一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，該生產線包括進料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。進料單元中的待加工物料通過第一旋風除塵組及其卸料閥進入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風機輸送至收料單元，收料單元內的物料經由第二旋風除塵組及其卸料閥進入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風除塵組及其卸料閥進入包裝單元完成計量包裝。該生產線具有能夠實現自動加工、污染小、生產周期短、生產的產品質量高等特點。
【專利說明】—種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械制造設計領域的生產線設計領域，具體涉及一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線。
【背景技術】
[0002]小麥麩皮主要由小麥皮層和小麥糊粉層組成，從外到內依次是由小麥的果皮、種皮、透明層、糊粉層和極少量的胚乳。小麥糊粉層存在于小麥種子胚乳的最外層，與透明層和種皮通過很強的粘附力結合在一起，在面粉加工過程中隨小麥皮層被剝除或因碾壓損失掉。小麥糊粉層細胞以濃縮形式包含了小麥在營養學和生理學上具有重要意義的所有物質，包括膳食纖維、蛋白質、礦物質、B族維生素、維生素E、必需脂肪酸以及特定的保護性物質，如生物活性物質等。
[0003]小麥在幾千年的歷史中一直是人類最可靠的食物之一,但小麥糊粉層與小麥皮層粘貼牢固，使得小麥糊粉層細胞與小麥皮層的分離比較困難，常規方法難以剝離提取，所以在谷物脫殼的過程中，小麥糊粉層絕大部分被磨去，隨小麥皮層一起被用作飼料。越是加工的精細，營養物質損失得越多，所以長期食用精制谷物，人體容易缺乏所需營養物質。因此，想辦法將小麥麩皮中的小麥糊粉層分離提取出來將對人體有極大的好處，而且可以產生較好的經濟效益和社會效益，進而為農副產品的增值提供新的途徑。
[0004]現有技術中，從小麥麩皮中提取小麥糊粉層的方法一般米用濕法，需要對小麥麩皮進行濕潤處理或者生物化學處理等，且采用濕法從小麥麩皮中提取小麥糊粉層牽涉到對小麥糊粉層產品的脫水和干燥等問題，工藝流程較為復雜且生產周期較長。
[0005]因此，亟需一種特定的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，根據小麥糊粉層內容物的特性，通過合理的設計既要達到快速、批量生產的目的，又要最大限度地保留小麥糊粉層的原有特性和口感，同時盡量減少物料外泄和飛塵飛揚，減少污染環境。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，該生產線包括進料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。
[0007]該生產線包括進料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元,進料單元中的待加工物料通過第一旋風除塵組進入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風機輸送至收料單元，收料單元內的物料經由第二旋風除塵組進入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風除塵組進入包裝單元完成計量包裝。
[0008]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述研磨單元包括驅動裝置、傳動裝置、多級旋風渦流磨裝置和出料裝置，其中所述多級旋風渦流磨裝置由一級轉子、二級轉子、三級轉子和研磨腔構成，，各個轉子是分別具有直徑大小呈階梯變化的三個磨盤，三個磨盤圓周共均勻分布36片轉子葉片，相鄰兩個磨盤之間轉子葉片數目差為4片。三個磨盤呈現有間距、同軸逆向的旋轉結構，使得物料能夠經三盤逆向旋轉加速后被剝離粉碎。
[0009]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述研磨單元磨盤的轉速為2200-3000轉/分。
