薯片的生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薯片的生產設備，包括清洗裝置、去皮裝置、清洗槽、切片裝置、浸漬裝置、真空油炸裝置和包裝裝置，切片裝置包括夾持機構和切片機構，夾持機構為第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為弧形夾板構成，弧形夾板分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有推送機構。通過上述前處理設備，其可有效快速的將馬鈴薯制成薯片，提高薯片加工的效率和節約人工成本。
【專利說明】薯片的生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及馬鈴薯油炸食品加工設備領域，具體涉及一種薯片的生產設備。
【背景技術】 [0002]
[0003] 馬鈴薯是最為廣泛食用的一種蔬菜，中醫認為馬鈴薯性平味甘無毒，能健脾和胃， 益氣調中，緩急止痛，通利大便。對脾胃虛弱、消化不良、腸胃不和、脘腹作痛、大便不暢的患 者效果顯著。馬鈴薯制作的薯條、薯片、薯片等食品深受廣大消費者的喜好。薯條、薯片、薯 片加工前需要對馬鈴薯進行前處理，亦即對馬鈴薯進行去皮、切片等處理。由于馬鈴薯為不 規則球狀體，因此目前對齊進行處理大多通過人工操作進行，其生產效率底，成本高。同時 馬鈴薯是種植在土壤里面的，收購的馬鈴薯表面或多或少都粘結有土壤或灰塵，因此，再將 其加工成其他產品前，需對其進行清洗。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種薯片的生產設備，其可有效的快速的將馬鈴薯制 成薯片，提高薯片的加工效率和降低生產成本。
[0005] 為實現上述方案，本實用新型采用如下方案進行實施：
[0006] -種薯片的生產設備，其特征在于：包括依次設置的對馬鈴薯進行清洗去泥的清 洗裝置，對清洗去泥后的馬鈴薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進行水洗的水槽， 對去皮后的馬鈴薯進行切片的切片裝置，對切片后的馬鈴薯進行浸漬護色液的浸漬裝置， 對浸漬護色液的馬鈴薯片進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸后的薯條進行脫油的 脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；切片裝置包括對去皮后的馬鈴薯進行夾持的夾持機構以 及夾持機構一端設置的對馬鈴薯進行切片的切片機構，夾持機構為左右對應布置的對馬 鈴薯進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構成，弧 形夾板分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板的凹形面相向布置，弧形夾板分 別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有 推送夾持機構內夾持的馬鈴薯向切片機構一側進行移動的推送機構。
[0007] 具體的方案為：
[0008] 弧形夾板的凸形板面上設置有一套管，基座上設置有第一氣缸，第一氣缸的缸體 與基座連為一體，第一氣缸活塞桿的軸向垂直于推送機構的推送方向，套管套設在活塞桿 的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧，夾持板件的凹形面上均勻設置有突出于板面的彈性 夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。
[0009] 夾持機構的外側設置有對切片后的馬鈴薯片進行輸送的輸送帶，弧形夾板的下側 設置有支撐板，輸送帶的上層輸送帶面與支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶的輸送方向 與推送機構的推送方向相垂直，構成切片機構的切刀設置在輸送帶與夾持機構之間，夾持 機構與推動氣缸之間設置有進料管，進料管與夾持機構順延布置，推動氣缸的活塞桿插設 在進料管內，進料管的上部管壁上設置落料口，落料口處設置斗狀的料斗，推送機構包括一 推送氣缸，推送氣缸延伸至夾持機構內的活塞桿端部設置有推板。
