專利名稱：一種同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種營養品的提取系統，尤其涉及一種同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統。
背景技術：
激肽釋放酶是一種絲氨酸蛋白酶，包括血漿型激肽釋放酶和組織型激肽釋放酶兩種類型。能使激肽原釋放出一種多肽一一激肽，它具有很高的生理活性，在人體組織中起著十分重要的生理作用。激肽釋放酶-激肽系統(kallikrein kinin system,KKS)作為一個復雜的內源性多酶系統，參與調控心血管、腎臟、神經系統等的生理功能，與心臟病、腎病、炎癥反應、癌癥等疾病的發生有著密切關系，許多臨床研究和基礎實驗已證實糖尿病、高血壓、心力衰竭、心肌梗死及左心室肥厚等疾病的發生與KKS的活性降低有關。血漿型激肽釋放酶參與凝血和纖溶過程，作用于HMWK釋放BK調節血管緊張性、炎癥反應以及內源性血液凝固和纖維蛋白溶解過程。組織激肽釋放酶分解LMWK生成激肽，參與多種生理過程，對血壓調節、電解質平衡、炎癥反應等生理或病理過程進行調控。激肽釋放酶對治療高血壓、逆轉左心室肥厚、減輕腎功能損害等效果持久，且對心血管及腎臟疾病具有良好的保護作用。彈性蛋白酶是一種廣泛存在于哺乳動物胰臟的肽鏈內斷酶。因水解彈性蛋白的專一性，所以稱彈性酶。胰彈性酶原合成于胰臟的腺泡組織，經胰蛋白酶或腸激酶活后成為活性酶；純胰彈性酶是由240個氨基酸殘基組成的單一肽鏈，分子內有4對二硫鍵；彈性蛋白酶是一種單純蛋白酶，不含輔基和金屬離子，也無活性中心，其活力取決于特異的三維結構，其變構中心氨基酸殘基為組氨酸45、天門冬氨酸93、絲氨酸88。彈性蛋白酶能專一性地水解結締組織中彈性蛋白，可阻止主動脈和冠狀動脈斑塊形成，降低血清膽固醇，具有降壓、擴張血管、增加心肌血液流量和提高血中CAMP (環腺嘌呤單核甘酸)含量的作用；臨床上用于治療高脂血癥，防止脂肪肝和動脈粥樣硬化，對老年慢性支氣管炎及矽肺等癥亦有較好的臨床效果；在醫學臨床主要用于治療高血脂癥，防止動脈粥樣硬化、脂肪肝；也可用于肉類和水產加工中的嫩化。 現有的激肽釋放酶和彈性蛋白酶是由不同的兩套系統制造的，一般由動物的胰臟用水提取而得，也可用細菌的培養液在低溫下用水提取而得。本實用新型是針對彈性蛋白酶和激肽釋放酶的聯產工藝提出的。如果用現有的常規生產設備來同時提取彈性蛋白酶和激肽釋放酶，方面設備成本、廠房和人力成本都較高，另一方面在提取條件控制、物料轉移中造成損失，影響產品質量和收率。
實用新型內容本實用新型提出一種同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，能夠有效的滿足同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的工藝要求，同時可準確的設定各工藝流程的參數，保證產品質量優良、收率穩定，而且操作方便高效。本實用新型提出了一種激肽釋放酶和彈性蛋白酶的提取系統，包括恒溫反應罐、真空過濾裝置、沉淀罐、恒溫離子交換器、三足式離心機、膜分離裝置及真空干燥箱；其中，所述恒溫反應罐與所述真空過濾裝置以管道連通，所述真空過濾裝置與所述恒溫離子交換器及所述沉淀罐以管道連通，所述恒溫離子交換器與所述沉淀罐以管道連通，所述沉淀罐與所述三足式離心機及所述膜分離裝置以管道連通，所述三足式離心機與所述膜分離裝置以管道連通。其中，所述恒溫反應罐包括:恒溫反應罐空腔、恒溫反應罐加料人孔、恒溫反應罐料液進口、恒溫反應罐呼吸器及恒溫反應罐攪拌電機，所述恒溫反應罐加料人孔、所述恒溫反應罐料液進口、所述恒溫反應罐呼吸器及所述及恒溫反應罐攪拌電機設置在所述恒溫反應罐空腔頂部；恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳，所述恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳連接在所述恒溫反應罐攪拌電機的下方，其延伸至所述恒溫反應罐空腔中；恒溫反應罐料液出口，所述恒溫反應罐料液出口設置在所述恒溫反應罐空腔底部，所述恒溫反應罐料液出口與所述真空過濾裝置以管道連通。