大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法
【專利摘要】一種大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法，包括下部臺架，其上部安裝干燥機本體，其上部為貯留段，中部為干燥貯留段，下部為排糧段；干燥機本體內的兩側分別為熱風通道和排風通道，排風通道內部安裝有提升機，提升機貫穿整個排風通道，提升機頭部安裝于排風通道的頂部，提升機尾部安裝于排風通道的底部，干燥機本體底部連接排出循環裝置；位于排風通道的外側還安裝有與之連通的送風機；位于提升機頭部處還安裝有風選裝置，風選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置，均勻拋灑裝置位于干燥機本體的頂部；位于干燥機本體的干燥貯留段內設置有進風通風管和排風通風管，其上下間隔交錯設置；下部臺架下部安裝控制柜。工作效率高。
【專利說明】大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及谷物干燥【技術領域】，尤其是一種大產量低溫循環谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]進行谷物干燥時，不但要求有高的干燥速率，而且要求有高的品質，循環式干燥機一般采用烘干-緩蘇干燥工藝，先將谷物保存一段時間，蒸發一部分水分，然后將谷物保溫一段時間，使谷物內部水分向表面擴散，降低谷物內部的水分梯度，再進入下一步的干燥工藝。該工藝可以提高谷物的品質，降低能耗，但是在干燥過程中增加一個緩蘇過程，勢必降低干燥機的生產率。
[0003]日本循環谷物干燥機內部設有緩蘇段，其緩蘇段時間與干燥時間的比值為5:1?8:1。美國谷物加工場的緩蘇時間有長達24h。我國目前生產的各種型號的谷物干燥機，基本上多設置了長時間的緩蘇段。因此，在產量固定的前提下，緩蘇段就占據了整機很大的比例，由于機體不能無限度的增高或者擴大，一直以來限制了大產量循環谷物干燥機的發展。
[0004]現有技術中的大產量谷物干燥設備，其占地面積大，工作效率低。
【發明內容】
[0005]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供大產量谷物干燥方法、干燥設備及其安裝方法，從而提高了干燥效率，占用空間小。
[0006]本發明所采用的技術方案如下:
[0007]一種大產量低溫循環谷物干燥設備，包括下部臺架，所述下部臺架上安裝有干燥機本體，所述干燥機本體內從上到下分為三部分，上部為貯留段，中部為干燥貯留段，下部為排糧段，所述排糧段位于下部臺架上面；位于干燥機本體內的兩側分別設置有熱風通道和排風通道，所述排風通道內部安裝有提升機，所述提升機貫穿整個排風通道，提升機頭部安裝于排風通道的頂部，提升機尾部安裝于排風通道的底部，并在提升機尾部處安裝有進料斗，干燥機本體底部連接排出循環裝置；位于排風通道的外側還安裝有與之連通的送風機；位于提升機頭部處還安裝有風選裝置，風選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置，所述均勻拋灑裝置位于干燥機本體的頂部；位于干燥機本體的干燥貯留段內設置有進風通風管和排風通風管，所述進風通風管和排風通風管上下間隔交錯設置；所述下部臺架下部安裝控制柜。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述風選裝置的結構為:包括風選本體，所述風選本體上設置有進料口，所述進料口與提升機頭部的出口相連，所述風選本體上還設置有出雜口和出料口，所述出料口通過溜管與均勻拋灑裝置連接；所述出雜口通過除塵管與排風通道相連，所述除塵管頭部為變徑管；所述風選本體的兩側設置有透風網，并在風選本體的正面設置有風量調節板；
[0010]所述均勻拋灑裝置的結構為:包括與風選裝置出口相連的進料殼體，所述進料殼體的一端安裝有電機，所述電機的輸出端通過減速機安裝轉軸，所述轉軸的底部安裝拋灑盤，所述拋灑盤位于干燥機本體內部；
[0011]所述干燥機本體的頂部設置有與熱風通道相連的熱風調節裝置和冷風調節裝置；
