可測定出料位置的cstr反應器的制造方法
【專利摘要】可測定出料位置的CSTR反應器，涉及CSTR反應器領域。本發明為解決現有大中型沼氣工程CSTR反應器出料位置難以確定的問題。該反應器包括多根進出料管，在CSTR厭氧發酵罐外壁上安裝有多根高度不同的進出料管，且多根進出料管與CSTR厭氧發酵罐內部連通，進料斗與進料管的一端相連，進料管的另一端與進出料管相連。本發明用于沼氣工程中的厭氧發酵。
【專利說明】可測定出料位置的CSTR反應器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種CSTR反應器。
【背景技術】
[0002] CSTR反應器(全混式厭氧發酵反應器continuous stirred tank reactor)是近年來大中型沼氣工程常用的厭氧發酵裝置，但是在實際應用上，設計者往往只在CSTR反應器的中下部設置一個出料口，由于出料口位置設置不當，在反應器的連續生產作業時，常常將把剛進去的新料當作乏料運出，導致產氣量下降，嚴重時會造成停產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可測定出料位置的CSTR反應器，以解決現有大中型沼氣工程CSTR反應器出料位置難以確定的問題。
[0004]本發明可測定出料位置的CSTR反應器為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]一種可測定出料位置的CSTR反應器，包括攪拌器、壓力傳感器、沼氣輸出管、進料斗、進料管、溫度傳感器、卸料管、保溫層、CSTR厭氧發酵罐、閥門和多條低溫自限溫電伴熱帶；攪拌器的電機設置在CSTR厭氧發酵罐的上蓋頂部，攪拌器的傳動軸通過CSTR厭氧發酵罐的上蓋置于CSTR厭氧發酵罐的內部，攪拌器的攪拌槳設置在傳動軸上，沼氣輸出管安裝在CSTR厭氧發酵罐上蓋的上端且與CSTR厭氧發酵罐的內部連通，壓力傳感器安裝在沼氣輸出管的管壁上且與沼氣輸出管連通，測溫度傳感器固定在CSTR厭氧發酵罐的外壁上，測溫度傳感器的感應端穿過CSTR厭氧發酵罐的外壁且置于CSTR厭氧發酵罐內，卸料管安裝在CSTR厭氧發酵罐的底部外壁上且與CSTR厭氧發酵罐的內部連通，CSTR厭氧發酵罐的外壁上安裝有保溫層，多條低溫自限溫電伴熱帶平行纏繞在CSTR厭氧發酵罐管壁外側，反應器還包括多根進出料管，在CSTR厭氧發酵罐外壁上安裝有多根高度不同的進出料管，且多根進出料管與CSTR厭氧發酵罐內部連通，進料斗與進料管的一端相連，進料管的另一端與進出料管相連。
[0006]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明根據厭氧發酵原料的性質及參數，設計出一種可測定出料位置的CSTR反應器，通過在CSTR厭氧發酵罐外部不同位置上設置進出料管，以測定不同位置出料對厭氧發酵進程的影響，從而確定最佳的出料位置，防止新料被當作乏料運出，從而使氣體產量提高了 10%~50%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明可測定出料位置的CSTR反應器的主視圖。
[0008]圖2是本發明可測定出料位置的CSTR反應器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合實施例對本發明可測定出料位置的CSTR反應器進行具體說明:[0010]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，該可測定出料位置的CSTR反應器，包括攪拌器1、壓力傳感器2、沼氣輸出管3、進料斗4、進料管5、溫度傳感器7、卸料管8、保溫層9、CSTR厭氧發酵罐10、閥門11和多條低溫自限溫電伴熱帶12 ;攪拌器I的電機設置在CSTR厭氧發酵罐10的上蓋頂部，攪拌器I的傳動軸13通過CSTR厭氧發酵罐10的上蓋置于CSTR厭氧發酵罐10的內部，攪拌器I的攪拌槳14設置在傳動軸13上，沼氣輸出管3安裝在CSTR厭氧發酵罐10上蓋的上端且與CSTR厭氧發酵罐10的內部連通，壓力傳感器2安裝在沼氣輸出管3的管壁上且與沼氣輸出管3連通，測溫度傳感器7固定在CSTR厭氧發酵罐10的外壁上，測溫度傳感器7的感應端穿過CSTR厭氧發酵罐10的外壁且置于CSTR厭氧發酵罐10內，卸料管8安裝在CSTR厭氧發酵罐10的底部外壁上且與CSTR厭氧發酵罐10的內部連通，CSTR厭氧發酵罐10的外壁上安裝有保溫層9，多條低溫自限溫電伴熱帶12平行纏繞在CSTR厭氧發酵罐10管壁外側，反應器還包括多根進出料管6，在CSTR厭氧發酵罐10外壁上安裝有多根高度不同的進出料管6，且多根進出料管6與CSTR厭氧發酵罐10內部連通，進料斗4與進料管5的一端相連，進料管5的另一端與進出料管6的一端相連，出料管6的另一端與CSTR厭氧發酵罐10相連。