其中，所述真空過濾裝置包括:真空過濾裝置空腔、支撐網、濾布及濾液收集面板，所述支撐網、濾布及濾液收集面板設置在所述真空過濾裝置空腔中；過濾裝置進料口，所述過濾裝置進料口設置在所述真空過濾裝置空腔的頂部，所述過濾裝置進料口與所述恒溫反應罐以管道連通；真空進口，所述真空進口設置在所述真空過濾裝置的罐壁上；真空過濾裝置出液口，所述真空過濾裝置出液口設置在所述真空過濾裝置的罐壁下方，所述真空過濾裝置出液口與所述恒 溫離子交換器及所述沉淀罐以管道連通；真空過濾裝置進一步包括:真空過濾裝置液位計，所述真空過濾裝置液位計設置在所述真空過濾裝置罐壁外側；所述真空過濾裝置的底面具有斜度。其中，所述恒溫離子交換器包括:離子交換器層板、離子交換吸附劑及離子交換柱，所述離子交換器層板及所述離子交換吸附劑設置在所述離子交換柱中；離子交換器料液進口及洗滌/洗脫液進口，所述離子交換器料液進口及洗滌/洗脫液進口設置在所述所述離子交換柱的底部，所述離子交換器料液進口與所述真空過濾裝置以管道連通；離子交換器出液口，所述離子交換器出液口設置在所述離子交換柱的頂部，所述離子交換器出液口與所述沉淀罐以管道連通；所述恒溫離子交換器進一步包括:所述恒溫離子交換器的罐壁設置有恒溫離子交換器夾套及保溫層，所述保溫層設置在所述恒溫離子交換器夾套的外側。其中，所述沉淀罐包括:沉淀罐空腔、沉淀罐加料人孔、沉淀罐料液進口、沉淀罐呼吸器及沉淀罐攪拌電機，所述沉淀罐加料人孔、所述沉淀罐料液進口、所述沉淀罐呼吸器及所述沉淀罐攪拌電機部設置在所述沉淀罐空腔頂部，所述沉淀罐料液進口與所述真空過濾裝置及所述恒溫離子交換器以管道連通；沉淀罐攪拌電機攪拌槳，所述沉淀罐攪拌電機攪拌槳連接在所述沉淀罐攪拌電機的下方，其延伸至所述沉淀罐空腔中；沉淀罐料液出口，所述沉淀罐料液出口設置在所述沉淀罐空腔的底部，所述沉淀罐料液出口與所述三足式離心機及所述膜分離裝置以管道連通。其中，所述三足式離心機包括:離心系統及離心機蓋，所述離心機蓋設置在所述離心系統的頂部；離心機進料口，所述離心機進料口設置在所述離心機蓋上，所述離心機進料口與所述沉淀罐及所述膜分離裝置以管道連通；高速電機及離心機濾液收集罐，所述高速電機及離心機濾液收集罐設置在所述離心系統的外側，所述離心機濾液收集罐底部設置有濾液收集罐出液口。其中，所述膜分離裝置包括:膜分離裝置機架、納濾膜組件及膜分離裝置控制面板，所述納濾膜組件及膜分離裝置設置在所述膜分離裝置機架上；膜分離裝置料液進口，所述膜分離裝置料液進口設置在所述膜分離裝置機架底部，所述膜分離裝置料液進口與所述沉淀罐以管道連通；膜分離裝置料液出口，所述膜分離裝置料液出口設置在所述膜分離裝置機架頂部，所述膜分離裝置料液出口與所述三足式離心機以管道連通。其中，所述真空干燥箱包括:放空裝置，所述放空裝置設置在所述真空干燥箱箱體的頂部；密封固定栓、真空表及溫度表，所述密封固定栓、所述真空表及所述溫度表設置在所述真空干燥箱箱體上；真空控制閥及真空干燥箱控制面板，所述真空控制閥及所述真空干燥箱控制面板設置在所述真空干燥箱箱體的側面。其中，所述恒溫反應罐，進一步包括:恒溫反應罐視鏡，所述恒溫反應罐視鏡設置在所述恒溫反應罐加料人孔上；恒溫反應罐視燈、360度旋轉清洗球及表盤式溫度計，所述恒溫反應罐視燈、所述360度旋轉清洗球及所述表盤式溫度計設置在所述恒溫反應罐空腔頂部；恒溫反應罐液位計，所述恒溫反應罐液位計設置在所述恒溫反應罐罐壁的外側；所述恒溫反應罐的罐壁設置有恒溫反應罐夾套及保溫層，所述保溫層設置在所述恒溫反應罐夾套的外側。