[0012]位于干燥機本體的貯留段安裝有頂部滿量報警裝置，位于干燥機本體的干燥貯留段安裝有低料位報警裝置，位于干燥機本體的排糧段安裝有堵料報警裝置和谷物溫度傳感裝置；位于排出循環裝置處設置有谷物水分在線檢測儀；
[0013]所述熱風通道的進口處安裝有熱風溫度傳感裝置；
[0014]干燥機本體的干燥貯留段內是多層疊加體，每層通過側板及安裝在側板上的進風通風管和排風通風管組裝而成；
[0015]位于熱風通道側面設置有多個熱量減損裝置，所述熱量減損裝置的結構為:包括設置于干燥機本體內部側板，所述側板上設置有滑軌，所述滑軌上安裝有沿其滑動的擋板，所述擋板通過控制氣缸驅動。
[0016]一種利用大產量低溫循環谷物干燥設備的干燥方法，包括如下步驟:
[0017]第一步:先啟動電源，在控制柜上設定熱風溫度目標值、谷物溫度限定值、水分目標值；
[0018]第二步:打開冷風調節裝置，打開送風機，進入送風模式；
[0019]第三步:設定熱風溫度和谷物溫度，在干燥狀態，熱風溫度傳感裝置和谷物溫度傳感裝置的測量值會自動比較當前值和設定值，每三分鐘動作一次進行冷風調節裝置開啟度調整，調整熱風溫度；
[0020]第四步:提升機、均勻拋灑裝置開始工作，進入進料模式，待頂部滿量報警裝置傳出信號，進料結束；
[0021]第五步:進入循環干燥模式，在循環狀態，谷物水分在線檢測儀每三十分鐘測量一次水分，測得一次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮；
[0022]第六步:在干燥狀態，每十分鐘測量一次水分，測得連續兩次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮；
[0023]第七步:在谷物水分在線檢測儀等待狀態下，進行手動測量一次水分，取樣充足情況下測量過程持續五分鐘；待循環干燥過程結束，干燥機自動回復到停止狀態；
[0024]第八步:手動開啟排出模式，排出循環裝置進入排出狀態，干燥后的谷物由下部排出，排料結束停機。
[0025]一種利用大產量低溫循環谷物干燥設備的安裝方法:包括如下步驟:
[0026]第一步:設備準備工作:將設備從下到上分割為多組模塊，分別為第一模塊、第二模塊、第三模塊、第四模塊、第五模塊、第六模塊以及第七模塊；
[0027]所述第一模塊為下部臺架和下部集料斗；
[0028]所述第二模塊、多個第三模塊、第四模塊、第五模塊疊加組成干燥機本體；所述第二模塊為干燥機本體下部組件，其包括排糧段、通過側板組裝而成的進風通風管和排風通風管，以及位于兩側的排風通道段和熱風通道段；多個第三模塊組裝成干燥機本體中部組件，所述第三模塊的結構為:包括通過側板組裝而成的進風通風管和排風通風管、以及位于其兩側的排風通道段和熱風通道段、位于排風通道段內的提升機中間段；所述第四模塊為干燥機本體的上部組件，其結構與第三模塊相同；所述第五模塊為干燥機本體的蓋板組件，其包括部分第四模塊與蓋板，通過側板組裝而成；
[0029]所述第六模塊包括風選裝置、均勻拋灑裝置和提升機頂部段；
[0030]所述第七模塊為提升機底部段；
[0031]第二步:使用水平測量儀找準地平，根據下部臺架的尺寸，利用卷尺及劃線器定位下部臺架的四個定位點；
[0032]第三步:用地腳螺栓將下部臺架固定，完成整個臺架的安裝工作，通過吊車將下部集料斗固定于下部臺架上，完成第一模塊的安裝，通過人工和廠內叉車輔助完成；
[0033]第四步:將驅動部、通風管、提升機中間段及側板在地面上通過工人完成前期組裝，然后在吊車輔助下安裝在下部臺架上，使第二模塊的排糧段與下部集料斗配合連接，完成第二模塊的安裝；
[0034]第五步:第三模塊、第四模塊、第五模塊的安裝程序采用第四步中相同的方法，依次將每個模塊在地面上完成各自的組裝，然后將多個第三模塊依次安裝在第二模塊上，再將第四模塊固定于第三模塊頂部，最后將第五模塊固定于第四模塊頂部，各個模塊之間的連接處在通道內部通過螺栓緊固，即完成了干燥機本體的安裝；各個模塊組裝后，其各自的排風通道段和熱風通道段形成貫通的排風通道和熱風通道；
[0035]第六步:第六模塊通過吊車安裝在干燥機本體頂部；
[0036]第七步:第七模塊通過叉車安裝在提升機下部。
[0037]本發明的有益效果如下:
