一種農作物秸稈聯合發酵裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種農作物秸稈聯合發酵裝置，包括預處理反應罐和厭氧發酵罐，預處理反應罐內的物料通過預處理反應罐出料管進入到厭氧發酵罐罐體內。本發明中的預處理反應罐能夠對農作物秸稈進行好氧、微好氧或厭氧預處理，促進木質纖維素的分解，同時可通過螺旋攪拌器和預處理反應罐出料管配合形成的絞龍傳送機構，將預處理反應罐罐內物料和生物代謝熱量運送到厭氧發酵罐，實現了秸稈厭氧發酵的高效轉化；還能將滲濾液和沼液進行回收噴淋，減少了環境污染，本發明能夠極大地提高生物秸稈產氣潛力，增加厭氧發酵的產氣效率，縮短物料發酵周期，降低厭氧發酵能耗，結構簡單，易于實現。
【專利說明】一種農作物秸稈聯合發酵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種秸桿資源化利用裝置，尤其涉及一種農作物秸桿聯合發酵裝置。【背景技術】
[0002]我國是一個農業大國，每年農作物秸桿產量大約為7億噸。由于技術及社會原因，農作物秸桿有效利用率不足總產量的30%，大部分農作物秸桿都堆積在田間地頭自然腐爛或直接就地荒燒，不僅造成嚴重的環境污染，還造成巨大的資源浪費。因此，加大對農作物秸桿的綜合利用，對彌補我國資源不足和促進農業可持續發展具有十分重要的意義。
[0003]厭氧發酵是處理農作物秸桿最有效的方法之一，通過微生物的自身代謝和能量轉化，可以將秸桿等低品能源轉化成高品能源沼氣。但是由于秸桿是由纖維素、半纖維素、木質素等組成的大分子聚合體，且表面覆蓋有蠟質層保護，大多數微生物無法直接將木質纖維直接進行利用轉化。而通過預處理則可以解除包裹在纖維素表面的木質素，提高后續轉化反應速率，防止生成的副產物影響后續的降解和發酵、破壞結晶區、降解聚合度和結晶度，從而提高纖維素在溶劑的溶解性。因此，必須對秸桿進行預處理，才能提高秸桿利用率和產氣率，為后續生物利用提供基礎。
[0004]當前秸桿預處理技術中比較成熟的預處理方式有機械法、酸法、堿法、加熱處理、生物法及其結合，但這些方法大都在技術、設備、環境影響和資金耗費等方面存在著不同程度的缺點。傳統的秸桿沼氣發酵過程中預處理裝置與厭氧發酵裝置是兩個分離的系統，無法實現連續發酵，發酵過程不容易控制，發酵周期長，產氣效率差。同時，由于分離的預處理裝置與厭氧發酵裝置之間缺少傳質傳熱的過程，原料在預處理階段產生的大量熱量也無法利用，造成能源的浪費。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種農作物秸桿聯合發酵裝置，將統的秸桿沼氣發酵過程中預處理裝置與厭氧發酵裝置有機 結合，實現連續發酵，可提高生物秸桿產氣潛力，增加厭氧發酵的產氣效率，縮短物料發酵周期，降低厭氧發酵能耗。
[0006]本發明采用下述技術方案:
一種農作物秸桿聯合發酵裝置，包括預處理反應罐和厭氧發酵罐，所述的預處理反應罐包括設置在預處理反應罐夾套內的預處理反應罐罐體，預處理反應罐罐體上下兩端分別設置有預處理反應罐上封頭和預處理反應罐下封頭，預處理反應罐上封頭上設置有與大氣連通的預處理反應罐入料口、預處理反應罐物料取樣口和預處理反應罐出氣口，預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐通氧管和預處理反應罐攪拌輸送裝置，預處理反應罐罐體下端設置有預處理反應罐出料管，預處理反應罐內的物料通過預處理反應罐出料管進入到厭氧發酵罐罐體內；所述的厭氧發酵罐包括設置在厭氧發酵罐夾套內的厭氧發酵罐罐體，厭氧發酵罐罐體上下兩端分別設置有厭氧發酵罐上封頭和厭氧發酵罐下封頭，厭氧發酵罐上封頭上設置有與大氣連通的厭氧發酵罐集氣口、厭氧發酵罐有機廢水進水管，厭氧發酵罐罐體上設置有料液出口、出料口，厭氧發酵罐罐體內設置有攪拌裝置，厭氧發酵罐罐體下端設置有排污口。