其中，所述沉淀罐進一步包括:沉淀罐罐視鏡，所述沉淀罐視鏡設置在所述沉淀罐加料人孔上；沉淀罐視燈及360度旋轉清洗球，所述沉淀罐視燈及所述360度旋轉清洗球設置在所述沉淀罐空腔頂部；沉淀罐液位計及所述沉淀罐液排液支管，所述沉淀罐液位計及所述沉淀罐液排液支管設置在所沉淀罐罐壁外側；排渣人孔，所述排渣人孔設置在所述沉淀罐的罐壁下方。本實用新型的特點是針對彈性蛋白酶和激肽釋放酶的聯產工藝提出的，用一套系統方便的制備了激肽釋放酶和彈性蛋白酶，較大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保證了產品質量；同時采用了針對本產品的獨特設計，嚴格的控制了提取過程中的溫度，同時避免了物料在制備和轉移過程中的損失，操作方便安全。此外，由于智能恒溫循環器、真空干燥箱和恒溫反應罐、沉淀罐、恒溫離子交換器采用了溫度和壓力自動調節裝置，能夠準確方便的控制提取和干燥時的工藝參數，便于準確的監控產品制備過程，保證了產品的質量。
圖1是本實用新型同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統的結構示意圖。[0018]圖2是恒溫反應罐的示意圖。圖3是真空過濾裝置的示意圖。圖4是沉淀罐的示意圖。圖5是恒溫離子交換器的示意圖。圖6是三足式離心機的示意圖。圖7是膜分離裝置的示意圖。圖8是真空干燥箱的示意圖。圖9是智能恒溫循環器的示意圖。[0026]圖10是氣動隔膜泵的示意圖。
具體實施方式
結合以下具體實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。實施本實用新型的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本實用新型沒有特別限制內容。圖1至圖10中:1-恒溫反應罐，10-恒溫反應罐空腔，11-恒溫反應罐加料人孔，12-恒溫反應罐料液進口，13-恒溫反應罐呼吸器，14-恒溫反應罐攪拌電機，15-恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳，16-恒溫反應罐料液出口，17-恒溫反應罐視鏡，18-恒溫反應罐視燈，19-360度清洗球，110-盤表式溫度計，111-恒溫反應罐液位計，112-恒溫反應罐夾套，113-保溫層，114-加熱介質出口，115-加熱介質入口，116-加熱介質排空口，117-液位計排空口，2-真空過濾裝置，20-真空過濾裝置空腔，21-支撐網，22-濾布，23-濾液收集面板，24-過濾裝置進料口，25-真空過濾裝置出液口，26-真空過濾液位裝置液位計，27-真空進口，28-斜底封頭，3-沉淀罐，30-沉淀罐空腔，31-沉淀罐加料人孔，32-沉淀罐進液口，33-沉淀罐呼吸器，34-沉淀罐攪拌電機，35-沉淀罐攪拌電機攪拌槳，36-沉淀罐料液出口，37-沉淀罐視鏡，38-沉淀罐視燈，39-360度清洗球，310-沉淀罐液位計，311-沉淀罐支管排液口，312-排渣人孔， 4-恒溫離子交換器，41-離子交換器進液口，42-洗滌/洗脫液進口，43-離子交換器層板，44-離子交換吸附劑，45-離子交換柱，46-離子交換器出液口，47-離子交換器夾套，48-保溫層，49-控溫介質進液口，410-控溫介質出液口，411-離子交換器進液口，5_ 二足式尚心機,5 0-尚心系統，51-尚心機蓋，52-尚心機進料口，53-聞速電機，54-離心機濾液收集罐，55-濾液收集罐出液口，6-膜分離裝置，61-膜分離裝置機架，62-納濾膜組件，63-膜分離裝置控制面板，64-膜分離裝置料液進口，65-膜分離裝置料液出口，66-截留液控制口，67-輸送泵，68-高壓栗，7-真空干燥箱，71-放空裝置，72-密封固定栓，73-真空表，74-溫度計，75-真空控制閥，76-真空干燥箱控制面板，8-智能恒溫循環器，81-控溫介質，82-智能恒溫循環器控制面板，83-控溫介質回流口，84-控溫介質出口，85-恒溫器排污口，9-氣動隔膜泵，91-隔膜泵進料口，92-隔膜泵出料口。