一種草果油樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種草果油樹脂及其制備方法，該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到：向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內，關閉釜蓋，調整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30-35Mpa、溫度為45℃-50℃；調整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40℃-45℃；循環提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產物，即為草果油樹脂粗提物；經4000r/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂產品。本發明所得到的草果油樹脂香氣濃郁、口感強烈。
【專利說明】一種草果油樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工【技術領域】，涉及一種草果油樹脂及其制備方法。具體地，本發明涉及一種利用超臨界二氧化碳萃取并結合特定的原料處理及協同提取技術制備具有草果特有的清涼、辛香風味的草果油樹脂的方法。
【背景技術】
[0002]草果是姜科豆蘧屬植物，別名草果仁、草果子。分布于中國云南、廣西、貴州等地。草果是一種調味香料，有特異香氣，味辛、微苦，具有特殊濃郁的辛辣香味，能除腥氣，增進食欲，是烹調佐料中的佳品，被人們譽為食品調味中的“五香之一”。草果用來烹調菜肴、調制齒水和烹制肉類，可去腥除膻，增進其味道和口感，提升品質。
[0003]草果的利用的傳統方式主要有直接使用、破碎成粗粉或細粉、水蒸氣蒸餾揮發油、有機溶劑法萃取油樹脂等形式。直接使用或磨粉使用時，有效成分的利用率較低，常規的水蒸氣蒸餾及有機溶劑萃取等方法得率較低，且風味不完整。本發明通過采用超臨界二氧化碳提取的方法并結合特定的原料處理及協同提取技術，可完整有效地提取草果的呈味及辛辣成分，所得到的草果油樹脂香氣濃郁、口感強烈，具有明顯的清涼、辛香氣味，在香精香料及各種復合調味產品中具有廣泛的應用前景。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種利用超臨界二氧化碳萃取并結合特定的原料處理及協同提取技術制備草果油樹脂的方法。
[0005]本發明采用的技術方案為:
[0006]本發明提供了一種草果油樹脂，該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到:向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內，關閉釜蓋，調整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30_35Mpa、溫度為45°C -50°C ;調整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環提取及分離時間為3_4h，收集分離釜中放出的產物，即為草果油樹脂粗提物；將所得的草果油樹脂粗提物，經4000r/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂產品。
[0007]本發明還提供給了該草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0008]a.原料處理:取干燥的草果果實，首先用高速切片機切成2-5_的粗碎片，然后用粉碎機粉碎成30目細粉；得草果粉；
[0009]b.添加協同提取助劑:將步驟a得到的草果粉，添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；
[0010]c.提取及分離條件:將步驟b所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取爸內，關閉爸蓋，調整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min,萃取釜壓力為30-35Mpa、溫度為45 V _50°C ;調整分離釜的壓力為4Mpa_6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產物，即為草果油樹脂粗提物；
[0011]d.粗提物精制:將步驟c得到的草果油樹脂粗提物，經4000R/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂產品。
[0012]優選地，所述植物油的添加量為草果粉重量的0.1-0.5倍。
[0013]優選地，所述植物油為大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一種或兩種以上的混合物。
[0014]所述的提取分離過程為全封閉循環狀態，隔絕空氣及氧氣，從而有效避免了提取成分的氧化變質。
[0015]本發明所具有的有益效果:
[0016]本發明超臨界二氧化碳提取相對傳統溶劑提取方法，可以更好的保護原料中的揮發性及熱敏性有效成分。且超臨界二氧化碳提取具有如下優點，所用的溶劑為食品級二氧化碳氣體，產品中無有機溶劑及有害物質殘留；二氧化碳的臨界溫度低，辛香料原料中的揮發油及熱敏性成分損失極小，可通過選擇操作條件，獲得所要求的風味和香氣。提取分離過程為全封閉循環狀態，隔絕空氣及氧氣，有效避免了提取成分的氧化變質。二氧化碳作為提取溶劑，可以循環使用，對產品無不良影響，且不會造成任何環境污染。操作簡單，適用于工業化生產，可以得到具有草果原料特有的清涼、辛辣風味的油樹脂產品，在香精香料及各種復合調味產品中具有廣泛的應用前景。 【具體實施方式】
[0017]以下通過實施例對本發明做進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。
[0018]實施例1:
[0019]一種利用超臨界二氧化碳萃取并結合特定的原料處理及協同提取技術制備具有草果特有的清涼、辛香風味的草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0020]取干燥的草果果實10kg，首先用高速切片機切碎成2_3mm的粗碎片，然后用粉碎機粉碎成30目細粉；添加Ikg重量的混合植物油(大豆油與玉米油等比例混合)作為協同提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置(江蘇南通華安超臨界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜內，關閉釜蓋。開啟系統，調整二氧化碳流體的速度為20g/min，萃取釜壓力為35Mpa、溫度為45°C ;調整分離釜的壓力為4Mpa、溫度為45°C，循環提取及分離時間為3h。收集分離釜放出的產物，作為草果油樹脂粗提物，將得到的草果油樹脂粗提物，經4000R/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂1.5kg。該草果油樹脂的有效成分含量為33%，香氣口感強烈，可用于香精香料及復合調味料中的增香。
[0021]實施例2:
[0022]一種利用超臨界二氧化碳萃取并結合特定的原料處理及協同提取技術制備具有草果特有的清涼、辛香風味的草果油樹脂的方法，包含如下步驟:
[0023]取干燥的草果果實5kg，首先用高速切片機切成4-5_的粗碎片，然后用粉碎機粉碎成30目細粉；添加2.5kg重量的混合植物油(菜籽油與葵花籽油等比例混合)作為協同提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置(江蘇南通華安超臨界萃取公司，HA221-50-03型)的萃取釜內，關閉釜蓋。開啟系統，調整二氧化碳流體的速度為30g/min，萃取釜壓力為30Mpa、溫度為40°C ;調整分離釜的壓力為6Mpa、溫度為40°C ;循環提取及分離時間為4h。收集分離釜放出的產物，作為草果油樹脂粗提物；將得到的草果油樹脂粗提物， 經4000R/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂2.7kg。該草果油樹脂的有效成分含量為7%，香氣口感相對比較清淡，可用于餐飲用調味油中。
【權利要求】
1.一種草果油樹脂，其特征在于:該草果油樹脂由包含如下步驟的方法制備得到:向草果粉中添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻；將所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取釜內，關閉釜蓋，調整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min，萃取釜壓力為30_35Mpa、溫度為45°C -50°C ;調整分離釜的壓力為4Mpa-6Mpa、溫度為40°C -45°C ;循環提取及分離時間為3_4h，收集分離釜中放出的產物，即為草果油樹脂粗提物；將所得的草果油樹脂粗提物，經4000r/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂產品。
2.一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:包含如下步驟: a.原料處理:取干燥的草果果實，首先用高速切片機切成2-5_的粗碎片，然后用粉碎機粉碎成30目細粉；得草果粉； b.添加協同提取助劑:將步驟a得到的草果粉，添加植物油作為提取助劑，攪拌并混合均勻； c.提取及分離條件:將步驟b所得草果粉與植物油的混合物加入超臨界二氧化碳流體萃取裝置的萃取爸內，關閉爸蓋，調整二氧化碳流體的速度為20g/min-30g/min,萃取爸壓力為30-35Mpa、溫度為45°C _50°C;調整分離釜的壓力為4Mpa_6Mpa、溫度為40°C _45°C;循環提取及分離時間為3-4h，收集分離釜中放出的產物，即為草果油樹脂粗提物。 d.粗提物精制:將步驟c得到的草果油樹脂粗提物，經4000R/min的沉降式離心機分離處理，分去底層水分及雜質，得到草果油樹脂產品。
3.根據權利要求2所述一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:所述植物油的添加量為草果粉重量的0.1- 0.5倍。
4.根據權利要求2或3所述一種草果油樹脂的制備方法，其特征在于:所述植物油為大豆油、玉米油、菜籽油或葵花籽油中的一種或兩種以上的混合物。
【文檔編號】A23L1/221GK103937410SQ201410174310
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】孟慶君 申請人:天津市春暉生物科技有限公司