[0007]所述的預處理反應罐攪拌輸送裝置包括預處理反應罐罐體中心軸向設置的預處理反應罐攪拌軸，預處理反應罐攪拌軸上端穿過預處理反應罐上封頭連接預處理反應罐電機，預處理反應罐攪拌軸下端通過預處理反應罐支撐座設置在預處理反應罐出料管內，預處理反應罐攪拌軸上設置有預處理反應罐圓盤渦輪攪拌器和預處理反應罐螺旋攪拌器，預處理反應罐螺旋攪拌器和預處理反應罐出料管配合形成絞龍傳送機構。
[0008]所述的預處理反應罐圓盤渦輪攪拌器和預處理反應罐螺旋攪拌器分別通過圓盤渦輪攪拌器單向離合器和螺旋攪拌器單向離合器設置在預處理反應罐攪拌軸上，且圓盤渦輪攪拌器單向離合器和螺旋攪拌器單向離合器的鎖止方向相反。
[0009]所述的預處理反應罐螺旋攪拌器從預處理反應罐攪拌軸下端三分之一處開始設置。
[0010]所述的預處理反應罐設置在厭氧發酵罐內部，預處理反應罐入料口、預處理反應罐物料取樣口和預處理反應罐出氣口穿過厭氧發酵罐上封頭與大氣連通，預處理反應罐出料管出料口設置有電動蝶閥，厭氧發酵罐內部預處理反應罐下方傾斜設置有厭氧發酵罐攪拌軸，厭氧發酵罐攪拌軸上設置有圓盤渦輪攪拌器。
[0011]所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐噴淋裝置和預處理反應罐滲濾液回流裝置，預處理反應罐噴淋裝置包括設置在預處理反應罐上封頭且穿過厭氧發酵罐上封頭的預處理反應罐噴淋液進水口， 預處理反應罐噴淋液進水口與設置在預處理反應罐上封頭內的環形噴淋管連通；預處理反應罐滲濾液回流裝置包括預處理反應罐滲濾液吸管和套設在預處理反應罐攪拌軸上的柵板，預處理反應罐滲濾液吸管進水端設置在柵板下方的預處理反應罐下封頭內，預處理反應罐滲濾液吸管出水端設置在預處理反應罐上封頭上且穿過厭氧發酵罐上封頭。
[0012]所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐加熱裝置、預處理反應罐測溫儀、預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐加熱裝置包括設置在預處理反應罐罐體內壁上的預處理反應罐加熱盤管，預處理反應罐測溫儀布線口、預處理反應罐加熱盤管出水口、預處理反應罐加熱盤管入水口和預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口設置在預處理反應罐上封頭上且穿過厭氧發酵罐上封頭；厭氧發酵罐內設置有厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀，厭氧發酵罐壓力表安裝口和厭氧發酵罐測溫儀布線口均設置在厭氧發酵罐上封頭上。
[0013]所述的預處理反應罐設置在厭氧發酵罐上方，預處理反應罐出料管出料口設置有電動蝶閥，預處理反應罐出料管穿過厭氧發酵罐上封頭進入厭氧發酵罐罐體內部，厭氧發酵罐罐體中心軸向設置有厭氧發酵罐攪拌軸，厭氧發酵罐攪拌軸上設置有圓盤渦輪攪拌器。
[0014]所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐噴淋裝置和預處理反應罐滲濾液回流裝置，預處理反應罐噴淋裝置包括設置在預處理反應罐上封頭的預處理反應罐噴淋液進水口，預處理反應罐噴淋液進水口與設置在預處理反應罐上封頭內的環形噴淋管連通；預處理反應罐滲濾液回流裝置包括預處理反應罐滲濾液吸管和套設在預處理反應罐攪拌軸上的柵板，預處理反應罐滲濾液吸管進水端設置在柵板下方的預處理反應罐下封頭內，預處理反應罐滲濾液吸管出水端設置在預處理反應罐上封頭上。
[0015]所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐加熱裝置、預處理反應罐測溫儀、預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐加熱裝置包括設置在預處理反應罐罐體內壁上的預處理反應罐加熱盤管，預處理反應罐測溫儀布線口、預處理反應罐加熱盤管出水口、預處理反應罐加熱盤管入水口和預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口設置在預處理反應罐上封頭上；厭氧發酵罐內設置有厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀，厭氧發酵罐壓力表安裝口和厭氧發酵罐測溫儀布線口均設置在厭氧發酵罐上封頭上。