如圖1所示的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，由恒溫反應罐1、真空過濾裝置2、沉淀罐3、恒溫離子交換器4、三足式離心機5、膜分離裝置6、真空干燥箱7組成。其中，恒溫反應罐I與真空過濾裝置2以管道連通，真空過濾裝置2與恒溫離子交換器4及沉淀罐3以管道連通，恒溫離子交換器4與沉淀罐3以管道連通，沉淀罐3與三足式離心機5及膜分離裝置6以管道連通，三足式離心機5與膜分離裝置6以管道連通。如圖2所示的恒溫反應罐結構示意圖，系統工作時，通過恒溫反應罐加料人孔11及恒溫反應罐料液進口 12加入物料，在恒溫反應罐加料人孔11上設置有恒溫反應罐視鏡17，用來觀察恒溫反應罐I內部。恒溫反應罐視燈18用來給恒溫反應罐I提供觀察時需要的光線，360度旋轉清洗球19可清洗罐壁上粘連的物料，表盤式溫度計110顯示恒溫反應罐I內部料液的溫度。恒溫反應罐呼吸器13用于保持恒溫反應罐I內外壓力平衡同時防止微生物進入罐內。恒溫反應罐攪拌電機14設置在恒溫反應罐空腔10頂部，恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳15連接在恒溫反應罐攪拌電機14的下方，其延伸至恒溫反應罐空腔10中。恒溫反應罐I罐壁側面設置有恒溫反應罐液位計111，其用來現實恒溫反應罐I內料液的多少。恒溫反應罐I的罐壁設置有用于給恒溫反應罐I內部均勻加熱的恒溫反應罐夾套112，恒溫反應罐夾套112外設有用于防止熱量流失的保溫層113，恒溫反應罐夾套112的下方設有加熱介質入口 115及加熱介質排空口 116，恒溫反應罐夾套112的上方設有加熱介質出口 114。當系統開始工作時，加熱介質從加熱介質入口 115處注入，從加熱介質出口 114流出，循環流動保持加熱介質的溫度，當反應結束后，將加熱介質從加熱介質排空口 116中排空即可。加熱介質出口 114與智能恒溫循環器8以管道相連通，加熱介質入口 115與智能恒溫循環器8以管道相連通。恒溫反應罐I的底部設置有恒溫反應罐料液出口 16，其與真空過濾裝置2以管道連通。如圖3所示的真空過濾裝置結構示意圖，真空過濾裝置2中設置支撐網21、濾布22、濾液收集面板23及過濾裝置進料口 24，濾布22覆蓋在支撐網21的頂部，過濾裝置進料口 24與恒溫反應罐I以管道連通。真空過濾裝置2側面設置真空進口 27，真空進口 27用于控制抽出真空過濾裝置2中的空氣。真空過濾裝置2罐壁外側設置有真空過濾裝置液位計26，可以方便查看真空過濾裝置2中濾液情況。真空過濾裝置2底部設置有真空過濾裝置出液口 25，真空過濾裝置出液口 25通過氣動隔膜泵9與恒溫離了交換器4及沉淀罐3以管道連通。為了避免真空過濾裝置2中出現料液殘留，在真空過濾裝置2底部使用了斜底封頭28，方便料液的流出。 如圖4所示的沉淀罐結構示意圖，沉淀罐空腔30頂部設置有添加物料用的沉淀罐加料人孔31及沉淀罐進料口 32，沉淀罐料液進口 32通過氣動隔膜泵9與真空過濾裝置2及恒溫離子交換器4以管道連通，在沉淀罐加料人孔31上設置有用來觀察沉淀罐3內部的沉淀罐視鏡37。沉淀罐視燈38用來給沉淀罐3提供觀察時需要的光線，360度旋轉清洗球39可清洗罐壁上粘連的物料。沉淀罐呼吸器33用于保持沉淀罐3內外壓力平衡同時防止微生物進入罐內。沉淀罐攪拌電機34設置在沉淀罐空腔30頂部，沉淀罐攪拌電機攪拌槳35連接在沉淀罐攪拌電機34的下方，其延伸至沉淀罐空腔30中。