[0010] 清洗裝置包括一盛裝馬鈴薯進行清洗的清洗罐，清洗罐的上方設置有與其構成啟 閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪 拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠且沿攪拌軸軸向布置的攪拌桿外表面圍設有清 潔球絲。
[0011] 清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐內設置有網板，網板將清洗罐分割成上下 布置的兩個腔室，攪拌籠設置在清洗罐上部腔室內，構成清洗罐上部腔室的罐壁上設置有 進料口，進料口處設置有進料斗。
[0012] 構成上部腔室的清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐的罐底與罐體為可拆卸式 密封連接配合，網板通過兩耳軸轉動固定清洗罐內，耳軸延伸至清洗罐外側的端部設置旋 轉網板的旋轉手柄，清洗罐內壁上設置有用于支撐網板的弧形支撐板，清洗罐的罐壁上還 設置有插孔，插孔內設置有用于鎖緊網板的插銷，插銷與插孔構成插接配合，插銷和弧形支 撐板分置于耳軸的兩外側，插銷鎖緊網板時網板成傾斜布置且網板位于插銷一側的高度較 小。
[0013] 去皮裝置包括用于盛裝待去皮馬鈴薯的去皮桶，去皮桶傾斜布置且繞桶深方向轉 動固定在基座上，去皮桶的底部內桶面為清潔球絲構成，桶體底部設置的驅動機構驅使去 皮桶進行轉動。
[0014] 去皮桶內設置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶的轉 動而滾動，去皮桶下部的內壁面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶的桶深方 向一致，凸條沿去皮桶的周向均勻間隔設置。
[0015] 去皮桶的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去 皮桶的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶桶腔相連通連接，出水孔在去 皮桶內壁面上清潔球絲布置的范圍內均勻分布設置。
[0016]通過上述前處理設備，其可有效快速的對馬鈴薯進行清洗、去皮和切片以及護色 處理、真空油炸，提高薯片加工的效率和節約人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018] 圖2為切片裝置的結構示意圖；
[0019] 圖3為清洗裝置的結構示意圖；
[0020] 圖4為圖3的俯視圖；
[0021] 圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0022] 圖6為去皮裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型 進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不 用于限定本實用新型。
[0024]本實用新型采取的技術方案如圖1、2所示，一種薯片的生產設備，包括依次設置 的對馬鈴薯進行清洗去泥的清洗裝置，對清洗去泥后的馬鈴薯進行去皮的去皮裝置，對去 皮后的馬鈴薯進行水洗的水槽，對去皮后的馬鈴薯進行切片的切片裝置，對切片后的馬鈴 薯進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的馬鈴薯片進行真空油炸的真空油炸裝置， 以及對油炸后的薯條進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置；切片裝置包括對馬鈴薯 進行夾持的夾持機構以及夾持機構一端設置的對馬鈴薯進行切片的切片機構，夾持機構為 左右對應布置的對馬鈴薯進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布 的弧形夾板11構成，弧形夾板11分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板11的 凹形面相向布置，弧形夾板11分別固定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行 浮動，夾持機構的另一端設置有推送夾持機構內夾持的馬鈴薯向切片機構一側進行移動的 推送機構。由于馬鈴薯為不規則的球狀，因此傳統切片機構中，在馬鈴薯切片一部分后就發 實現對馬鈴薯的牢靠夾持，導致切片無法進行，本實用新型中采用浮動的弧形夾板11對馬 鈴薯進行夾持，隨著馬鈴薯尺寸的變化，弧形夾板11也發生相應的浮動以與馬鈴薯相張緊 接觸，從而實現對馬鈴薯的可靠夾持，保證馬鈴薯的可靠切片。去皮后的馬鈴薯在清洗槽內 進行清洗，實現馬鈴薯皮和馬鈴薯的分離，提高馬鈴薯的加工效率。