[0016]本發明中的預處理反應罐能夠對農作物秸桿進行好氧、微好氧或厭氧預處理，促進木質纖維素的分解，同時可通過螺旋攪拌器和預處理反應罐出料管配合形成的絞龍傳送機構，將預處理反應罐罐內物料和生物代謝熱量運送到厭氧發酵罐，實現了秸桿厭氧發酵的高效轉化；還能將滲濾液和沼液進行回收噴淋，減少了環境污染，本發明能夠極大地提高生物秸桿產氣潛力，增加厭氧發酵的產氣效率，縮短物料發酵周期，降低厭氧發酵能耗，結構簡單，易于實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所述預處理反應罐的結構示意圖；
圖2為本發明所述預處理反應罐內置時的結構示意圖；
圖3為本發明所述預處理反應罐外置時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發明包括相連接的 預處理反應罐和厭氧發酵罐，預處理反應罐內的物料進過預處理后進入到厭氧發酵罐罐體32內進行發酵。預處理反應罐包括設置在預處理反應罐夾套I內的預處理反應罐罐體2，預處理反應罐罐體2上下兩端分別設置有預處理反應罐上封頭3和預處理反應罐下封頭4，預處理反應罐上封頭3上設置有預處理反應罐入料口 5、預處理反應罐物料取樣口 6和預處理反應罐出氣口 7，預處理反應罐罐體2內設置有通氧管8、預處理反應罐攪拌輸送裝置、預處理反應罐加熱裝置、預處理反應罐測溫儀19、預處理反應罐噴淋裝置、預處理反應罐滲濾液回流裝置、預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐罐體2下端設置有預處理反應罐出料管9，預處理反應罐罐體2內的物料可通過預處理反應罐出料管9進入到厭氧發酵罐罐體32內。
[0019]預處理反應罐攪拌輸送裝置包括預處理反應罐罐體2中心軸向設置的預處理反應罐攪拌軸10，預處理反應罐攪拌軸10上端穿過預處理反應罐上封頭3通過聯軸器11連接預處理反應罐電機12，預處理反應罐攪拌軸10與預處理反應罐上封頭3采用機械密封13，預處理反應罐攪拌軸10下端通過預處理反應罐支撐座14設置在預處理反應罐出料管9內，預處理反應罐攪拌軸10上設置有圓盤渦輪攪拌器15和螺旋攪拌器16 ;圓盤渦輪攪拌器15和螺旋攪拌器16分別通過圓盤渦輪攪拌器單向離合器17和螺旋攪拌器單向離合器18設置在預處理反應罐攪拌軸10上，且圓盤渦輪攪拌器單向離合器17和螺旋攪拌器單向離合器18的鎖止方向相反。圓盤渦輪攪拌器15可起到攪拌功能；螺旋攪拌器16和預處理反應罐出料管9配合形成絞龍傳送機構，可起到輸送物料的功能。當預處理反應罐電機12順時針工作時，圓盤渦輪攪拌器15與預處理反應罐攪拌軸10結合，螺旋攪拌器16與預處理反應罐攪拌軸10分離，預處理反應罐攪拌軸10只帶動圓盤渦輪攪拌器15轉動，實現攪拌的功能；當預處理反應罐電機12逆時針工作時，螺旋攪拌器16和預處理反應罐攪拌軸10結合，圓盤渦輪攪拌器15和預處理反應罐攪拌軸10分離，預處理反應罐攪拌軸10只帶動螺旋攪拌器16工作，與預處理反應罐出料管9配合形成絞龍傳送機構，實現物料傳輸的功能。當螺旋攪拌器16工作時，僅傳輸預處理反應罐罐內中下部的物料。工作人員可根據實際需求控制預處理反應罐電機12的轉動方向，實現對預處理反應罐內物料的攪拌或傳輸。本實施例中設置有兩個圓盤渦輪攪拌器15，螺旋攪拌器16從預處理反應罐攪拌軸10下端三分之一處開始設置，且一部分螺旋攪拌器16位于預處理反應罐出料管9內。
[0020]預處理反應罐罐體2內設置的預處理反應罐加熱裝置和預處理反應罐測溫儀19，可在電控裝置控制下使預處理反應罐罐體2內保持恒定的反應溫度。預處理反應罐加熱裝置包括設置在罐體2內壁上的預處理反應罐加熱盤管20，預處理反應罐測溫儀布線口 21、預處理反應罐加熱盤管出水口 22和預處理反應罐加熱盤管入水口 23設置在預處理反應罐上封頭3上。