沉淀罐3罐壁外側設置有沉淀罐液位計310及沉淀罐支管排液口 311，沉淀罐液位計310用來觀察沉淀罐3內料液的多少，沉淀罐支管排液口 311從上到下依次排列，能夠方便的排除上層溶劑且不損失下層沉淀。沉淀罐3的底部設置有沉淀罐料液出口 36及排渣人孔312，排渣人孔312用排出反應廢料，沉淀罐料液出口 36與三足式離心機5及膜分離裝置6以管道連通。如圖5所示的恒溫離子交換器結構示意圖，恒溫離子交換器4設置有離子交換器層板43、離子交換吸附劑44及離子交換柱45，離子交換柱45底部設置有離子交換器料液進口 41及洗滌/洗脫液進口 42，離子交換器料液進口 41通過氣動隔膜泵9與真空過濾裝置2以管道連通。離子交換柱45頂部設置有離子交換器出液口 46，離子交換器出液口 46與沉淀罐3以管道連通。恒溫離子交換器4外壁設置有用于保持恒溫離子交換器內部恒溫的離子交換器夾套47，離子交換器夾套47外設有用于防止熱量流失的保溫層48。離子交換器夾套47的下方設有控溫介質進液口 49，離子交換器夾套47的上方設有控溫介質出液口 410。當系統開始工作時，控溫介質從控溫介質進液口 49處注入，從控溫介質出液口 410處流出，循環流動保持離子交換器4的溫度。控溫介質出液口 410與智能恒溫循環器8以管道相連通，控溫介質進液口 49與智能恒溫循環器8以管道相連通。離子交換柱45底部的離子交換器進液口 411采用三個進口來降低流速。如圖6所示的三足式離心機結構示意圖，三足式離心機5設置有離心系統50，離心系統50頂部設置有離心機蓋51，離心機蓋51上設置有離心機進料口 52，離心機進料口 52與沉淀罐3及膜分離裝置6以管道連通。離心系統50外側設置有高速電機53及離心機濾液收集罐54，離心機濾液收集罐54底部設置有濾液收集罐出液口 55。如圖7所示的膜分離裝置結構示意圖，膜分離裝置6設置有膜分離裝置機架61、納濾膜組件62及膜分離裝置控制面板63，納濾膜組件62及膜分離裝置63設置在膜分離裝置機架61上，納濾膜組件62上設置有截留液控制口 66。膜分離裝置機架61底部設置有膜分離裝置料液進口 64、輸送泵67及高壓泵68，膜分離裝置料液進口 64與沉淀罐3以管道連通。膜分離裝置料液出口 65設置在膜分離裝置機架61頂部，膜分離裝置料液出口 65與三足式離心機5以管道連通。如圖8所示的真空干燥箱結構示意圖，真空干燥箱7箱體頂部設置有放空裝置71，真空干燥箱7箱體外側設置有密封固定栓72及用于觀察干燥情況的真空表73及溫度表74，真空干燥箱7箱體側面設置有真空控制閥75及真空干燥箱控制面板76。如圖9所示的智能恒溫循環器結構示意圖，智能恒溫循環器8的側面設置有控溫介質回流口 83及控溫介質出口 84，控溫介質81從控溫介質出口 84處流出通過管道輸送到恒溫反應罐I及恒溫離子交換器4的夾套中，經過循環后通過控溫介質回流口 83回到智能恒溫循環系統中。系統完成工作后，打開智能恒溫循環器8下方的恒溫器排污口 85即可排除控溫介質。如圖10所示的氣動隔膜泵結構示意圖，氣動隔膜泵9的中間設置有隔膜泵進料口91，隔膜泵進料口 91與真空過濾裝置以管道連通，氣動隔膜泵9的頂部設置有隔膜泵出料口 92，隔膜泵出料口 92與恒溫離子交換器4以管道連通。優選地，根據同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統的使用條件及目的，本實用新型包括但不限于上述的部件及附屬儀表、閥、管等。具體地，氣動隔膜泵9用到的壓縮空氣需要通過油水分離器去油且通過無菌過濾器除菌后方能接入；真空干燥箱7的放空裝置71包含無菌過濾器避免放空時污染產品；恒溫智能循環器8設定適當的溫度和供液速度，保證與其連接的恒溫反應罐I和恒溫離子交換器4使用過程中不產生高溫破壞產品的生物活性；膜分離裝置6采用了納濾膜作為超濾系統的關鍵組件，既能夠滿足脫鹽的要求，又能保證產品能夠被適當截留，不影響產品收率。