[0038](I)本發明結構緊湊、合理，并具有產量大、降水速率快、智能化程度高、操作維修方便、節能、高效、安全的優點。
[0039](2)本發明將提升機安裝在排風通道內，使干燥機與提升機一體化設計，大大節省了占用空間，且排出的熱風對谷物進行了間接干燥，實現了余熱的二次利用，此外，提升機設置在內部的結構也提高了提升機的安裝安全性能，避免提升機整體安裝的潛在風險，谷物干燥效率好。
[0040](3)本發明在提升機頭部出糧口設置風選裝置，利用谷物的拋灑過程，及時、持續的對谷物進行雜質清理，減少后續排糧過程中造成的粉塵污染，改善“塵土飛揚”勞動現狀。
[0041](4)本發明熱量減損裝置的設計，實時、智能的控制了干燥機本體內部風量的大小及溫度，一方面防止因熱風溫度過高而引起的爆腰率的產生，另一方面，快速、及時的控制熱量需求信息，保證滿足谷物干燥需求的同時，盡可能的減少熱量的浪費，有效的節約了熱量損失。
[0042](5)本發明均勻拋灑裝置的設計，有效的實現了進糧后倉內頂部谷物分布均勻，不存在谷物堆積出現落差現象，確保滿量報警裝置報警后，進糧量達到正常倉儲量，實現干燥機“物盡其用”，也防止進糧量過大而造成干燥機超負荷運轉。
[0043](6)本發明下部出糧方式的設計，實現快速出糧功能，相比上部出糧，減少一次出糧提升工序，節約出糧時間，并且下部出糧方式操作、維修方便。
[0044](7)本發明所述的干燥設備改變了以往的緩蘇時間與干燥時間的比值，縮短了緩蘇時間在整個干燥過程中的比例，在產量相同的條件下，緩蘇時間與干燥時間的比值為1:4左右，大大的提高了谷物與熱風的接觸面積，并通過上下錯位的通風管排布方式，增加了熱風的通風通道數量，谷物在干燥貯留段內進行可以自然變換方位、角度、無定向落點的自換位，緩慢、均勻的向下流動，增強了熱風穿透糧層的能力，實現橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式，實現了熱風穿透糧層的能力，在谷物干燥的同時，大風量的排風通道對干燥過程中的谷物起到了短暫緩蘇的作用，所以在保證產量、谷物干燥后品質的前提下，提高干燥速率，防止爆腰率增加。
[0045](8)本發明采用智能化自動控制技術，依據谷物在干燥過程中的溫度、濕度、水分，采用通用的PLC遠程控制程序，在線實時監測谷物水分，采用風溫、谷溫報警裝置和連鎖控制裝置，使干燥機基本實現完全自動化，減少工人現場勞動時間以及勞動強度，節省勞動力。
[0046](9)干燥機操作系統簡單、智能，操作頁面直觀、易于掌握，操作屏幕設有密碼，防止非工作人員誤操作，保證干燥機正常運行。
[0047](10)本發明所述的干燥方法，其操作全自動化完成，節省了工人勞動力，工作效率高，干燥效果好。
[0048](11)本發明所述的設備安裝方法，其操作簡便、快捷，安全性高，工人無需在高空翻越設備，避免現場施工事故發生，保證工人的使用安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0049]圖1為本發明的主視圖。
[0050]圖2為圖1的側視圖。
[0051]圖3為本發明風選裝置的結構示意圖。
[0052]圖4為圖3的側視圖。
[0053]圖5為本發明風選裝置的工作流程圖。
[0054]圖6為本發明熱量減損裝置的主視圖。
[0055]圖7為圖6的右視圖。
[0056]圖8為本發明均勻拋灑裝置的主視圖。
[0057]圖9為圖8的右視圖。
[0058]圖10為本發明排出循環裝置循環工作流程圖。
[0059]圖11為本發明排出循環裝置排出工作流程圖。
[0060]圖12為本發明干燥設備的安裝流程圖。
[0061]其中:1、干燥機本體；2、下部臺架；3、提升機；4、熱風通道；5、排風通道；6、送風機；7、進風通風管；8、排風通風管；9、熱風調節裝置；10、冷風調節裝置；11、熱量減損裝置；
12、風選裝置；13、進料斗；14、均勻拋灑裝置；15、排出循環裝置；16、谷物水分在線檢測儀；17、熱風溫度傳感裝置；18、谷物溫度傳感裝置；19、頂部滿量報警裝置；20、低料位報警裝置；21、堵料報警裝置；22、控制柜；23、貯留段；24、干燥貯留段；25、排糧段；26、提升機頭部；27、提升機尾部；28、溜管；29、畚斗；30、進料口 ；31、風選本體；32、出雜口 ；33、出料口 ；34、除塵管；35、變徑管；36、風量調節板；37、控制氣缸；38、擋板；39、滑軌；40、進料殼體；41、轉軸；42、拋灑盤；43、電機；44、氣缸；45、導流板。【具體實施方式】