[0010]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述研磨單元磨盤的最大切向速度為110m/s。
[0011]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的多級旋風渦流磨裝置的三個轉子結構構成階梯研磨腔結構，使得多級旋風渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區結構，被粉碎物料經第I破碎區、第2破碎區和第3破碎區的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結合，提高物料破碎效能。
[0012]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的研磨腔內磨壁形狀為耳廓形齒形結構，研磨腔內磨壁和轉子葉片采用耐磨陶瓷制成。
[0013]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的多級旋風渦流磨裝置具有氣流粉碎機。
[0014]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的氣流粉碎機為相向排列的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣從該高壓進氣噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點中心發生碰撞，從而被更好地粉碎。
[0015]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述篩分單元的篩分裝置旋轉軸的偏心塊夾角為20-38度。
[0016]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述篩分單元的篩體內有十層篩，具有兩種規格篩網沿同一方向旋轉。
[0017]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，上面三層篩網是30-50目的大篩網，下面七層篩網是100-110目的小篩網，使得篩選得到的小麥糊粉層能夠同時滿足糊粉層粒度和產品口感要求。
[0018]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線,大篩網的材料由食品級不銹鋼制成，小篩網的材料由絲織品、人造纖維等材料構成，篩孔為正方形篩孔。
[0019]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，篩理球、篩理塊與篩體配合使用，篩理球為橡皮材質、篩理塊由聚氨酯材質構成，并均帶毛刷、表面凸起、帆布塊形態。
[0020]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，篩分單元的旋轉速度為320轉/分鐘。
[0021 ] 本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果。
[0022]1、用簡單快捷的方法實現了對小麥麩皮中小麥糊粉層的剝離和提取，投資少，生產周期短。采用該生產線生產小麥糊粉層產品，可實現大批量生產。
[0023]2、由于該工藝采取的是機械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剝除了小麥麩皮中大部分的粗纖維又極大限度的保留了小麥糊粉層的原有特性。
[0024]3、該發明全程采用管道風力輸送物料的方式，既降低了產品受到二次污染的可能性，又最大限度的減少小麥麩皮泄露和雜質飛揚，減少環境污染。
[0025]4、整條生產線采用干法提取小麥麩皮中的小麥糊粉層內容物，原料的含水率控制在15%以下，作為面粉加工副產品，含水率小于15%的小麥麩皮價格低廉，來源廣泛，無需處理即可直接投入生產。
[0026]5、整條生產線采用干法提取小麥麩皮中的小麥糊粉層內容物，避免了對小麥糊粉層產品的脫水和干燥的工藝過程，用簡捷的方法提取出小麥麩皮中的糊粉層內容物，也極大程度的保留了小麥糊粉層的營養成分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。
[0028]圖1為本發明所述的一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線流程示意圖。