[0025] 對于切片裝置更為具體的方案為：夾持板件的凹形面上均勻設置有突出于板面的 彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成，彈性夾頭的外輪廓為半球狀。均勻分布的彈性 夾頭本身可發生一定的形變，彈性夾頭發生形變的壓力應小于弧形夾板11進行浮動所受 的壓力。這樣通過彈性夾頭的調整，可進一步對馬鈴薯進行牢靠的夾持，以適應其不規則的 表面。為了便于切片后的馬鈴薯片輸送，本實用新型中夾持機構的外側設置有對切片后的 馬鈴薯片進行輸送的輸送帶17,弧形夾板11的下側設置有支撐板，輸送帶17的上層輸送 帶面與支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶17的輸送方向與推送機構的推送方向相垂直， 構成切片機構的切刀設置在輸送帶17與夾持機構之間。
[0026] 推送機構包括一推送氣缸14,推送氣缸14延伸至夾持機構內的活塞桿端部設置 有推板13。夾持機構與推動氣缸之間設置有進料管16,進料管16與夾持機構順延布置，推 動氣缸的活塞桿插設在進料管16內，進料管16的上部管壁上設置落料口，落料口處設置斗 狀的料斗19。弧形夾板11的凸形板面上設置有一套管18,基座上設置有第一氣缸15,第一 氣缸15的缸體與基座連為一體，第一氣缸15活塞桿的軸向垂直于推送機構的推送方向，套 管18套設在活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。這樣待切片的馬鈴薯從料斗19 中放入，然后由推送機構推送至夾持機構內，當馬鈴薯推送至切刀下側時，切刀機構開始進 行切片，切好的馬鈴薯片由輸送帶17輸送至下一工序進行其他操作，如此反復。
[0027] 對于清洗裝置，本實用新型采取技術方案如圖3、4、5所示，清洗裝置包括一盛裝 馬鈴薯進行清洗的清洗罐20,清洗罐20的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋 體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的 攪拌籠22,構成攪拌籠22且沿攪拌軸軸向布置的攪拌桿外表面圍設有清潔球絲。上述方案 中，通過在對馬鈴薯進行攪拌清洗的攪拌籠上敷設清潔球絲，在攪拌清洗時，可對馬鈴薯進 行一定的摩擦去皮，簡化馬鈴薯后續的去皮操作，實際操作表明，采用本裝置清洗馬鈴薯， 可使得馬鈴薯的去皮率達到40%，攪拌機構的動力源為電機21。
[0028] 進一步的方案為，清洗罐20內壁面為清潔球絲構成，在攪拌攏和清洗罐20內壁面 上同時設置清潔球絲的效果最佳。
[0029] 由于馬鈴薯清洗時，會產生大量的泥沙，因此本實用新型中，清洗罐20內設置有 網板23,網板23將清洗罐20分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠22設置在清洗罐20上 部腔室內，構成上部腔室的清洗罐20內壁面為清潔球絲構成。這樣在清洗后，泥沙就會落 入下部的腔室，使得清洗后的馬鈴薯能夠快速的與泥沙或其他雜質快速分離。更為具體的 操作為，如圖4、5所示，清洗罐20的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板23通過兩 耳軸轉動固定清洗罐20內，耳軸延伸至清洗罐20外側的端部設置旋轉網板23的旋轉手柄 25,清洗罐20內壁上設置有用于支撐網板23的弧形支撐板，清洗罐20的罐壁上還設置有 插孔，插孔內設置有用于鎖緊網板23的插銷231，插銷231與插孔構成插接配合，插銷231 和弧形支撐板分置于耳軸的兩外側，插銷231鎖緊網板23時網板23成傾斜布置且網板23 位于插銷231 -側的高度較小。這樣清洗前，鎖緊銷鎖緊網板23,使得網板23與水平面成 小角度夾角布置，將馬鈴薯倒入清洗罐20的上部腔室內，注入清水和啟動攪拌機構進行攪 拌清洗，攪拌清洗結束后，打開清洗罐20罐底，將泥沙和污水排出，泥沙和污水排出后，將 插銷231打開，操作旋轉手柄25使得網板23轉動呈大角度的傾斜布置，這樣清洗后的馬鈴 薯就可以從網板23較低端形成的缺口處下落排出，清洗后的馬鈴薯排出被收集，然后旋轉 網板23并用插銷231鎖緊，關閉清洗罐20罐底，進行下一批馬鈴薯的清洗，如此反復操作。
