一種生產樹脂相框用的開料設備的制作方法

本實用新型涉及樹脂相框生產設備機械領域，具體涉及一種生產樹脂相框用的開料設備。

背景技術：

樹脂相框用樹脂做主要原材料，是一種無毒害環保型化工原料。成品具有金屬的強度，也稱玻璃鋼。在生產時樹脂原料呈液體狀，具有非常好的流動性易于成型。待樹脂原料冷卻加工成型為樹脂原料板，成為樹脂相框的基本原料。相框的生產第一步就是開料，樹脂相框也不例外，都是通過切割機器對樹脂原料板進行初步的切割成型，進行切割之后以便進一步加工。

現一般使用的開料機簡單來說就切割床，而現有的切割床基本只能對原料板進行一道切割，將其切割成兩個部分，需要再次切割時就要工作人員手動將前期切割完畢的原料板再次放置到切割床上，這樣的工序大大減緩了生產速度，也存在可能發生生產事故的危險，切割產生了廢料還需要工人手工清理。

技術實現要素：

為克服上有技術的缺陷，本實用新型的目的旨在提出一種能夠進行切割多份、自動清理廢料的生產樹脂相框用的開料設備。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種生產樹脂相框用的開料設備，其特征在于：包括機座，所述機座上放置有一廢料轉存臺；所述廢料轉存臺的上方設置有一原料板傳送帶；所述原料板傳送帶的上層傳送面上平行設置有切割輪；所述原料板傳送帶的表面罩有一 擋罩；所述擋罩的上層鋪設有移動軌道；所述移動軌道上固定有一移動電機；所述移動電機連接伸縮桿；所述伸縮桿的底部連接有壓塊；所述擋罩的中心位置上還設有一可上下移動的備用切割輪；所述廢料轉存臺上開有多個通孔；所述廢料轉存臺的一側連接氣泵，另一側連接回收槽。

上述方案的解釋及進一步方案如下：

1.上述方案中，所述擋罩靠近原料板傳送帶的兩側設有擋簾。

2.上述方案中，所述擋罩靠近原料板傳送帶出口的位置設有一毛刷。

3.上述方案中，所述原料傳送帶上設有供廢料漏入廢料轉存臺內的空隙.

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型提供的一種生產樹脂相框用的開料設備，既能夠對原料板進行切割，同時也能滿足將原料板切割成多份的要求，產生的廢料可自動落入到廢料轉存臺繼而落入到回收槽內，省去了人工清掃的生產步驟，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的簡易結構示意圖。

以上附圖中：1、機座；2、廢料轉存臺；3、原料板傳送帶；4、切割輪；5、擋罩；6、移動軌道；7、移動電機；8、伸縮桿；9、壓塊；10、備用切割輪；11、通孔；12、氣泵；13、回收槽；14、擋簾；15、毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1所示：

一種生產樹脂相框用的開料設備，包括機座1，機座1上放置有一廢料轉存 臺2；廢料轉存臺2的上方設置有一原料板傳送帶3；原料板傳送帶3的上層傳送面上平行設置有切割輪4；原料板傳送帶3的表面罩有一擋罩5；擋罩5的上層鋪設有移動軌道6；移動軌道6上固定有一移動電機7；移動電機7連接伸縮桿8；伸縮桿8的底部連接有壓塊9；擋罩5的中心位置上還設有一可上下移動的備用切割輪10；廢料轉存臺2上開有多個通孔11；廢料轉存臺2的一側連接氣泵12，另一側連接回收槽13。

擋罩5靠近原料板傳送帶3的兩側設有擋簾14。

擋罩5靠近原料板傳送帶3出口的位置設有一毛刷15。

原料傳送帶3上設有供廢料漏入廢料轉存臺2內的空隙。

原料板從原料板傳送帶3的一側進入，擋罩5的擋簾14將擋罩5內的廢料隔絕，避免進入空氣中。機器開啟，切割輪4轉動，對原料板進行切割。若原料板有需要被切割成多份，那么備用切割輪10放下。原料板進入到擋罩5內，移動電機7進行移動，同時伸縮桿8將壓塊9壓到原料板的表面上。移動電機7和原料板傳送帶3的移動速率相同，使得壓塊9始終壓至在原料板表面上。切割過程中產生的廢料通過原料傳送帶3的空隙漏入廢料轉存臺2內。廢料轉存臺2一側的氣泵12開啟，氣流經過廢料轉存臺2上的通孔11吹至擋罩5內。廢料進入到廢料轉存臺2內，同樣經過氣流的作用被吹至回收槽13內。原料板切割完成后，毛刷15將表面的廢屑去除，原料板從擋罩5的一側運輸出，完成整個切割過程。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本 實用新型的保護范圍之內。