未能被廣泛接受。然而,對糙米進行多級輕碾后就可以得到去除糙米皮層,保留糊粉層和胚芽的營養米。由于營養米去除了部分糠層,與糙米相比蒸煮特性和食味品質有了一定改善,但仍不如精白米。且糠層去除之后,米粒中糊粉層與空氣直接接觸,導致輕碾營養米易氧化變質,此外米粒中的蟲、霉、細菌也是造成營養米不耐貯藏的因素之
o目前,國內外稻米儲藏應用較為普遍的是低溫貯藏和真空包裝。低溫貯藏只能在一定程度上延緩稻米的品質劣變,且投入和維護成本較高。真空包裝效果不錯,但稻米仍會在酶的作用下發生緩慢氧化,且米粒中隱藏的蟲卵不能得到根除。微波由于其特殊作用機理可快速殺滅或鈍化物料內部的蟲卵、細菌和酶類,熱空氣則可在短時間內鈍化農產品表層中過氧化物酶、脂肪酶等容易導致食品變質的酶類。

發明內容
本發明涉及一種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法,其特征在于將礱谷、去雜的糙米,進行多級輕碾后,采用微波和熱空氣聯合處理,通過控制加水量和加水速度,使營養米適度糊化(糊化度為15-20%),同時殺滅或鈍化米粒內部的蟲菌酶,以達到提升蒸煮品質和貯藏性的目的。具體是通過以下方式實現
將礱谷、去雜的糙米,進行多級輕碾,具體為經40-60目細砂輥低速開糙(轉速為700-1000轉/分)后,采用60-80目細砂輥對糙米進行3級低速輕碾(主軸轉速分別為700-900轉/分,600-1000轉/分,600-1000轉/分),然后用毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到碾減率為6-9% (基于糙米重量)的營養米。營養米進行微波和熱空氣聯合處理(I)通過霧化方式緩慢添加水分直至營養米含水量為17-19%,在水分達到17%以前保持0. 6%/小時的加水速度,超過17%之后將加水速度緩慢提高到0. 8-1. 0%/小時;(2)采用微波處理營養米,微波頻率為2450±50MHz,功率為300-400瓦,處理時間為20-30秒;(3)經微波處理的營養米在20_25°C、濕度75-85%的環境下緩蘇10-20分鐘;(4)用1-3%的檸檬酸為溶劑,配制質量百分比為I. 5-2. 0%的殼聚糖溶液,對微波處理后的營養米進行噴涂,在40-45°C熱空氣中烘干成透明光亮的保護膜;采用常壓熱空氣對營養米進行處理,熱空氣溫度為150-200°C,作用時間為10-30秒。米粒經微波和熱空氣聯合處理后,進行真空包裝。本發明的優點在于采用多級輕碾的方法可準確控制加工精度,保證生產的營養米表面光滑均一。熱空氣可在短時間內鈍化稻米表層容易導致脂質變質的酶類,微波則可快速殺滅或鈍化米粒內部的蟲、菌和酶類,兩者的協同作用可提升殺滅效力,抑制脂質氧化;通過控制加水量和加水速度,營養米米粒發生內外均一的糊化,可提升糙米蒸煮性能;通過霧化方式緩慢增濕,采用殼聚糖涂膜以及在微波處理后采用低溫高濕處理,有效降低了米粒爆腰率,減少營養成分損失。該法環保無污染,營養米爆腰率低,長時間貯藏仍能保持新鮮米的外觀和蒸煮特性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明,對照組為直接多級輕碾出的營養米。指標檢測方法水分GB5497-85 ;維生素BI采用高效液相色譜法;游離脂肪酸含量GB/T20569-2006 ;脂肪酶活性的檢測參照Lowry, Tinsley和Dae Y. Kwon的方法;脂肪氧化酶活性的檢測參照Fatemeh Malekian的方法。 實施例I
將礱谷、去雜的新鮮糙米,進行多級輕碾,具體為經46目細砂輥低速開糙(轉速為700轉/分)后,采用80目細砂輥對糙米進行3級低速輕碾(主軸轉速分別為900轉/分,1000轉/分,1000轉/分),以及毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到營養米。營養米進行微波和熱空氣聯合處理(1)通過霧化方式緩慢添加水分直至營養米含水量為19%,在水分達到17%以前保持O. 6%/小時的加水速度,超過17%之后將加水速度緩慢提高到I. 0%/小時;(2)采用微波處理營養米,微波頻率為2450±50MHz,功率為300瓦,處理時間為30秒;(3)經微波處理的營養米在20°C、濕度75%的環境下緩蘇20分鐘;(4)用3%的檸檬酸為溶劑,配制質量百分比為2. 0%的殼聚糖溶液,對微波處理后的營養米進行噴涂,在45°C熱空氣中烘干成透明光亮的保護膜;(5)采用常壓熱空氣對營養米進行處理,熱空氣溫度為200°C,作用時間為10秒;處理后的營養米置于室溫下(25±3°C,65 ±3% RH)貯藏6個月。實施例2