[0030] 更為具體的操作為，插銷231鎖緊網板23時網板23的板面與水平面成1?3°夾 角布置。清洗罐20構成上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料斗24,待清 洗的馬鈴薯從進料斗24倒入清洗罐20內。
[0031] 對于，去皮裝置本實用新型采取的技術方案如圖6所示，包括用于盛裝待去皮馬 鈴薯的去皮桶31，去皮桶31傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶31的底部 內桶面為清潔球絲構成，筒體底部設置的驅動機構驅使去皮桶31進行轉動。通過上述方案 構成的去皮裝置，將馬鈴薯倒在去皮桶31內，通過驅動機構32驅動去皮桶31轉動，馬鈴薯 與去皮桶31底部桶面上的清潔球絲進行摩擦擦拭，從而將馬鈴薯皮去除，由于馬鈴薯在清 洗裝置內已經進行了初步的去皮，因此通過去皮裝置的進一步去皮，可使得去皮率達到90% 以上。整個去皮過程相當于拿一個清潔球在馬鈴薯的表面不斷的進行擦拭，實現馬鈴薯去 皮。在本實用新型中，去皮桶31傾斜布置是非常必要的，如果不是傾斜布置，馬鈴薯就會離 心后一起同步旋轉，而不會發生相對運動。驅動機構32驅使馬鈴薯轉動可以是正反方向轉 動交替進行。
[0032] 為了提高去皮效果，本實用新型的進一步方案為，去皮桶31內設置有去皮球，去 皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶31的轉動而滾動。去皮桶31下部的內壁 面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶31的桶深方向一致，凸條沿去皮桶31的 周向均勻間隔設置。凸條和去皮球的設置，可進一步增加去皮效果，實驗發現，同時設置凸 條和去皮球，可將去皮率提高至95%以上。
[0033] 更為優選的方案為，去皮桶31的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高 壓水源相連通連接，去皮桶31的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶31桶 腔相連通連接，出水孔在去皮桶31內壁面上清潔球絲布置的范圍內均勻分布設置。將桶壁 設置成夾層結構，主要是便于殘存在去皮桶31內的馬鈴薯皮的清理，高壓水可將積存在清 潔球絲內的馬鈴薯皮沖出，實現去皮裝置的快速清理，快速實現對下一批次馬鈴薯的去皮。
[0034] 具體的方案為，所述的底座包括上下布置的第一、二底座33、34,去皮桶31固定在 第一底座33上，第一、二底座33、34鉸接連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向位于水平面內且 垂直于去皮桶31的桶深方向垂直布置，第二底座34上設置的調節機構35調節第一底座33 繞鉸接軸進行轉動。去皮桶31轉動去皮時去皮桶31的桶深方向與水平面呈45°?60° 夾角布置。
[0035] 對于浸漬裝置可采用一盛裝有護色液的液槽構成，對于真空油炸裝置、脫油裝置、 包裝裝置均可以采用現有技術中已經存在的具有相同功能的設備來實現，各裝置之間的物 料輸送可采用人工或者現有輸送設備進行輸送。
[0036]總之，本實用新型提供的生產薯片的設備，其可有效快速的對馬鈴薯進行清洗、去 皮和切片，提高薯片加工的效率和節約人工成本。
[0037] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種薯片的生產設備，其特征在于：包括依次設置的對馬鈴薯進行清洗去泥的清洗 裝置，對清洗去泥后的馬鈴薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進行水洗的水槽，對 去皮后的馬鈴薯進行切片的切片裝置，對切片后的馬鈴薯進行浸漬護色液的浸漬裝置，對 浸漬護色液的馬鈴薯片進行真空油炸的真空油炸裝置，以及對油炸后的薯條進行脫油的脫 油裝置和進行包裝的包裝裝置；切片裝置包括對去皮后的馬鈴薯進行夾持的夾持機構以及 夾持機構一端設置的對馬鈴薯進行切片的切片機構，夾持機構為左右對應布置的對馬鈴薯 進行夾持的第一、二夾持件構成，第一、二夾持件分別為列狀排布的弧形夾板構成，弧形夾 板分別呈立狀布置且構成第一、二夾持件的弧形夾板的凹形面相向布置，弧形夾板分別固 定在基座上且可沿第一、二夾持件間的間距方向進行浮動，夾持機構的另一端設置有推送 夾持機構內夾持的馬鈴薯向切片機構一側進行移動的推送機構。