采用本實用新型進行激肽釋放酶和彈性蛋白酶的制備，首先連接好系統各個組件后，設定智能恒溫循環器8的溫度，并通過恒溫反應罐夾套112將恒溫反應罐I的溫度調節至設定值；向恒溫反應罐I內注入乙酸鈉緩沖液，打開恒溫反應罐加料人孔11加入胰酶，設定溫度，開啟恒溫反應罐攪拌電機14，保持設定溫度反應I小時；反應完畢后打開恒溫反應罐料液出口 16，將料液加 入到真空過濾裝置2中，開啟真空進口 27，料液經過濾布22過濾后變成清液(濾布上截留的濾渣用于提取彈性蛋白酶)。連通智能恒溫循環器8和恒溫離子交換器4的離子交換器夾套47，將恒溫離子交換器4溫度調節至設定值，將上述收集的濾液通過氣動隔膜泵9以規定流速注入到恒溫離子交換器4中，吸附反應完畢的料液排至廢水處理系統，再用氣動隔膜泵9以規定流速依次注入洗滌液和洗脫液到恒溫離子交換器4中，收集洗脫液至沉淀罐3中，再加入規定量的丙酮使激肽釋放酶沉淀析出；從上往下逐漸打開沉淀罐3的沉淀罐支管排液口 38排出上層清液(廢丙酮)，用無水內酮脫水后，轉移到三足式離心機5中，開啟機高速電機53，三足式離心機5將丙酮和激肽釋放酶沉淀分離，激肽釋放酶沉淀收集在離心機濾袋中，轉移到真空干燥箱7中進行干燥，即得激肽釋放酶成品。第一次真空過濾裝置中得到的濾渣通過恒溫反應罐加料人孔11加入到恒溫反應罐I中，加入輔料后，連通智能恒溫循環器8和恒溫反應罐I的恒溫反應罐夾套112，將恒溫反應罐I溫度調節至設定值，開啟恒溫反應罐攪拌電機，加入輔料提取彈性蛋白酶；反應完畢后打開恒溫反應罐料液出口 16，將料液加入到真空過濾裝置2中，開啟真空進口 27，料液經過濾布22過濾后變成清液，清液用氣動隔膜泵9轉移到沉淀罐3中，加入輔料進行鹽析反應；鹽析反應完成后，從上往下逐漸打開沉淀罐3的沉淀罐支管排液口 311排出上層清液(廢鹽水)，并加入純水至沉淀罐3中，開啟沉淀罐攪拌電機34使沉淀完全溶解；打開沉淀罐料液出口 36，將料液通過輸送泵67注入膜分離裝置6中進行脫鹽和濃縮，濃縮完畢后，將濃縮液注入三足式離心機5中，開啟離心機高速電機53，三足式離心機5將鹽水和彈性蛋白酶沉淀分離，彈性蛋白酶沉淀收集在離心機濾袋中，轉移到真空干燥箱7中進行干燥，即得彈性蛋白酶成品。 本實用新型的保護內容不局限于以上實施例。在不背離實用新型構思的精神和范圍下，本領域技術人員能夠想到的變化和優點部被包括在本實用新型中，并且以所附的權利要求書為保護 范圍。
權利要求1.一種同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，包括:恒溫反應罐(1)、真空過濾裝置(2)、沉淀罐(3)、恒溫離子交換器(4)、三足式離心機(5)、膜分離裝置(6)及真空干燥箱(7);其中，所述恒溫反應罐(I)與所述真空過濾裝置(2)以管道連通，所述真空過濾裝置(2)與所述恒溫離子交換器(4)及所述沉淀罐(3)以管道連通，所述恒溫離子交換器(4)與所述沉淀罐(3)以管道連通，所述沉淀罐(3)與所述三足式離心機(5)及所述膜分離裝置出)以管道連通，所述三足式離心機(5)與所述膜分離裝置￠)以管道連通。
2.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述恒溫反應罐⑴包括: 恒溫反應罐空腔(10)、恒溫反應罐加料人孔(11)、恒溫反應罐料液進口(12)、恒溫反應罐呼吸器(13)及恒溫反應罐攪拌電機(14)，所述恒溫反應罐加料人孔(11)、所述恒溫反應罐料液進口(12)、所述恒溫反應罐呼吸器(13)及所述及恒溫反應罐攪拌電機(14)設置在所述空腔(10)頂部； 恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳(15)，所述恒溫反應罐攪拌電機攪拌槳(15)連接在所述恒溫反應罐攪拌電機(14)的下方，其延伸至所述恒溫反應罐⑴的恒溫反應罐空腔(10)中； 恒溫反應罐料液出口(16)，所述恒溫反應罐料液出口(16)設置在所述恒溫反應罐空腔(10)底部，所述恒溫反應罐料液出口(16)與所述真空過濾裝置(2)以管道連通。