[0021]預處理反應罐噴淋裝置包括設置在預處理反應罐上封頭3的預處理反應罐噴淋液進水口 23，預處理反應罐噴淋液進水口 23與設置在預處理反應罐上封頭3內的環形噴淋管24連通。使用者可利用外接水源通過預處理反應罐噴淋裝置對預處理反應罐罐內物料進行噴淋。本發明還設置有可與預處理反應罐噴淋裝置配合使用的預處理反應罐滲濾液回流裝置，預處理反應罐滲濾液回流裝置包括預處理反應罐滲濾液吸管25和套設在預處理反應罐攪拌軸10上的柵板26，預處理反應罐滲濾液吸管進水端27設置在柵板26下方的預處理反應罐下封頭4內，預處理反應罐滲濾液吸管出水端28設置在預處理反應罐上封頭3上。柵板26可采用尖端朝下的圓錐面柵板，保證預處理反應罐罐內物料中的滲濾液可以順利流入預處理反應罐下封頭4內，預處理 反應罐滲濾液吸管25可在料液泵配合下將預處理反應罐下封頭4內的滲濾液送至環形噴淋管24中，對預處理反應罐罐內物料進行噴淋。預處理反應罐罐體2內設置有預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐上封頭3上設置有預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口 29。預處理反應罐氧化還原電位儀用于自動調節預處理反應罐罐內的氧化還原氣氛，預處理反應罐液位控制儀可監控預處理反應罐罐內滲濾液液位，當滲濾液液位低于設定值時，由預處理反應罐噴淋裝置利用外接水源補充噴淋供水。
[0022]厭氧發酵罐包括設置在厭氧發酵罐夾套33內的厭氧發酵罐罐體32，厭氧發酵罐罐體32上下兩端分別設置有厭氧發酵罐上封頭34和厭氧發酵罐下封頭35，厭氧發酵罐上封頭34上設置有與大氣連通的厭氧發酵罐集氣口 36、厭氧發酵罐有機廢水進水管37，厭氧發酵罐有機廢水進水管37位于厭氧發酵罐內的一端處于厭氧發酵罐內液面下方40cm處；厭氧發酵罐罐體32上設置有出料口 38，用于將厭氧發酵罐內的沼液排出，厭氧發酵罐罐體32內設置有攪拌裝置、厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀39，厭氧發酵罐罐體32下端設置有排污口 40，用于排放殘渣。攪拌裝置可采用設置有圓盤渦輪攪拌器15的厭氧發酵罐攪拌軸41，用于對厭氧發酵罐罐體32內的物料進行攪拌；厭氧發酵罐壓力表安裝口 42和厭氧發酵罐測溫儀布線口 43均設置在厭氧發酵罐上封頭34上。
[0023]本發明中，預處理反應罐與厭氧發酵罐的連接方式可采用內置式或外置式。[0024]如圖2所示，內置式即預處理反應罐通過預處理反應罐支撐架44設置在厭氧發酵罐內部，且預處理反應罐入料口 5、預處理反應罐物料取樣口 6、預處理反應罐出氣口 7、預處理反應罐通氧管8、預處理反應罐噴淋液進水口 31、預處理反應罐滲濾液吸管出水端28、預處理反應罐測溫儀布線口 21、預處理反應罐加熱盤管出水口 22、預處理反應罐加熱盤管入水口 23和預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口 29均通過管道或其他導通裝置穿過厭氧發酵罐上封頭34與大氣連通。預處理反應罐出料管9的出料口 38設置有電動蝶閥45，厭氧發酵罐攪拌軸41傾斜設置在厭氧發酵罐內部且位于預處理反應罐下方。
[0025]使用時，工作人員將農作物秸桿從預處理反應罐入料口 5放入預處理反應罐罐體2內，進行農作物秸桿的預處理。預處理反應罐加熱裝置和預處理反應罐測溫儀19、預處理反應罐氧化還原電位儀可保證預處理反應罐罐內物料始終處于最佳反應溫度和氧化還原氣氛。預處理反應罐液位控制儀配合噴淋裝置可實現對預處理反應罐罐內物料定時噴淋，噴淋水可使用外接水源或由滲濾液回流裝置收集到的滲濾液。當預處理反應罐罐內物料的預處理過程完成后，螺旋攪拌器16與預處理反應罐出料管9配合形成絞龍傳送機構可將物料通過預處理反應罐出料管9、電動蝶閥45輸送至厭氧發酵罐內進行發酵。