[0011]【具體實施方式】二:結合圖2說明本實施方式，進出料管6根數為八根。設置多個進出料管6，可精確檢測不同位置的出料參數，從而確定最佳出料位置。其它連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:結合圖2說明本實施方式，相鄰兩進出料管6之間投影到同一平面后的夾角為22.5°。將八個進出料管6按相同間距，均勻設置在CSTR厭氧發酵罐10外壁上，可以避免出現出料的參數差距過大或者過小的問題，可以使檢測結果更精確，便于確定最佳的出料位置。其它連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】四:結合圖2說明本實施方式，卸料管8和進出料管6上分別安裝有閥門11。其它連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0014]上述低溫自限溫電伴熱帶12由安徽環瑞電熱器材有限公司生產，型號為PTC ;攪拌器I由黑龍江省中貝技術有限公司生產，型號為ZB-J。
[0015]具體工作原理為:在運行時，根據CSTR厭氧發酵罐10的料位高度，選擇低于料位液面的進出料管6，進料斗4與進料管5的一端相連，進料管5的另一端與進出料管6相連。利用壓差原理進行進料，出料時，在每個進出料管6處出料，通過測定出料后發酵液的各個參數，以確定進出料管6的最終乏料位置。
[0016]本發明在CSTR反應器外部不同位置上設置進出料管，以測定不同位置出料對厭氧發酵進程的影響，從而確定最佳的出料位置，防止新料當作乏料運出，從而使氣體產量提高了 10% ~50%。
[0017]上述內容僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的實施方案，本領域普通技術人員根據本發明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發明的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種可測定出料位置的CSTR反應器，包括攪拌器(1)、壓力傳感器(2)、沼氣輸出管(3)、進料斗(4)、進料管(5)、溫度傳感器(7)、卸料管(8)、保溫層(9)、CSTR厭氧發酵罐(10)、閥門(11)和多條低溫自限溫電伴熱帶(12);攪拌器(I)的電機設置在CSTR厭氧發酵罐(10)的上蓋頂部，攪拌器(I)的傳動軸(13)通過CSTR厭氧發酵罐(10)的上蓋置于CSTR厭氧發酵罐(10)的內部，攪拌器(I)的攪拌槳(14)設置在傳動軸(13)上，沼氣輸出管(3)安裝在CSTR厭氧發酵罐(10)上蓋的上端且與CSTR厭氧發酵罐(10)的內部連通，壓力傳感器(2)安裝在沼氣輸出管(3)的管壁上且與沼氣輸出管(3)連通，測溫度傳感器(7)固定在CSTR厭氧發酵罐(10)的外壁上，測溫度傳感器(7)的感應端穿過CSTR厭氧發酵罐(10)的外壁且置于CSTR厭氧發酵罐(10)內，卸料管(8)安裝在CSTR厭氧發酵罐(10)的底部外壁上且與CSTR厭氧發酵罐(10)的內部連通，CSTR厭氧發酵罐(10)的外壁上安裝有保溫層(9 )，多條低溫自限溫電伴熱帶(12 )平行纏繞在CSTR厭氧發酵罐(10 )管壁外側，其特征在于，反應器還包括多根進出料管(6)，在CSTR厭氧發酵罐(10)外壁上安裝有多根高度不同的進出料管(6 )，且多根進出料管(6 )與CSTR厭氧發酵罐(10 )內部連通，進料斗(4 )與進料管(5)的一端相連，進料管(5)的另一端與進出料管(6)的一端相連，出料管(6)的另一端與CSTR厭氧發酵罐(10)相連。
2.根據權利要求1所述的可測定出料位置的CSTR反應器，其特征在于，所述進出料管(6)根數為八根。
3.根據權利要求1或2所述的可測定出料位置的CSTR反應器，其特征在于，相鄰兩進出料管(6)之間投影到同一平面后的夾角為22.5°。
4.根據權利要求3所述的可測定出料位置的CSTR反應器，其特征在于，卸料管(8)和進出料管(6 )上分別安裝有閥門(11)。
【文檔編號】C12M1/107GK103484362SQ201310470070
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】徐曉秋, 王欣, 劉偉, 羅向東, 王玉鵬, 秦國輝 申請人:黑龍江省科學院科技孵化中心