[0029]圖2為本發明所述的一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線的研磨單元示意圖。
[0030]圖3為本發明所述的一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線裝置示意圖。[0031 ] 圖中:1-機座，2-電動機，3-聯軸器，4-主動傳動部件，5-加強板，6_入料口，7_定子，8-蓋子，9- 一級轉子，10- 二級轉子，11-三級轉子，12-出料口，20-上料裝置，21-多級旋風渦流磨，22-旋風收集器，23-高壓引風機，24-收料除塵裝置，25-篩分裝置，26-產品包裝機，27-副產品包裝機，28-旋風收集器，29-第一除塵系統，30-第二除塵系統。
【具體實施方式】
[0032]本發明提供一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，該生產線包括進料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。進料單元中的待加工物料通過第一旋風除塵組及其卸料閥進入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風機輸送至收料單元，收料單元內的物料通過第二旋風除塵組及其卸料閥進入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風除塵組及其卸料閥進入包裝單元完成計量包裝。其中進料單元和料倉單元組成上料裝置(20)，篩分裝置(25)是篩分單元的主要組成部分，包裝單元包括產品包裝機(26)和副產品包裝機(27)。
[0033]加工小麥糊粉層內容物生粉的原料是含水率小于15%的含有小麥糊粉層的小麥麩皮(下文中統一稱物料)，將物料倒入安裝有攪拌裝置的進料單元中(攪拌裝置的設置用以防止小麥麩皮結塊)，使用Al 口引風機將物料吸入第一旋風除塵組中，除去灰塵等細小雜質，再通過卸料閥將物料送入料倉單元。
[0034]料倉單元內的物料經過第二螺旋輸送器輸送至研磨單元，所述研磨單元包括驅動裝置、傳動裝置、多級旋風渦流磨裝置和出料裝置，所述驅動裝置由電動機(2)和進料變頻器等構成，所述的電動機(2)安裝在機座(I)上，為研磨機提供驅動動力，電動機的轉速可通過進料變頻器任意調節。所述進料變頻器控制范圍為10-50HZ，根據物料狀態、旋風渦流磨的工作狀態調節進料變頻器頻率，通過進料變頻器控制絞龍轉速，進而控制進入旋風渦流磨的進料速度，保證進料穩定，分離效果達到最優。
[0035]進一步地，所述多級旋風渦流研磨機整體還包括傳動裝置，所述傳動裝置的組成方式為，電動機(2)依次通過動力輸出軸、聯軸器(3)和主軸傳動部件(4)(也稱軸承座)將驅動動力傳遞至多級旋風渦流磨裝置。
[0036]其中多級旋風渦流磨裝置(21)由一級轉子(9)、二級轉子(10)、三級轉子(11)和研磨腔構成。所述的一級轉子(9)、二級轉子(10)、三級轉子(11)分別具有直徑大小階梯設計的分三個磨盤，三個磨盤的間距為l_3mm，優選為2mm。其中，三個磨盤的直徑梯度差為100mm,優選地從小到大各級直徑的范圍依次分別為300-500mm、400-600mm和500_700mm。更加優選地，三個磨盤直徑分別為450mm、550mm、650mm。
[0037]三個磨盤圓周均勻分布的36片轉子葉片，相鄰兩個磨盤的轉子葉片數目差為4片。具體地，其中一級轉子的磨盤具有16片轉子葉片，二級轉子的磨盤具有12片轉子葉片，三級轉子的磨盤具有8片轉子葉片。某些情形下，各個磨盤可根據實際需要，增加或減少轉子葉片，轉子葉片的材質可采用耐磨陶瓷制成。所述各個轉子葉片為高速沖擊型轉子葉片，物料在強離心場中獲得很大的動力加速度，在沖擊力、碰撞力、剪切力和摩擦力等多種粉碎機理的聯合作用下被剝離粉碎。為了提高研磨物料的粉碎效率，在腔體內增加磨壁。磨壁的作用是物料顆粒受到轉子葉片的沖擊粉碎加速后，在與磨壁的碰撞作用下，使物料再次受到粉碎。針對磨壁結構形式對粉碎效果的顯著影響，將磨壁做成耳廓形的特殊齒形。
[0038]具體地，所述的各級轉子(磨盤)組成了有間距的、同軸向的三盤逆向旋轉的轉盤結構，使得物料經三盤逆向旋轉加速后的碰撞速度高達100m/S以上，其碰撞速度接近氣流磨的水平，較大的沖擊能量加劇了細胞壁的破碎及機械活化的速度，較高的碰撞速度也增加了植物細胞相互碰撞的幾率，更有利于物料的破碎，使得設備的破碎效能顯著地提高。