3.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述真空過濾裝置(2)包括: 真空過 濾裝置空腔(20)、支撐網(21)、濾布(22)及濾液收集面板(23)，所述支撐網(21)、濾布(22)及濾液收集面板(23)設置在所述真空過濾裝置空腔(20)中； 過濾裝置進料口(24)，所述過濾裝置進料口(24)設置在所述真空過濾裝置空腔(20)的頂部，所述過濾裝置進料口(24)與所述恒溫反應罐(I)以管道連通； 真空進口(27)，所述真空進口(27)設置在所述真空過濾裝置(2)的罐壁上； 真空過濾裝置出液口(25)，所述真空過濾裝置出液口(25)設置在所述真空過濾裝置(2)的罐壁下方，所述真空過濾裝置出液口(25)與所述恒溫離子交換器(4)及所述沉淀罐(3)以管道連通； 真空過濾裝置(2)進一步包括:真空過濾裝置液位計(26)，所述真空過濾裝置液位計(26)設置在所述真空過濾裝置(2)罐壁外側； 所述真空過濾裝置(2)的底面具有斜度。
4.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述恒溫離子交換器(4)包括: 離子交換器層板(43)、離子交換吸附劑(44)及離子交換柱(45)，所述離子交換器層板(43)及所述離子交換吸附劑(44)設置在所述離子交換柱(45)中； 離子交換器料液進口(41)及洗滌/洗脫液進口(42)，所述離子交換器料液進口(41)及洗滌/洗脫液進口(42)設置在所述所述離子交換柱(45)的底部，所述離子交換器料液進口(41)與所述真空過濾裝置(2)以管道連通； 離子交換器出液口(46)，所述離子交換器出液口(46)設置在所述離子交換柱(45)的頂部，所述離子交換器出液口(46)與所述沉淀罐(3)以管道連通； 所述恒溫離子交換器(4)進一步包括:所述恒溫離子交換器(4)的罐壁設置有恒溫離子交換器夾套(47)及保溫層(48)，所述保溫層(48)設置在所述恒溫離子交換器夾套(47)的外側。
5.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述沉淀罐⑶包括: 沉淀罐空腔(30)、沉淀罐加料人孔(31)、沉淀罐料液進口(32)、沉淀罐呼吸器(33)及沉淀罐攪拌電機(34)，所述沉淀罐加料人孔(31)、所述沉淀罐料液進口(32)、所述沉淀罐呼吸器(33)及所述沉淀罐攪拌電機(34)部設置在所述沉淀罐空腔(30)頂部，所述沉淀罐料液進口(32)與所述真空過濾裝置(2)及所述恒溫離子交換器(4)以管道連通； 沉淀罐攪拌電機攪拌槳(35)，所述沉淀罐攪拌電機攪拌槳(35)連接在所述沉淀罐攪拌電機(34)的下方，其延伸至所述沉淀罐空腔(30)中； 沉淀罐料液出口(36)，所述沉淀罐料液出口(36)設置在所述沉淀罐空腔(30)的底部，所述沉淀罐料液出口(36)與所述三足式離心機(5)及所述膜分離裝置￠)以管道連通。
6.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述三足式離心機(5)包括: 離心系統(50)及離心機蓋(51)，所述離心機蓋(51)設置在所述離心系統(50)的頂部; 離心機進料口(52)，所 述離心機進料口(52)設置在所述離心機蓋(51)上，所述離心機進料口(52)與所述沉淀罐(3)及所述膜分離裝置￠)以管道連通； 高速電機(53)及離心機濾液收集罐(54)，所述高速電機(53)及離心機濾液收集罐(54)設置在所述離心系統(50)的外側，所述離心機濾液收集罐(54)底部設置有濾液收集罐出液口(55)。