[0062]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0063]如圖1和圖2所示，本實施例的大產量低溫循環谷物干燥設備，包括下部臺架2，下部臺架2上安裝有干燥機本體1，干燥機本體I內從上到下分為三部分，上部為貯留段23，中部為干燥貯留段24，下部為排糧段25，排糧段25位于下部臺架2上面；位于干燥機本體I內的兩側分別設置有熱風通道4和排風通道5，排風通道5內部安裝有提升機3，提升機3貫穿整個排風通道5，提升機頭部26安裝于排風通道5的頂部，提升機尾部27安裝于排風通道5的底部，并在提升機尾部27處安裝有進料斗13，干燥機本體I底部連接排出循環裝置15 ;位于排風通道5的外側還安裝有與之連通的送風機6 ;位于提升機頭部26處還安裝有風選裝置12，風選裝置12的出口處連接均勻拋灑裝置14，均勻拋灑裝置14位于干燥機本體I的頂部；位于干燥機本體I的干燥貯留段24內設置有進風通風管7和排風通風管8，進風通風管7和排風通風管8上下間隔交錯設置；下部臺架2下部安裝控制柜22。
[0064]控制裝置除了控制柜22，還包括控制程序以及控制線路，通過在線數據檢測及控制裝置，對干燥過程可以進行提前預處理，解決或減少谷物干燥過程滯后問題，自動調節熱風進入溫度，從而使熱風溫度均衡，達到更好的干燥效果。
[0065]本發明還包括常規供熱裝置，其包括熱風管路、換熱器、熱風爐等通用設備，空氣經熱風爐、換熱器將其加熱到設定的溫度，在送風機6的作用下經熱風調節裝置9、冷風調節裝置10混合進入熱風通道4。
[0066]如圖3、圖4和圖5所示，風選裝置12的結構為:包括風選本體31，風選本體31上設置有進料口 30，進料口 30與提升機頭部26的出口相連，風選本體31上還設置有出雜口32和出料口 33，出料口 33通過溜管28與均勻拋灑裝置14連接；出雜口 32通過除塵管34與排風通道5相連，除塵管34頭部為變徑管35 ;風選本體31的兩側設置有透風網，并在風選本體31的正面設置有風量調節板36。在提升機頭部26的畚斗29由上而下轉向的運轉過程中，谷物被拋灑進入風選裝置12，利用送風機6對風選裝置12形成的負壓，對拋灑過程中揚起的雜質經由除塵管34進入排風通道5，最后排出機體進入集塵室，根據實際需求，調節風選裝置12正面的風量調節板36，調節風選裝置12內部的壓力大小，對谷物內的雜質進行徹底清除。
[0067]如圖8和圖9所示，均勻拋灑裝置14的結構為:包括與風選裝置12出口相連的進料殼體40，進料殼體40的一端安裝有電機43，電機43的輸出端通過減速機安裝轉軸41，轉軸41的底部安裝拋灑盤42，拋灑盤42位于干燥機本體I內部。保證谷物的拋灑均勻性以及防止山峰狀谷物堆積。
[0068]干燥機本體I的頂部設置有與熱風通道4相連的熱風調節裝置9和冷風調節裝置
10。位于排出循環裝置15處設置有谷物水分在線檢測儀16。
[0069]位于干燥機本體I的貯留段23安裝有頂部滿量報警裝置19，位于干燥機本體I的干燥貯留段24安裝有低料位報警裝置20，位于干燥機本體I的排糧段25安裝有堵料報警裝置21和谷物溫度傳感裝置18。
[0070]熱風通道4的進口處安裝有熱風溫度傳感裝置17。
[0071]干燥機本體I的干燥貯留段24內是多層疊加體，每層通過側板及安裝在側板上的進風通風管7和排風通風管8組裝而成。[0072]如圖6和圖7所示，位于熱風通道4側面設置有多個熱量減損裝置11，熱量減損裝置11的結構為:包括設置于干燥機本體I內部側板，側板上設置有滑軌39，滑軌39上安裝有沿其滑動的擋板38，擋板38通過控制氣缸37驅動。
[0073]本發明所述的干燥機本體I的基本結構屬于鋼結構倉體。