[0039]進一步具體地，所述的多級旋風渦流磨裝置的三個轉子結構構成特殊的階梯研磨腔結構，使得多級旋風渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區結構。獨特的階梯研磨腔使得物料在腔內得以較快地提速，進而在相向對撞中產生巨大的破碎能量，并形成設備的第I破碎區；階梯腔內側密集錘頭的高速沖擊，形成設備的第2破碎區和第3破碎區，使得粉體破碎進一步細化。物料經第I破碎區、第2破碎區和第3破碎區的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結合，提高了破碎效能。這是其他沖擊磨如釘盤磨、橫流磨、攪拌磨等所不具備的。這是因為所述的多級旋風渦流磨裝置采用第I破碎區、第2破碎區和第3破碎區合理的破碎順序后，在轉盤的第I破碎區大顆粒物料相互碰撞，碰撞速度能夠大于100m/S。粉碎后的物料在負壓氣流的帶動下從轉盤的第I破碎區進入第2破碎區和第3破碎區，再對細化后的物料進行沖擊。在第2破碎區和第3破碎區的物料受多層沖擊元件的逐層劇烈打擊，植物細胞被進一步破碎。這種破碎順序更有利于延長沖擊元件、耐磨件的使用壽命。經過相關權威檢驗部門的相關數據證明，在同樣工藝條件下，該機單位產量的功耗與氣流磨、橫流磨等相比可以節能50 %以上。
[0040]進一步地，所述的多級旋風渦流磨裝置的定子(7)上還具有氣流粉碎機，所述氣流粉碎機的粉碎室四周一般都設有相向排列的特殊高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點中心發生碰撞，瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至分級室，合格的粒子隨氣流進入旋風分離器，最終獲得所需產品，尾氣進入除塵器排出。在分級室內設置的渦輪式分級系統，可獲得數微米甚至更微細的粉體。當粉碎室內被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用(即由渦輪旋轉而產生的離心慣性力和氣流阻力)。當顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當顆粒較小時，此時離心力小于阻力，小顆粒隨上升氣流進入渦輪內部，經旋風分離器收集為合格產品。所述的裝置正是結合了渦輪粉碎機和氣流粉碎機的原理，同時又克服了氣流粉碎機存在的不足(完全粉碎)，使設備從立式改為臥式，即可以根據物料各組分特性，在部分粉碎后，形成混合物被高壓引風機輸送至下一分離環節，在此處，高壓引風機不但起到輸送的作用，其風量、風壓對最終產品的組分及占整個物料的比例，都起著重要作用。經過大量實驗數據證明，風機風量、風壓及設備轉速三者決定著產品質量，而上述裝置能夠很好地對所述三者很好地協調。
[0041]具體地，所述研磨單元的轉速為2200-3000轉/分，最大切向速度為110m/s。
[0042]進一步地，所述多級旋風渦流研磨機整體的驅動裝置通過螺栓固定連接至機座
(I)的上部，多級旋風渦流磨裝置通過磨腔基座固定連接至機座(I)，通過聯軸器與驅動裝置相連，以保證整機在運轉時的平衡、穩定。研磨腔外具有供物料進入的入料口(6)與供物料出去的出料口(12)。當所述的多級旋風渦流磨裝置工作時，能夠對植物細胞壁進行不斷地搓揉剝離與剪切粉碎使植物的初生細胞壁和次生細胞壁有效分離，粉碎分離后的物料通過出料口(12)由負壓抽風機抽出進行收集，與出料口一體的蓋子(8)使得研磨腔可形成一定的空間容積，以便于在運轉過程中形成氣流，同時也保護所述的多級旋風渦流磨裝置，防止灰塵等雜質的進入。
[0043]進一步具體地，出料口(12)為帶導向的喇叭形管道，前寬后窄，有助于氣流的加速。
[0044]進一步具體地，所述磨腔內磨壁采用耐磨陶瓷制成，耐磨性好，耐腐蝕，發熱量小，且在研磨過程中無金屬廢料產生，保證物料的食用安全性。經過多次試驗證明，旋風渦流磨電流控制在27A-29A，轉速控制在2800轉/分鐘，能夠保證分離效果達到最佳，在磨體冷卻裝置的配合下，能夠散逸磨機的熱量，保證連續工作的同時防止物料纖維卷曲、糊化。一般地，旋風渦流磨裝置配合其配套攪拌裝置、輸送系統等共同使用，用于加工小麥糊粉層，在保證自動操控的同時可達到加工產品的工藝最佳化，保證產品營養品質到達最優。
[0045]同步地，研磨過程中將物料通過高壓引風機輸送至收料單元。整個輸送過程采用密閉管道風力輸送物料的方式，既降低了產品受到二次污染的可能性，又最大限度的減少物料泄露和雜質飛揚，減少環境污染。
