一種糖化罐自動加酶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種糖化罐自動加酶裝置的技術方案，該方案包括罐體，該罐體中間為圓柱形，兩端為弧形；該罐體頂端設置有進料口，罐體底端設置有出料口，罐體中間位置設置有攪拌軸，該攪拌軸上設置有攪拌槳和消泡槳；該所述罐體內還設置有糖化酶進料管，糖化酶進料管的管壁上規則的設置有多個出酶孔，所述糖化酶進料管上設置有數控氣動閥。在罐體上設置糖化酶進料管，可以實現加料過程中同時自動添加糖化酶，大大減小了勞動強度；糖化酶進料管的管壁上設置出酶孔，使糖化酶通過出酶孔進入罐體，并通過數控氣動閥來控制糖化酶的流量，使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
【專利說明】一種糖化罐自動加酶裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種制糖工藝設備，尤其涉及一種糖化罐自動加酶裝置。
【背景技術】
[0002]糖化是淀粉糖生產中重要的工序，直接影響到最終產品的質量和產量。而糖化過程中使用的是糖化罐，目前常用的糖化罐就是一個普通的罐體，該罐體上設置有進料口，罐體下端設置有出料口，罐體內部設置攪拌軸，該攪拌軸上設置有一個攪拌槳。這種糖化罐的主要缺陷有:一是僅僅設置一個攪拌槳，攪拌、混合不均勻；二是未設置有糖化酶進料管，通常的操作是，填加好物料，先進行物料攪拌，攪拌均勻后手動添加糖化酶；這種操作不僅勞動強度大，而且容易導致添加的糖化酶不均勻，影響最終產品的質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種攪拌、混更加均勻，可以自動的、均勻的添加糖化酶的糖化罐自動加酶裝置。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:本實用新型的糖化罐自動加酶裝置，包括罐體，該罐體中間為圓柱形，兩端為弧形；該罐體頂端設置有進料口，罐體底端設置有出料口，罐體中間位置設置有攪拌軸，該攪拌軸上設置有攪拌槳和消泡槳；該所述罐體內還設置有糖化酶進料管，糖化酶進料管的管壁上規則的設置有多個出酶孔，所述糖化酶進料管上設置有數控氣動閥。在罐體上設置糖化酶進料管，可以實現加料過程中同時自動添加糖化酶，大大減小了勞動強度；糖化酶進料管的管壁上設置出酶孔，使糖化酶通過出酶孔進入罐體，并通過數控氣動閥來控制糖化酶的流量，使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
[0005]本實用新型的糖化罐自動加酶裝置，其進一步改進在于:所述糖化酶進料管緊貼罐體內壁，所述糖化酶進料管與數控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側壁，數控氣動閥的閥體設置在罐體側壁外。
[0006]實用新型的糖化罐自動加酶裝置，其進一步改進在于:所述攪拌軸設置有三個攪拌槳和一個消泡槳，其中消泡槳位于攪拌軸的上部，該消泡槳的下端與糖化酶進料管的上端面處于同一水平線上。
[0007]實用新型的糖化罐自動加酶裝置，其進一步改進在于:所述攪拌槳等間距的設置在攪拌軸上。
[0008]實用新型的糖化罐自動加酶裝置，其進一步改進在于:所述相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。同時設置三個攪拌槳，并將相鄰攪拌槳之間的距離均設置為90cm，能夠進一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0009]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，在罐體上設置糖化酶進料管，可以實現加料過程中同時自動添加糖化酶，大大減小了勞動強度；糖化酶進料管的管壁上設置出酶孔，使糖化酶通過出酶孔進入罐體，并通過數控氣動閥來控制糖化酶的流量，使得糖化酶與物料混合的更加均勻。同時設置三個攪拌槳，并將相鄰攪拌槳之間的距離均設置為90cm，能夠進一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。由此可見，本實用新型與現有技術相t匕，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型糖化酶進料管管壁的放大圖。
[0012]圖中，1-罐體；2-進料口 ；3_攪拌軸；4-消泡槳；5-攪拌槳；6-糖化酶進料管；7-數控氣動閥；8-出料口 ；9-出酶孔。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0014]通過附圖可以看出，本實用新型的糖化罐自動加酶裝置，包括罐體1，該罐體I中間為圓柱形，兩端為弧形；該罐體I頂端設置有進料口 2，罐體I底端設置有出料口 8，罐體I中間位置設置有攪拌軸3，該攪拌軸3上設置有攪拌槳5和消泡槳4 ;該所述罐體I內還設置有糖化酶進料管6，糖化酶進料管6的管壁上規則的設置有多個出酶孔9，所述糖化酶進料管6上設置有數控氣動閥7。在罐體I上設置糖化酶進料管，可以實現加料過程中同時自動添加糖化酶，大大減小了勞動強度；糖化酶進料管的管壁上設置出酶孔，使糖化酶通過出酶孔進入罐體，并通過數控氣動閥來控制糖化酶的流量，使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
[0015]本實用新型的糖化罐自動加酶裝置，其進一步改進在于:所述糖化酶進料管6緊貼罐體I內壁，所述糖化酶進料管與數控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側壁，數控氣動閥的閥體設置在罐體側壁外。本方案的攪拌軸設置有三個攪拌槳5和一個消泡槳4，其中消泡槳位于攪拌軸的上部，該消泡槳的下端與糖化酶進料管的上端面處于同一水平線上。本方案的攪拌槳等間距的設置在攪拌軸上，相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。同時設置三個攪拌槳，并將相鄰攪拌槳之間的距離均設置為90cm，能夠進一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0016]在罐體上設置糖化酶進料管，可以實現加料過程中同時自動添加糖化酶，大大減小了勞動強度；糖化酶進料管的管壁上設置出酶孔，使糖化酶通過出酶孔進入罐體，并通過數控氣動閥來控制糖化酶的流量，使得糖化酶與物料混合的更加均勻。同時設置三個攪拌槳，并將相鄰攪拌槳之間的距離均設置為90cm，能夠進一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0017]本實用新型未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種糖化罐自動加酶裝置，包括罐體，該罐體中間為圓柱形，兩端為弧形；該罐體頂端設置有進料口，罐體底端設置有出料口，其特征在于:罐體中間位置設置有攪拌軸，該攪拌軸上設置有攪拌槳和消泡槳；該所述罐體內還設置有糖化酶進料管，糖化酶進料管的管壁上規則的設置有多個出酶孔，所述糖化酶進料管上設置有數控氣動閥。
2.根據權利要求1所述的糖化罐自動加酶裝置，其特征在于:所述糖化酶進料管緊貼罐體內壁，所述糖化酶進料管與數控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側壁，數控氣動閥的閥體設置在罐體側壁外。
3.根據權利要求1或2所述的糖化罐自動加酶裝置，其特征在于:所述攪拌軸設置有三個攪拌槳和一個消泡槳，其中消泡槳位于攪拌軸的上部，該消泡槳的下端與糖化酶進料管的上端面處于同一水平線上。
4.根據權利要求3所述的糖化酶自動加酶裝置，其特征在于:所述攪拌槳等間距的設置在攪拌軸上。
5.根據權利要求4所述的糖化酶自動加酶裝置，其特征在于:所述相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。
【文檔編號】C12M1/40GK203668413SQ201420021056
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】崔全山 申請人:濱州市力之源生物科技有限公司