一種臥式厭氧反應器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種臥式厭氧反應器，發酵池一端的上方設置進料池，進料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進料管連通，進料管設置在發酵池內的一端；發酵池另一端的上方設置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通；設有進料氣液分離器，進料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發酵池連通；提升管與進料氣液分離器連通；設有橫向回流管與進料管、進料回流管連通，氣液分離器通過下行回流管與進料回流管連通，內循環泵設置在回流管上。本發明具有特別高的有機負荷率，適應性廣、產氣率高，氣溫對產氣速度影響不大，建池成本低。
【專利說明】一種臥式厭氧反應器
【技術領域】
[0001]本發明涉及厭氧反應器，具體是一種臥式厭氧反應器。
【背景技術】
[0002]目前效率較高的厭氧反應器為TAIC厭氧反應器，這種反應器把兩個UASB(上流式厭氧污泥床)反應器疊加在一起成為直管形，其內部設置有進料管、回流管、沼氣提升管、三相分離器、及布料系統，外部設有循環泵、氣液分離器和沼氣收集罐，與IC (內循環)厭氧反應器相比，提高了進料的有機負荷率，實現了主動內循環，增強了反應器的抗沖擊符合能力，其不足是進料初期易逆進，啟動時間長。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種容積負荷高、抗沖擊負荷能力強、造價低的臥式厭氧反應器。
[0004]實現本發明目的的技術方案是:
一種臥式厭氧反應器，包括進料池、發酵池、氣液分離器、提升管和內循環泵，與現有技術不同的是:
發酵池一端的上方設置進料池，進料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進料管連通，進料管設置在發酵池內的一端；
發酵池另一端的上方設置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通；
設有進料氣液分離器，進料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發酵池連通；提升管與進料氣液分離器連通；
設有橫向回流管與進料管、進料回流管連通，氣液分離器通過下行回流管與進料回流管連通，內循環泵設置在回流管上。
[0005]所述進料池內的壓力管管口設有保護罩。
[0006]所述的沼液出口設有第一開關，進料回流管設有第二開關。
[0007]設有通向發酵池底部的排底渣管。
[0008]所述排底渣管的管口設有堵塞。
[0009]本發明為臥式結構，具有特別高的有機負荷率，適應性廣、產氣率高，氣溫對產氣速度影響不大，建池成本低，特別適合超大型沼氣工程使用，易于大型鋼筋混凝土標準件工廠化生產，大大縮短建池時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0011]圖中，1.進料池2.壓力管3.保護罩4.射流器5.進料管6.回流管7.內循環泵8.進料回流管9.提升管10.進料氣液分離器11.氣液分離器12-1.第一開關12-2.第二開關13.發酵池14.沼氣出口 15.沼液出口 16.排底渣管17.堵塞18.下行回流管。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本
【發明內容】
作進一步的闡述，但不是對本發明的限定。
[0013]實施例:
參照圖1，一種臥式厭氧反應器，包括進料池1、發酵池13、氣液分離器11、提升管9和內循環泵7，發酵池13 —端的上方設置進料池1，進料池I下端與壓力管2的上端連通，壓力管2的下端與射流器4連通，射流器4與進料管5連通，進料管5設置在發酵池13內的
一端;
發酵池13另一端的上方設置氣液分離器11，氣液分離器11接沼氣出口 14，氣液分離器11與提升管9連通；
設有進料氣液分離器10，進料氣液分離器10分四路管道，其中第一路與沼液出口 15連通，第二路與進料回流管8連通，第三路與提升管9連通，第四路與發酵池13連通；提升管9與進料氣液分離器10連通；
設有橫向回流管6與進料管 5、進料回流管8連通，氣液分離器11通過下行回流管18與進料回流管8連通，內循環泵7設置在回流管6上。
[0014]所述進料池I內的壓力管2管口設有保護罩3。
[0015]所述的沼液出口 15設有第一開關，進料回流管8設有第二開關。
[0016]設有通向發酵池13底部的排底渣管16。
[0017]所述排底渣管16的管口設有堵塞17。
[0018]進料氣液分離器10與沼液出口 15之間的管道設有第一開關12-1，進料氣液分離器10與進料回流管8之間的管道設有第二開關12-2。
[0019]運行時，當進料池I新料集滿，打開兩個開關降低發酵池13里的沼液壓力，讓進料池I里的新料通過保護罩3、壓力管2、射流器4、進料管5進入發酵池13，同時，通過射流器4的射流作用把發酵池后端上層帶有大量的活性污泥的發酵料液經進料回流管8、內循環泵7、回流管6引入進料管5與從進料池來的新料充分混合接種發酵。當進料池I見底同時關閉兩個開關，使發酵池13內保持接近原有壓力，發酵池13內所產出的沼氣，全部以氣泡的形式進入提升管9，造成提升管9內的氣液混合體整體密度下降，形成向上的抽力，把氣液混合體抽于氣液分離器11中，沼氣經沼氣出口 14流出，沼液經下行回流管18、回流管6、內循環泵7、進料管5流回發酵池13，還可定時和不定時開啟內循環泵7，加強液體攪拌，防止堵塞，連續運行五、六年后沉積泥沙太多，可開啟排底渣管16上的堵塞17排出泥沙。
[0020]本發明具有特別高的有機負荷率，適應性廣、產氣率高，氣溫對產氣速度影響不大，建池成本低，特別適合超大型沼氣工程使用，易于大型鋼筋混凝土標準件工廠化生產，大大縮短建池時間。
【權利要求】
1.一種臥式厭氧反應器，包括進料池、發酵池、氣液分離器、提升管和內循環泵，其特征在于: 發酵池一端的上方設置進料池，進料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進料管連通，進料管設置在發酵池內的一端； 發酵池另一端的上方設置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通； 設有進料氣液分離器，進料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發酵池連通；提升管與進料氣液分離器連通； 設有橫向回流管與進料管、進料回流管連通，氣液分離器通過下行回流管與進料回流管連通，內循環泵設置在回流管上。
2.根據權利要求1所述的臥式厭氧反應器，其特征在于:所述進料池內的壓力管管口設有保護罩。
3.根據權利要求1所述的臥式厭氧反應器，其特征在于:設有通向發酵池底部的排底洛管。
4.根據權利要求4所述的臥式厭氧反應器，其特征在于:所述排底渣管的管口設有堵塞。
【文檔編號】C12M1/107GK103992943SQ201410221286
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月25日 優先權日:2014年5月25日
【發明者】秦家運, 庾偉 申請人:秦家運