7.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述膜分離裝置(6)包括: 膜分離裝置機架(61)、納濾膜組件(62)及膜分離裝置控制面板(63)，所述納濾膜組件(62)及膜分離裝置(63)設置在所述膜分離裝置機架(61)上； 膜分離裝置料液進口(64)，所述膜分離裝置料液進口 ￠4)設置在所述膜分離裝置機架(61)底部，所述膜分離裝置料液進口 ￠4)與所述沉淀罐(3)以管道連通； 膜分離裝置料液出口(65)，所述膜分離裝置料液出口 ￠5)設置在所述膜分離裝置機架(61)頂部，所述膜分離裝置料液出口 ￠5)與所述三足式離心機(5)以管道連通。
8.如權利要求1所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述真空干燥箱(7)包括: 放空裝置(71)，所述放空裝置(71)設置在所述真空干燥箱(7)箱體的頂部； 密封固定栓(72)、真空表(73)及溫度表(74)，所述密封固定栓(72)、所述真空表(73)及所述溫度表(74)設置在所述真空干燥箱(7)箱體上； 真空控制閥(75)及真空干燥箱控制面板(76)，所述真空控制閥(75)及所述真空干燥箱控制面板(76)設置在所述真空干燥箱(7)箱體的側面。
9.如權利要求2所述的同時提取提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述恒溫反應罐(I)，進一步包括: 恒溫反應罐視鏡(17)，所述恒溫反應罐視鏡(17)設置在所述恒溫反應罐加料人孔(11)上； 恒溫反應罐視燈(18)、360度旋轉清洗球(19)及表盤式溫度計(110)，所述恒溫反應罐視燈(18)、所述360度旋轉清洗球(19)及所述表盤式溫度計(110)設置在所述恒溫反應罐空腔(10)頂部； 恒溫反應罐液位計(111)，所述恒溫反應罐液位計(111)設置在所述恒溫反應罐(I)罐壁的外側； 所述恒溫反應罐⑴的罐壁設置有恒溫反應罐夾套(112)及保溫層(113)，所述保溫層(113)設置在所述恒溫反應罐夾套(112)的外側。
10.如權利要求5所述的同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，其特征在于，所述沉淀罐(3)進一步包括: 沉淀罐罐視鏡(37)，所述沉淀罐視鏡(37)設置在所述沉淀罐加料人孔(31)上； 沉淀罐視燈(38)及360度旋轉清洗球(39)，所述沉淀罐視燈(38)及所述360度旋轉清洗球(39)設置在所述沉淀罐空腔(30)頂部； 沉淀罐液位計(310)及所述沉淀罐液排液支管(311)，所述沉淀罐液位計(310)及所述沉淀罐液排液支管( 311)設置在所沉淀罐(3)罐壁外側； 排渣人孔(312)，所述排渣人孔(312)設置在所述沉淀罐(3)的罐壁下方。
專利摘要本實用新型公開了一種同時提取激肽釋放酶和彈性蛋白酶的系統，包括恒溫反應罐、真空過濾裝置、沉淀罐、恒溫離子交換器、三足式離心機、膜分離裝置及真空干燥箱；其中，所述恒溫反應罐與所述真空過濾裝置以管道連通，所述真空過濾裝置與所述恒溫離子交換器及所述沉淀罐以管道連通，所述恒溫離子交換器與所述沉淀罐以管道連通，所述沉淀罐與所述三足式離心機及所述膜分離裝置以管道連通，所述三足式離心機與所述膜分離裝置以管道連通。系統通過泵輸送料液，只需要設定相應的溫度、壓力、轉速等參數，通過閥門和開關就能夠控制整個系統的運行，既方便了操作、縮短了制備時間、保證了產品質量、同時也避免在轉移物料過程中造成的物料浪費和污染。
文檔編號C12M1/00GK203112817SQ201320107919
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者蘇翰, 唐甜 申請人:上海阿敏生物技術有限公司