將礱谷、去雜的新鮮糙米,進行多級輕碾,具體為經46目細砂輥低速開糙(轉速為800轉/分)后,采用70目細砂輥對糙米進行3級低速輕碾(主軸轉速分別為800轉/分,800轉/分,800轉/分),以及毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到營養米。營養米進行微波和熱空氣聯合處理(I)通過霧化方式緩慢添加水分直至輕碾營養米含水量為18%,在水分達到17%以前保持O. 6%/小時的加水速度,超過17%之后將加水速度緩慢提高到O. 9%/小時;(2)采用微波處理營養米,微波頻率為2450±50MHz,功率為350瓦,處理時間為25秒;(3)經微波處理的營養米在23°C、濕度80%的環境下緩蘇15分鐘;(4)用2%的檸檬酸為溶劑,配制質量百分比為I. 8%的殼聚糖溶液,對微波處理后的營養米進行噴涂,在43°C熱空氣中烘干成透明光亮的保護膜;(5)采用常壓熱空氣對營養米進行處理,熱空氣溫度為180°C,作用時間為20秒;處理后的營養米置于室溫下(25±3°C,65 ±3% RH)貯藏6個月。實施例3
將礱谷、去雜的新鮮糙米,進行多級輕碾,具體為經46目細砂輥低速開糙(轉速為1000轉/分)后,采用60目細砂輥對糙米進行3級低速輕碾(主軸轉速分別為700轉/分,600轉/分,600轉/分),以及毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到營養米。營養米進行微波和熱空氣聯合處理(I)通過霧化方式緩慢添加水分直至輕碾營養米含水量為17%,在水分達到17%以前保持0. 6%/小時的加水速度,超過17%之后將加水速度緩慢提高到0. 8%/小時;(2)采用微波處理營養米,微波頻率為2450±50MHz,功率為400瓦,處理時間為20秒;(3)經微波處理的營養米在25°C、濕度85%的環境下緩蘇10分鐘;(4)用1%的檸檬酸為溶劑,配制質量百分比為I. 5%的殼聚糖溶液,對微波處理后的營養米進行噴涂,在40°C熱空氣中烘干成透明光亮的保護膜;(5)采用常壓熱空氣對營養米進行處理,熱空氣溫度為150°C,作用時間為 30秒;處理后的營養米置于室溫下(25±3°C,65 ±3% RH)貯藏6個月。效果分析
(I)營養米理化指標
權利要求
1.ー種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法,其特征在于,將礱谷、去雜的糙米,進行多級輕碾后,采用微波和熱空氣聯合處理,通過控制加水量和加水速度,使營養米適度糊化至糊化度為15-20%,同時殺滅或鈍化米粒內部的蟲菌酶,以達到提升蒸煮品質和貯藏特性的目的。
2.如權利要求I所述的方法,其特征在于所述多級輕碾為經40-60目細砂輥低速開糙后,采用60-80目細砂輥對糙米進行3級低速輕碾,以及毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到營養米。
3.如權利要求2所述的方法,其特征在于細砂輥低速開糙主軸轉速為700-1000轉/分。
4.如權利要求2所述的方法,其特征在于所述3級低速輕碾主軸轉速分別為700-900轉 / 分,600-1000 轉 / 分,600-1000 轉 / 分。
5.如權利要求廣4任一所述的方法,其特征在于多級輕碾后,用毛刷拋光輪去除米粒表面浮糠,得到基于糙米重量碾減率為6-9%的營養米,所述毛刷拋光輪中的毛刷由豬棕、馬尾或羊毫、山羊毛制成。
6.如權利要求I所述的方法,其特征在于所述微波和熱空氣聯合處理是通過以下步驟實現(1)通過霧化方式緩慢添加水分直至營養米含水量為17-19%,在水分達到17%以前保持0. 6%/小時的加水速度,超過17%之后將加水速度緩慢提高到0. 8-1. 0%/小時;(2)采用微波處理營養米,微波頻率為2450±50MHz,功率為300-400瓦,處理時間為20-30秒;(3)經微波處理的營養米在20-25°C、濕度75-85%的環境下緩蘇10-20分鐘;(4)用1_3%的檸檬酸為溶劑,配制質量百分比為I. 5-2. 0%的殼聚糖溶液,對微波處理后的營養米進行噴涂,在40-45°C熱空氣中烘干成透明光亮的保護膜;(5)采用常壓熱空氣對營養米進行處理,熱空氣溫度為150-200°C,作用時間為10-30秒。
7.如權利要求6所述的方法,其特征在于經微波和熱空氣聯合處理后,對米粒真空包裝。
全文摘要
本發明涉及一種具有良好蒸煮性和貯藏性營養米的生產方法,屬于農產品加工領域。將礱谷、去雜的糙米,進行多級輕碾,然后采用微波和熱空氣聯合處理,通過控制加水量和加水速度,使營養米適度糊化(糊化度為15-20%),可得到具有良好蒸煮性和貯藏性的營養米。微波和熱空氣協同作用可使輕碾營養米米粒表里均一糊化,同時殺滅米粒中隱藏的蟲卵、細菌和霉菌,鈍化輕碾營養米中脂肪氧化酶和脂肪酶,抑制脂質氧化。通過控制加水量和加水速度,以及采用殼聚糖涂膜,可有效降低米粒爆腰率,減少營養成分損失。用該法生產的營養米營養損失少,蒸煮性和貯藏性顯著提高。
文檔編號A23B9/06GK102948464SQ20121044129
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者鐘業俊 申請人:南昌大學
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