[0046]下一步，收料單元內的物料通過第二旋風除塵組進入篩分單元的篩分裝置(25)中篩選、分離，所述第二旋風除塵組包括三個不同粒度的旋風除塵器。所述篩分單元，由前部底座、后部底座、電動機、傳動軸、支板、篩網、變頻器組成，前部底座和后部底座共同組成篩分機的機座，變頻器與電動機相連，用于控制電動機的運動頻率，電動機通過傳動軸與支板相連，篩網與支板連接，形成篩分機平面。支板與前部底座和后部底座連接，前部底座和后部底座高度可調，且后部底座柱高于前部底座，使篩分機平面形成一定的斜度。通過該具有斜度的篩分裝置分離混合物料，分別得到糊粉層內容物產品、副產品。
[0047]具體地，篩網根據需要可設置為多層，形成多層網篩，不同篩孔規格交錯放置，目的是滿足糊粉層粒度要求(1.4-150 μ m)。篩體內有10層篩，篩網具有兩種規格:上面3層是30-50目(優選為36-46目)的大篩網，下面7層是100-110目(優選為102-108目)的小篩網，目的滿足糊粉層粒度和產品口感要求。同時大篩網的材料由食品級不銹鋼金屬制成，小篩網的材料由絲織品、人造纖維等材料構成。篩孔為正方形，防靜電。
[0048]具體地，篩網在操作時，首先啟動電動機，由變頻器調節至適宜運動頻率，隨后支板連同篩網作前后往復運動，同時帶動篩網上的小麥糊粉層往前運動。在操作過程中，可以通過調節底座旋轉軸偏心塊夾角，優選地在20-38°的范圍內自由調節(最優選為35° )，角度越大，振幅越大，物料向前運動越快。可以通過變頻控制器選擇電動機適宜的運動頻率，頻率越高，物料向前運動越快。
[0049]篩理球、篩理塊配合使用，篩理球為橡皮材質、篩理塊主要由聚胺酯材質構成，帶毛刷、表面凸起、帆布塊形態，可以達到防止物料沾粘，提高篩分效率的目的。10層篩網沿同一方向旋轉(逆時針)，頻率為320轉/分鐘，保證篩理效果，提高篩分效率，并提高了篩分產品的品質，使篩網上物料的運動軌跡和停留時間、物料分布、處理量、分離效率、過網率等達到最佳狀態。
[0050]通過此篩分設備篩分的產品，可以保證產品粒度:小麥糊粉層細胞直徑20-75 μ m，通過本發明的小麥糊粉層篩分裝置篩選的小麥糊粉層內容物的平均粒度20-45 μ m，瑞士布勒公司糊粉層制品的粒度范圍100-250 μ m，國內現有產品篩選后江南大學專利糊粉層粒徑100-200μπι。由此對比可見，通過本發明的小麥糊粉層篩分裝置篩選的小麥糊粉層平均粒度最小，基本達到了小麥糊粉層細胞直徑范圍。相比較其他產品粒度較大，說明此篩分裝置篩理更細致，分級更精細。
[0051]最后，物料通過篩分單元分離后的物料通過第三旋風除塵組分別進入包裝單元進行計量包裝，所述第三旋風除塵組由兩個不同粒度的旋風除塵器構成，所收集的塵埃通過生產線的第一除塵系統(29)和第二除塵系統(30)進行收集。最后物料的小麥糊粉層組分將被粉碎成顆粒粒度約在1.4-150 μ m之間的較小顆粒，而非小麥糊粉層組分將被粉碎成顆粒粒度約在150-2000 μ m之間甚至更大的較大顆粒，該過程是通過數百次實驗驗證達到的。符合要求的小麥糊粉層通過產品包裝機(26)進行包裝，加工過程中產生的廢料則通過副產品包裝機(27)進行包裝后，可作為飼料添加劑使用。
[0052]上述生產線中，Al 口引風機的流量為1800-3600m3/h，全壓3600-5400pa，高壓引風機的流量均為2200-5500m3/h，全壓4000_12000pa，研磨單元的轉速約為2200-3000轉/分鐘，篩分單元的變頻器的振動頻率為4.6-6.3HZ。
[0053]本實施例整個生產線流程采取的是機械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剝除了麩皮中大部分的粗纖維又極大限度的保留了小麥糊粉層的原有特性。針對小麥麩皮進行研磨處理，可去除小麥麩皮中的絕大部分粗纖維，制成富含膳食纖維、蛋白質、礦物質和維生素的小麥糊粉層內容物，經濟效益和社會效益顯著。
[0054]本實施例中從小麥麩皮到小麥糊粉層內容物的整個生產流程均未采用任何化學或生物方法處理，生產出的小麥糊粉層內容物產品直接包裝。避免了許多后續處理工序，如小麥糊粉層產品的脫水、干燥、打散等，大大降低了生產成本，也提高了生產效率，縮短了生產周期。
