冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置是在自動花色雪糕生產線上設置水膜工序，即在向花色線模具中灌入雪糕或棒冰漿料前，先向花色線模具內噴入霧化水使之在模具內表面形成一層薄冰殼，接著再灌入雪糕或棒冰漿料，經冷凍成型后，花色線模具在脫模熱水中只需將模具內的薄冰殼融化后，即可將雪糕或棒冰從模具中取出。向花色線模具內噴入霧化水的裝置為噴霧冰殼機，包括復動式壓力液缸（10）、進料閥（12）、出料閥（13）、噴桿（14）、噴頭（16）、料箱（17）和閥體（11），進料閥固定在閥體的一側，其進料端與料箱連接、出料端經復動式壓力液缸與出料閥連通，出料閥固定在閥體的另一側，其經噴桿與噴頭連接。達到無損耗快速脫模、降低生產成本、提高生產效率、節能減排、避免環境污染的目的。
【專利說明】冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷食品生產設備【技術領域】，主要涉及的是一種冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫膜裝置。
【背景技術】
[0002]冰淇淋食品是一種深受消費者喜愛的一種冷凍食品，其分為硬冰淇淋，軟冰淇淋，雪糕、棒冰等三大類，其中硬冰淇淋占25%，軟冰淇淋占5%，雪糕、棒冰占70%。
[0003]目前，生產雪糕、棒冰類冷食品的生產設備主要為自動花色雪糕生產線。工藝步驟為向模具內注料、插棒、冷凍、脫模、包裝。即在生產中，先由灌裝機(也稱注料小車，因灌裝機裝有四個走輪，可在花色線軌道上移動，形如小車一樣，其功能為注料，故稱注料小車)將生產雪糕、棒冰的原料(漿料)灌入花色線模具中，在-30°C的氯化鈉溶液(鹽水)中冷凍成型后，花色線模具自動進入脫模工序進行脫模，目前采用的脫模工序是將花色線模具放置到50°C或以上的熱水中，把模具中雪糕、棒冰的外表面溶化掉，然后由機械手夾住冰棒，把雪糕、棒冰從模具中取出。由于雪糕、棒冰的融點相對冰的融點要高，因此，在脫模時，需要的脫模溫度需要保持在50°C以上，會增加生產成本。另外，會損耗掉一定的原料，脫模過程中溶化的雪糕、棒冰外表一般占產品的5%，據中國冰淇淋市場研究中心報告(《中國冰淇淋》雜志第16期):2010年中國雪糕棒冰類產品脫模時損失的原材料，如白糖、奶粉、香精、添加齊U、糧食等，直接損失在25億元以上，且年度增長率為8-10%。浪費非常嚴重，并且還會增加生產成本。由于雪糕、棒冰等漿料的流動性差，所以脫模較困難，影響生產效率。而且溶化后留在模具中的漿料，在對模具進行沖洗時會形成污水，如果直接排入地面，會嚴重污染環境(地表水及河水)，因此，需要對污水進行凈化處理，還需增加污水處理設備等，增加生產成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型的任務由此產生，提出一種冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置。解決現有冰淇淋冷凍食品在生產中，尤其是在脫模工序時浪費原料、污染環境、生產效率低、增加生產成本的問題，達到無損耗快速脫模、降低生產成本、提高生產效率、節能減排、避免環境污染的目的。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種冰淇淋冷凍食品無損耗
[0006]快速脫模裝置包括復動式壓力液缸、進料閥、出料閥、噴桿、噴頭、料箱和閥體分配器，進料閥固定在閥體分配器的一側，其進料端與料箱連接、出料端經復動式壓力液缸與出料閥連通，出料閥固定在閥體分配器的另一側，其經噴桿與噴頭連接。
[0007]本實用新型所述的復動式壓力液缸主要由缸筒、活塞桿、導套帽、活塞套、導向環、密封環、鎖緊螺母組成，導套帽連接在缸筒上端，活塞桿的上端伸出導套帽外，在缸筒內活塞桿的下段部位套接有活塞套，在該活塞套上套接有導向環和密封環，由鎖緊螺母鎖緊固定。[0008]本實用新型所述的密封環的端部具有溝槽。
[0009]本實用新型所述的噴頭上設置有圓擋板。
[0010]本實用新型所述的密封環的端部具有V型溝槽。
[0011]本實用新型由于在自動花色雪糕生產線上增加了水膜工序，即在向花色線模具中灌入雪糕或棒冰漿料前，先向花色線模具內噴入高壓霧化水使之在模具內瞬間生成一層薄冰殼，接著再灌入雪糕或棒冰漿料冷凍成型。這樣，脫模時，只需將薄冰殼融化就可使冷凍成型的雪糕或棒冰從模具中取出。由于冰的融點相對雪糕、棒冰的融點要低，因此，脫模熱水的溫度只需在25-30°C就可使薄冰殼快速融化掉，不僅提高了生產效率，而且大大降低了生產成本。解決了脫模損耗浪費原料的問題，由于脫模時融化的水形成的薄冰殼，幾乎沒有損耗，使產品的脫模損耗降低90%以上。以一條18排花色線為例,一只雪糕在脫模時,一般損耗原料在3-5克，按4克計算，一天將損失掉1.584噸原材料，同廢水排出，一個月將損失
掉原材料14.256萬元......。以擁有10條花色線的企業為例，以18排為例，一季度將損失