[0026]如圖3所示，外置式即預處理反應罐設置在厭氧發酵罐外部，本實施例中，預處理反應罐設置在厭氧發酵罐側上方。預處理反應罐出料管9出料口 38設置有電動蝶閥45，預處理反應罐出料管9穿過厭氧發酵罐上封頭34進入厭氧發酵罐罐體32內部，厭氧發酵罐罐體32中心軸向設置有厭氧發酵罐攪拌軸41，厭氧發酵罐攪拌軸41上設置有圓盤渦輪攪拌器，用于對厭氧發酵罐內的物料進行攪拌。為了便于安裝，預處理反應罐夾套I的外壁上沿圓周方向均勻設有四個耳式支座30。
[0027]本發明中，外置式的工作過程與內置式工作過程相同，在此不再贅述。預處理反應罐通氧管8、圓盤渦輪攪拌器15、螺旋攪拌器16、預處理反應罐加熱盤管20、預處理反應罐測溫儀19、噴淋裝置、預處理反應罐滲濾液回流裝置、預處理反應罐氧化還原電位儀、預處理反應罐液位控制儀、厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀39均屬于成熟的現有技術，也不再贅述。
[0028]本發明可實現預處理 反應罐和厭氧發酵罐在三個方面的有機結合，并形成聯合發酵裝置。第一，預處理反應罐可通過形成的絞龍傳送機構，將預處理反應罐中下部物料自動輸送至厭氧發酵罐內，起到自動供料作用；第二，由于農作物秸桿在預處理反應罐的發酵過程中中部溫度最高，在物料輸送過程的同時可將熱量傳遞給厭氧發酵罐，為厭氧發酵罐提供熱量；第三，預處理反應罐中形成的滲濾液可與有機廢水混合，通過厭氧發酵罐有機廢水進水管37注入厭氧發酵罐內，用于厭氧發酵罐內物料發酵；厭氧發酵罐中形成的沼液，可在水泵的作用下，通過出料口 38抽入預處理反應罐噴淋裝置中，再次作為噴淋液對預處理反應罐罐內物料進行噴淋。本發明中的預處理反應罐能夠對農作物秸桿進行好氧、微好氧或厭氧預處理，促進木質纖維素的分解，同時可通過螺旋攪拌器16和預處理反應罐出料管9配合形成的絞龍傳送機構，將預處理反應罐罐內物料和生物代謝熱量運送到厭氧發酵罐，實現了秸桿厭氧發酵的高效轉化；還能將滲濾液進行回收噴淋，減少了環境污染，提高物料在厭氧消化產生沼氣過程中的產氣效率。
【權利要求】
1.一種農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:包括預處理反應罐和厭氧發酵罐，所述的預處理反應罐包括設置在預處理反應罐夾套內的預處理反應罐罐體，預處理反應罐罐體上下兩端分別設置有預處理反應罐上封頭和預處理反應罐下封頭，預處理反應罐上封頭上設置有與大氣連通的預處理反應罐入料口、預處理反應罐物料取樣口和預處理反應罐出氣口，預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐通氧管和預處理反應罐攪拌輸送裝置，預處理反應罐罐體下端設置有預處理反應罐出料管，預處理反應罐內的物料通過預處理反應罐出料管進入到厭氧發酵罐罐體內；所述的厭氧發酵罐包括設置在厭氧發酵罐夾套內的厭氧發酵罐罐體，厭氧發酵罐罐體上下兩端分別設置有厭氧發酵罐上封頭和厭氧發酵罐下封頭，厭氧發酵罐上封頭上設置有與大氣連通的厭氧發酵罐集氣口、厭氧發酵罐有機廢水進水管，厭氧發酵罐罐體上設置有料液出口、出料口，厭氧發酵罐罐體內設置有攪拌裝置，厭氧發酵罐罐體下端設置有排污口。
2.根據權利要求1所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐攪拌輸送裝置包括預處理反應罐罐體中心軸向設置的預處理反應罐攪拌軸，預處理反應罐攪拌軸上端穿過預處理反應罐上封頭連接預處理反應罐電機，預處理反應罐攪拌軸下端通過預處理反應罐支撐座設置在預處理反應罐出料管內，預處理反應罐攪拌軸上設置有預處理反應罐圓盤渦輪攪拌器和預處理反應罐螺旋攪拌器，預處理反應罐螺旋攪拌器和預處理反應罐出料管配合形成絞龍傳送機構。
3.根據權利要求2所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐圓盤渦輪攪拌器和預處理反應罐螺旋攪拌器分別通過圓盤渦輪攪拌器單向離合器和螺旋攪拌器單向離合器設置在預處理反應罐攪拌軸上，且圓盤渦輪攪拌器單向離合器和螺旋攪拌器單向離合器的鎖止方向相反。
4.根據權利要求3所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐螺旋攪拌器從預處理反應罐攪拌軸下端三分之一處開始設置。