2. 如權利要求1所述的薯片的生產設備，其特征在于：弧形夾板的凸形板面上設置有 一套管，基座上設置有第一氣缸，第一氣缸的缸體與基座連為一體，第一氣缸活塞桿的軸向 垂直于推送機構的推送方向，套管套設在活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧，夾 持板件的凹形面上均勻設置有突出于板面的彈性夾頭，彈性夾頭為無毒的彈性塑料構成， 彈性夾頭的外輪廓為半球狀。
3. 如權利要求1或2所述的薯片的生產設備，其特征在于：夾持機構的外側設置有對 切片后的馬鈴薯片進行輸送的輸送帶，弧形夾板的下側設置有支撐板，輸送帶的上層輸送 帶面與支撐板的上板面相平齊布置，輸送帶的輸送方向與推送機構的推送方向相垂直，構 成切片機構的切刀設置在輸送帶與夾持機構之間，夾持機構與推動氣缸之間設置有進料 管，進料管與夾持機構順延布置，推動氣缸的活塞桿插設在進料管內，進料管的上部管壁上 設置落料口，落料口處設置斗狀的料斗，推送機構包括一推送氣缸，推送氣缸延伸至夾持機 構內的活塞桿端部設置有推板。
4. 如權利要求1所述的薯片的生產設備，其特征在于：清洗裝置包括一盛裝馬鈴薯進 行清洗的清洗罐，清洗罐的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪 拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪 拌籠且沿攪拌軸軸向布置的攪拌桿外表面圍設有清潔球絲。
5. 如權利要求4所述的薯片的生產設備，其特征在于：清洗罐內壁面為清潔球絲構成， 清洗罐內設置有網板，網板將清洗罐分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠設置在清洗罐上 部腔室內，構成清洗罐上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料斗。
6. 如權利要求4或5所述的薯片的生產設備，其特征在于：構成上部腔室的清洗罐內 壁面為清潔球絲構成，清洗罐的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板通過兩耳軸轉 動固定清洗罐內，耳軸延伸至清洗罐外側的端部設置旋轉網板的旋轉手柄，清洗罐內壁上 設置有用于支撐網板的弧形支撐板，清洗罐的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用于鎖 緊網板的插銷，插銷與插孔構成插接配合，插銷和弧形支撐板分置于耳軸的兩外側，插銷鎖 緊網板時網板成傾斜布置且網板位于插銷一側的高度較小。
7. 如權利要求1所述的薯片的生產設備，其特征在于：去皮裝置包括用于盛裝待去皮 馬鈴薯的去皮桶，去皮桶傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶的底部內桶面 為清潔球絲構成，桶體底部設置的驅動機構驅使去皮桶進行轉動。
8. 如權利要求7所述的薯片的生產設備，其特征在于：去皮桶內設置有去皮球，去皮球 的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶的轉動而滾動，去皮桶下部的內壁面上設置有 凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶的桶深方向一致，凸條沿去皮桶的周向均勻間隔設 置。
9.如權利要求8所述的薯片的生產設備，其特征在于：去皮桶的桶壁為夾層結構，夾層 結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶的內壁上開設有出水孔，第一空腔通 過出水孔與去皮桶桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶內壁面上清潔球絲布置的范圍內均勻 分布設置。
【文檔編號】A23L1/217GK203860397SQ201420121049
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】王麗 申請人:王麗