[0074]本發明所述的干燥貯留段24自下而上依次設置橫向排列的進風通風管7層，排風通風管8層，進風通風管7層與排風通風管8層上下錯位排列，進風通風管7的一端安裝在熱風通道4 一側有開口的干燥貯留段24側板上，與熱風通道4相通，另一端安裝在排風通道5 —側沒有開口的干燥貯留段24側板上，在進風通風管7層的熱風通道4 一側設置有熱量減損裝置11，當干燥機本體I內待干燥的谷物未達到此層高度料位時，控制柜22得到信號輸入，隨即啟動熱量減損裝置11，沿設置的預定軌道封閉此層進風通風管7層的進風口，排風通風管8的一端安裝在排風通道5 —側有開口的干燥貯留段24側板上，與排風通道5相通，另一端安裝在熱風通道4 一側沒有開口的干燥貯留段24側板上。該結構改變了以往谷物在貯留段23與干燥貯留段24的停留時間比例，增加了干燥貯留段24的高度以及谷物與熱風接觸的面積，糧食在干燥貯留段24內進行自然變換方位、角度、無定向落點的自換位緩慢、均勻的向下流動，實現橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式，在保證谷物干燥品質的前提下，大大提高了干燥均勻度與干燥速度，快速、及時的控制熱量需求信息，有效的節約了熱量損失。
[0075]本發明所述的提升機3設置在排風通道5內部，提升機頭部26設置在排風通道5頂部，與風選裝置12連接，提升機尾部27設置在下部臺架2的側面，與排出循環裝置15連接，提升機3的中間段通過拉桿與排風通道5連接，穿過干燥貯留段24的熱風在送風機6的作用下，利用余熱對提升機3中循環干燥的谷物進行二次加熱，最后由送風機6排出機外，完成熱風的干燥過程。提升機3設置在排風通道5內部，大大提高了提升機3的安裝安全性能。
[0076]本發明所述的熱量減損裝置11，包括控制氣缸37、滑軌39、擋板38。熱量減損裝置11設計在熱風通道4內部的熱風進口處，用螺栓固定在干燥貯留段24的側板上。待干燥谷物的裝機量未達到此進風通風管7層的高度時，料位報警裝置向控制柜22傳輸信息，控制柜22對控制氣缸37發出指令，與控制氣缸37連接的擋板38在控制氣缸37的推力作用下沿著滑軌39向前運行，直至進風通風管7層的進風口被擋板38完全遮擋。該裝置在滿足干燥需求的前提下，有效的避免了熱量浪費，防止熱量過多引起的過干燥，降低了谷物爆腰率的產生，并且實現了實時的智能化控制。
[0077]本發明所述的排糧段25下方設有排出循環裝置15、谷物水分在線檢測儀16，排出循環裝置15的核心是由氣缸44自動控制的導流板45，經過谷物水分在線檢測儀16檢測，谷物未達到目標水分，水分數據反饋到控制柜22，控制柜22發出指令，谷物經排出循環裝置15的循環狀態進入提升機3繼續進行干燥循環，經過谷物水分在線檢測儀16檢測，谷物達到目標水分，水分數據反饋到控制柜22，控制柜22發出指令，氣缸44由循環位置運行到排出位置，谷物經排出循環裝置15的排出狀態排出干燥機，完成干燥。
[0078]本實施例的利用大產量低溫循環谷物干燥設備的干燥方法，包括如下步驟:
[0079]第一步:先啟動電源，在控制柜22上設定熱風溫度目標值、谷物溫度限定值、水分目標值；[0080]第二步:打開冷風調節裝置10，打開送風機6，進入送風模式；
[0081]第三步:設定熱風溫度和谷物溫度，在干燥狀態，熱風溫度傳感裝置17和谷物溫度傳感裝置18的測量值會自動比較當前值和設定值，每三分鐘動作一次進行冷風調節裝置10開啟度調整，調整熱風溫度；
[0082]第四步:提升機3、均勻拋灑裝置14開始工作，進入進料模式，待頂部滿量報警裝置19傳出信號，進料結束；
[0083]第五步:進入循環干燥模式，在循環狀態，谷物水分在線檢測儀16每三十分鐘測量一次水分，測得一次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮；
[0084]第六步:在干燥狀態，每十分鐘測量一次水分，測得連續兩次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮；
[0085]第七步:在谷物水分在線檢測儀16等待狀態下，進行手動測量一次水分，取樣充足情況下測量過程持續五分鐘；待循環干燥過程結束，干燥機自動回復到停止狀態；
[0086]第八步:手動開啟排出模式，排出循環裝置15進入排出狀態，干燥后的谷物由下部排出，排料結束停機。
[0087]大產量低溫循環谷物干燥設備各主要機構工作過程順序如下:
[0088]
【權利要求】
1.一種大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:包括下部臺架(2)，所述下部臺架(2)上安裝有干燥機本體(1)，所述干燥機本體(1)內從上到下分為三部分，上部為貯留段(23)，中部為干燥貯留段(24)，下部為排糧段(25)，所述排糧段(25)位于下部臺架(2)上面；位于干燥機本體(1)內的兩側分別設置有熱風通道(4)和排風通道(5)，所述排風通道(5 )內部安裝有提升機(3 )，所述提升機(3 )貫穿整個排風通道(5 )，提升機頭部(26 )安裝于排風通道(5)的頂部，提升機尾部(27)安裝于排風通道(5)的底部，并在提升機尾部(27)處安裝有進料斗(13)，干燥機本體(1)底部連接排出循環裝置(15);位于排風通道(5)的外側還安裝有與之連通的送風機(6);位于提升機頭部(26)處還安裝有風選裝置(12)，風選裝置(12)的出口處連接均勻拋灑裝置(14)，所述均勻拋灑裝置(14)位于干燥機本體(1)的頂部；位于干燥機本體(1)的干燥貯留段(24)內設置有進風通風管(7)和排風通風管(8)，所述進風通風管(7)和排風通風管(8)上下間隔交錯設置；所述下部臺架(2)下部安裝控制柜(22)。
2.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:所述風選裝置(12)的結構為:包括風選本體(31)，所述風選本體(31)上設置有進料口(30)，所述進料口(30)與提升機頭部(26)的出口相連，所述風選本體(31)上還設置有出雜口(32)和出料口(33)，所述出料口(33)通過溜管(28)與均勻拋灑裝置(14)連接；所述出雜口(32)通過除塵管(34)與排風通道(5)相連，所述除塵管(34)頭部為變徑管(35);所述風選本體(31)的兩側設置有透風網，并在風選本體(31)的正面設置有風量調節板(36 )。
3.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:所述均勻拋灑裝置(14)的結構為:包括與風選裝置(12)出口相連的進料殼體(40)，所述進料殼體(40)的一端安裝有 電機(43),所述電機(43)的輸出端通過減速機安裝轉軸(41),所述轉軸(41)的底部安裝拋灑盤(42)，所述拋灑盤(42)位于干燥機本體(1)內部。
4.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:所述干燥機本體(I)的頂部設置有與熱風通道(4 )相連的熱風調節裝置(9 )和冷風調節裝置(10 )。
5.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:位于干燥機本體(O的貯留段(23)安裝有頂部滿量報警裝置(19)，位于干燥機本體(1)的干燥貯留段(24)安裝有低料位報警裝置(20 )，位于干燥機本體(1)的排糧段(25 )安裝有堵料報警裝置(21)和谷物溫度傳感裝置(18);位于排出循環裝置(15)處設置有谷物水分在線檢測儀(16)。
6.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:所述熱風通道(4)的進口處安裝有熱風溫度傳感裝置(17)。
7.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:干燥機本體(1)的干燥貯留段(24)內是多層疊加體，每層通過側板及安裝在側板上的進風通風管(7)和排風通風管(8)組裝而成。
8.如權利要求1所述的大產量低溫循環谷物干燥設備，其特征在于:位于熱風通道(4)側面設置有多個熱量減損裝置(11)，所述熱量減損裝置(11)的結構為:包括設置于干燥機本體(1)內部側板，所述側板上設置有滑軌(38)，所述滑軌(38)上安裝有沿其滑動的擋板(39),所述擋板(39)通過控制氣缸(37)驅動。