5.根據權利要求4所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐設置在厭氧發酵罐內部，預處理反應罐入料口、預處理反應罐物料取樣口和預處理反應罐出氣口穿過厭氧發酵罐上.封頭與大氣連通，預處理反應罐出料管出料口設置有電動蝶閥，厭氧發酵罐內部預處理反應罐下方傾斜設置有厭氧發酵罐攪拌軸，厭氧發酵罐攪拌軸上設置有圓盤渦輪攪拌器。
6.根據權利要求5所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐噴淋裝置和預處理反應罐滲濾液回流裝置，預處理反應罐噴淋裝置包括設置在預處理反應罐上封頭且穿過厭氧發酵罐上封頭的預處理反應罐噴淋液進水口，預處理反應罐噴淋液進水口與設置在預處理反應罐上封頭內的環形噴淋管連通；預處理反應罐滲濾液回流裝置包括預處理反應罐滲濾液吸管和套設在預處理反應罐攪拌軸上的柵板，預處理反應罐滲濾液吸管進水端設置在柵板下方的預處理反應罐下封頭內，預處理反應罐滲濾液吸管出水端設置在預處理反應罐上封頭上且穿過厭氧發酵罐上封頭。
7.根據權利要求6所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐加熱裝置、預處理反應罐測溫儀、預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐加熱裝置包括設置在預處理反應罐罐體內壁上的預處理反應罐加熱盤管，預處理反應罐測溫儀布線口、預處理反應罐加熱盤管出水口、預處理反應罐加熱盤管入水口和預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口設置在預處理反應罐上封頭上且穿過厭氧發酵罐上封頭；厭氧發酵罐內設置有厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀，厭氧發酵罐壓力表安裝口和厭氧發酵罐測溫儀布線口均設置在厭氧發酵罐上封頭上。
8.根據權利要求4所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐設置在厭氧發酵罐上方，預處理反應罐出料管出料口設置有電動蝶閥，預處理反應罐出料管穿過厭氧發酵罐上封頭進入厭氧發酵罐罐體內部，厭氧發酵罐罐體中心軸向設置有厭氧發酵罐攪拌軸，厭氧發酵罐攪拌軸上設置有圓盤渦輪攪拌器。
9.根據權利要求8所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐噴淋裝置和預處理反應罐滲濾液回流裝置，預處理反應罐噴淋裝置包括設置在預處理反應罐上封頭的預處理反應罐噴淋液進水口，預處理反應罐噴淋液進水口與設置在預處理反應罐上封頭內的環形噴淋管連通；預處理反應罐滲濾液回流裝置包括預處理反應罐滲濾液吸管和套設在預處理反應罐攪拌軸上的柵板，預處理反應罐滲濾液吸管進水端設置在柵板下方的預處理反應罐下封頭內，預處理反應罐滲濾液吸管出水端設置在預處理反應罐上封頭上。
10.根據權利要求9所述的農作物秸桿聯合發酵裝置，其特征在于:所述的預處理反應罐罐體內設置有預處理反應罐加熱裝置、預處理反應罐測溫儀、預處理反應罐氧化還原電位儀和預處理反應罐液位控制儀，預處理反應罐加熱裝置包括設置在預處理反應罐罐體內壁上的預處理反應罐加熱盤管，預處理反應罐測溫儀布線口、預處理反應罐加熱盤管出水口、預處理反應罐加熱盤管入水口和預處理反應罐氧化還原電位儀安裝口設置在預處理反應罐上封頭上；厭氧發酵罐內設置有厭氧發酵罐壓力表和厭氧發酵罐測溫儀，厭氧發酵罐壓力表安裝口和厭氧發酵罐`測溫儀布線口均設置在厭氧發酵罐上封頭上。
【文檔編號】C12M1/02GK103436435SQ201310387071
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】焦有宙, 李剛, 丁攀, 李鵬飛, 高贊, 關山月, 李威峰 申請人:河南農業大學