原材料142.56噸，價值42.768萬元(以料值3000元/噸)。按全國擁有400條線計算，一個季度全國將有57萬噸原材料白白流掉，直接經濟損失17個億。同時，減少了污染，由于模具中殘余的只是融化的水，易清洗且不會對水和環境造成污染，無需進行污水處理，進一步降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型復動式壓力液缸的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2導套帽的結構示意圖。
[0015]圖4是圖2密封環的結構示意圖。
[0016]圖中:1、缸筒，2、活塞桿，3、導套帽，4、活塞套，5、導向環，6、密封環，7、平墊，8、鎖緊螺母，9、密封圈，10、復動式壓力液缸，11、閥體分配器、12、進料閥，13、出料閥，14、噴桿，15、擋板，16、噴頭，17、料箱。
【具體實施方式】
[0017]結合實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0018]本實施例所述的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模方法是在現有生產雪糕、棒冰類冷食品的自動花色雪糕生產線中，增加噴霧冰殼機，當花色線模具進入氯化鈉溶液(_30°C )工序時，在向花色線模具中灌入雪糕或棒冰漿料前，由噴霧冰殼機先向花色線模具內壁噴入高壓霧化純凈水，使之在模具內表面形成一層薄冰殼，然后再由灌裝機(注料小車)將生產雪糕或棒冰漿料灌入模具中，經插棒、冷凍成型后。脫模時，花色線模具進入水溫為25-300C的脫模熱水池中，在熱水中，通過模具傳熱把模具內的薄冰殼融化后，即可使冷凍成型的雪糕或棒冰從模具中拔出。
[0019]如圖1所示:本實施例實現上述冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模方法的裝置為噴霧冰殼機，包括復動式壓力液缸10、進料閥12、出料閥13、噴桿14、噴頭16、料箱17和閥體分配器11，進料閥12固定在閥體分配器11的一側，其進料端與料箱17連接、出料端經復動式壓力液缸10與出料閥13連通。復動式壓力液缸10是噴霧冰殼機的關鍵部件，如圖2所示:其主要由缸筒1、活塞桿2、導套帽3、活塞套4、導向環5、密封環6、鎖緊螺母8組成，導套帽3通過其內螺紋與缸筒I上端外螺紋連接，活塞桿2的上端伸出導套帽3外，在缸筒I內活塞桿2的下段部位套接有活塞套4，在該活塞套4上套接有導向環5和V型密封環6，由鎖緊螺母8鎖緊固定，并在活塞套4與鎖緊螺母8之間連接有平墊7。由于密封環6采用聚氨酯耐磨材料制作，且其端部具有溝槽(本實施例如為V型槽)，溝槽可以是一端，也可以是兩端均設有。因此，具有很好的動態密封性，經實驗，在承受數十公斤的壓力仍能正常工作，且不漏氣，不漏水。導向環5及導套帽3在活塞的往復運動中，確保了活塞環與缸筒有極高的動態同心度，極大提高了活塞環的動態密封性。出料閥13固定在閥體分配器11的另一側，其經噴桿14與噴頭16連接，為防止噴頭16掉入模具內，在噴頭16上設置有圓擋板15,使噴頭16位于模具的上方。工作時，由機械手帶動噴桿使噴頭伸入模具上方，由復動式壓力液缸10將經過凈化的水質或純凈水以高壓充分霧化的形式噴入模具內壁，在_30°C氯化鈉溶液中瞬間形成一層薄冰殼，接著由灌裝機(注料小車)將雪糕或棒冰漿料灌入模具中，插棒冷凍成型后，進入脫模工序，待薄冰殼融化后，由機械手從模具中拔出冷凍成型的雪糕或棒冰，包裝即可。
[0020]本實用新型所述的噴霧冰殼機的工作方式由自動花色雪糕生產線的可編程控制器PLC集中控制。
【權利要求】
1.一種冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置，其特征是:所述的裝置為噴霧冰殼機，包括復動式壓力液缸(10)、進料閥(12)、出料閥(13)、噴桿(14)、噴頭(16)、料箱(17)和閥體分配器(11)，進料閥固定在閥體分配器的一側，其進料端與料箱連接、出料端經復動式壓力液缸與出料閥連通，出料閥固定在閥體分配器的另一側，其經噴桿與噴頭連接。
2.根據權利要求1所述的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置，其特征是:所述的復動式壓力液缸(10)主要由缸筒(I)、活塞桿(2)、導套帽(3)、活塞套(4)、導向環(5)、密封環(6)、鎖緊螺母(8)組成，導套帽連接在缸筒上端，活塞桿的上端伸出導套帽外，在缸筒內活塞桿的下段部位套接有活塞套，在該活塞套上套接有導向環和密封環，由鎖緊螺母鎖緊固定。
3.根據權利要求1所述的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置，其特征是:所述的噴頭(16)上設置有圓擋板。
4.根據權利要求2所述的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置，其特征是:所述的密封環(6)的端部具有溝槽。
5.根據權利要求2或4所述的冰淇淋冷凍食品無損耗快速脫模裝置，其特征是:所述的密封環(6)的端部具有V型溝槽。
【文檔編號】A23G9/22GK203523724SQ201320346852
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年6月18日 優先權日:2013年6月18日
【發明者】李志振, 李書奎, 李書崢 申請人:洛陽志振冷食機器廠