9.一種利用如權利要求1所述大產量低溫循環谷物干燥設備的干燥方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步:先啟動電源，在控制柜(22)上設定熱風溫度目標值、谷物溫度限定值、水分目標值； 第二步:打開冷風調節裝置(10)，打開送風機(6)，進入送風模式； 第三步:設定熱風溫度和谷物溫度，在干燥狀態，熱風溫度傳感裝置(17)和谷物溫度傳感裝置(18)的測量值會自動比較當前值和設定值，每三分鐘動作一次進行冷風調節裝置(10)開啟度調整，調整熱風溫度； 第四步:提升機(3)、均勻拋灑裝置(14)開始工作，進入進料模式，待頂部滿量報警裝置(19)傳出信號，進料結束； 第五步:進入循環干燥模式，在循環狀態，谷物水分在線檢測儀(16)每三十分鐘測量一次水分，測得一次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮； 第六步:在干燥狀態，每十分鐘測量一次水分，測得連續兩次水分數據低于目標水分，則進行停機處理，并提示目標水分達成，綠色報警燈長亮； 第七步:在谷物水分在線檢測儀(16)等待狀態下，進行手動測量一次水分，取樣充足情況下測量過程持續五分鐘；待循環干燥過程結束，干燥機自動回復到停止狀態； 第八步:谷物排出，手動開啟排出模式，排出循環裝置15進入排出狀態，干燥后的谷物由下部排出，排料結束停機。
10.一種利用如權利要求書I所述大產量低溫循環谷物干燥設備的安裝方法:其特征在于:包括如下步驟:` 第一步:設備準備工作:將設備從下到上分割為多組模塊，分別為第一模塊(A)、第二模塊(B)、第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)、第六模塊(F)以及第七模塊(G)；所述第一模塊(A)為下部臺架(2)和下部集料斗； 所述第二模塊(B)、多個第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)疊加組成干燥機本體(1);所述第二模塊(B)為干燥機本體(1)下部組件，其包括排糧段(25)、通過側板組裝而成的進風通風管(7)和排風通風管(8)，以及位于兩側的排風通道段和熱風通道段；多個第三模塊(C)組裝成干燥機本體(1)中部組件，所述第三模塊(C)的結構為:包括通過側板組裝而成的進風通風管(7)和排風通風管(8)、以及位于其兩側的排風通道段和熱風通道段、位于排風通道段內的提升機(3)中間段；所述第四模塊(D)為干燥機本體(1)的上部組件，其結構與第三模塊(C)相同；所述第五模塊(E)為干燥機本體(1)的蓋板組件，其包括部分第四模塊(D)與蓋板，通過側板組裝而成； 所述第六模塊(F)包括風選裝置(12)、均勻拋灑裝置(14)和提升機(3)頂部段； 所述第七模塊(G)為提升機(3)底部段； 第二步:使用水平測量儀找準地平，根據下部臺架(2)的尺寸，利用卷尺及劃線器定位下部臺架(2)的四個定位點；第三步:用地腳螺栓將下部臺架(2)固定，完成整個臺架的安裝工作，通過吊車將下部集料斗固定于下部臺架(2)上，完成第一模塊(A)的安裝，通過人工和廠內叉車輔助完成；第四步:將驅動部、通風管、提升機(3)中間段及側板在地面上通過工人完成前期組裝，然后在吊車輔助下安裝在下部臺架(2)上，使第二模塊(B)的排糧段(25)與下部集料斗配合連接，完成第二模塊(B)的安裝；第五步:第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)的安裝程序采用第四步中相同的方法，依次將每個模塊在地面上完成各自的組裝，然后將多個第三模塊(C)依次安裝在第二模塊(B)上，再將第四模塊(D)固定于第三模塊(C)頂部，最后將第五模塊(E)固定于第四模塊(D)頂部，各個模塊之間的連接處在通道內部通過螺栓緊固，即完成了干燥機本體(1)的安裝；各個模塊組裝后，其各自的排風通道段和熱風通道段形成貫通的排風通道(5)和熱風通道(4)； 第六步:第六模塊(F)通過吊車安裝在干燥機本體(1)頂部； 第七步:第七模塊(G)通`過叉車安裝在提升機(3)下部。
【文檔編號】A23B9/08GK103859019SQ201410127259
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】姚會玲, 周峰, 冨部悟, 溫琦, 王四維, 王猛 申請人:無錫中糧工程科技有限公司