[0055]本發明以一典型實施例對小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線進行了說明，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不超出本發明范圍及原理的情況下，還可對本發明進行顯而易見的變化和修改，這些變化和修改也落入本發明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，該生產線包括進料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元，其特征在于: 進料單元中的待加工物料通過第一旋風除塵組進入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風機輸送至收料單元，收料單元內的物料經由第二旋風除塵組進入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風除塵組進入包裝單元完成計量包裝。
2.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述研磨單元包括驅動裝置、傳動裝置、多級旋風渦流磨裝置和出料裝置，其中所述多級旋風渦流磨裝置由一級轉子、二級轉子、三級轉子和研磨腔構成，各個轉子是分別具有直徑大小呈階梯變化的三個磨盤，三個磨盤圓周共均勻分布36片轉子葉片，相鄰兩個磨盤之間轉子葉片數目差為4片。三個磨盤呈現有間距、同軸逆向的旋轉結構，使得物料能夠經三盤逆向旋轉加速后被剝離粉碎。
3.根據權利要求2所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述研磨單元磨盤的轉速為2200-3000轉/分，所述研磨單元磨盤的最大切向速度為llOm/s。
4.根據權利要求2所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的多級旋風渦流磨裝置的三個轉子結構構成階梯研磨腔結構，使得多級旋風渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區結構，被粉碎物料經第I破碎區、第2破碎區和第3破碎區的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結合，提高物料破碎效能，所述的研磨腔內磨壁形狀為耳廓形齒形結構，研磨腔內磨壁和轉子葉片均用耐磨陶瓷制成。
5.根據權利要求2或4所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述的多級旋風渦流磨裝置具有氣流粉碎機，所述的氣流粉碎機具有相向排列的高壓進氣噴嘴，經過凈化和干燥的壓縮空氣從該高壓進氣噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點中心發生碰撞，從而被更好地粉碎。
6.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述篩分單元的篩分裝置旋轉軸的偏心塊夾角為20-38度。
7.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述篩分單元的篩體內有十層篩，具有兩種規格篩網沿同一方向旋轉。
8.根據權利要求7所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，上面三層篩網是30-50目的大篩網，下面七層篩網是100-110目的小篩網，使得篩選得到的小麥糊粉層能夠同時滿足糊粉層粒度和產品口感要求。
9.根據權利要求7所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，大篩網的材料由食品級不銹鋼制成，小篩網的材料由絲織品、人造纖維等材料構成，篩孔為正方形篩孔，篩理球、篩理塊與篩體配合使用，其中篩理球為橡皮材質、篩理塊由聚氨酯材質構成，并具有帶毛刷、表面凸起、帆布塊的形態。
10.根據權利要求7所述的用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線，所述篩分單元的旋轉速度為320轉/分鐘。
【文檔編號】A23L1/10GK104304916SQ201410482330
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】吳亮, 姚建森, 葉紀衛 申請人:嘉興禾微粉碎設備有限公司