一種營養面條的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種營養面條機，包括基座、面粉攪拌器和榨汁器，基座內設有高低速驅動機構，該機構采用純機械式實現轉速切換，可提供高速低扭矩和低速高扭矩輸出，基座的下殼體包括：第一底面和第二底面，當第一底面朝下放置在平面上時，面粉攪拌器置于上殼體，當第二底面朝下放置在平面上時，榨汁器置于上殼體，且向下壓迫動力輸出軸向基座內收縮。本實用新型所述的營養面條機，結構簡單，操作方便，對使用者要求低，基座內設有高低速驅動機構，采用純機械式實現轉速切換，實現高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，可分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，減少了驅動機構及攪拌設備的體積，降低了生產制造成本。
【專利說明】一種營養面條機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚用攪拌設備，具體說是一種營養面條機。所述營養面條機具有和面、擠壓面條功能和榨汁功能，更換相應模頭后，還可擠壓餃子皮等食材。
【背景技術】
[0002]隨著小家電的不斷研發、普及，廚用小家電日新月異，不斷推陳出新，將很多繁瑣的廚房勞動簡單化，給用戶帶來了便利。
[0003]面條機、榨汁機是很常見的廚用小家電，在使用中二者的攪拌部件的轉速不同，且轉速調節、控制方式及原理也有差異，因此現有的面條機、榨汁機的驅動機構(指攪拌部件的驅動機構)不能通用。
[0004]當希望實現面條、榨汁一體機時，機器內需要設置兩套驅動機構，分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，這導致了生產制造成本大，轉速調節控制復雜，而且設置兩套驅動機構的面條、榨汁一體機體積大，不便于擺放、使用。
實用新型內容
[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種營養面條機，結構簡單，操作方便，對使用者要求低，基座內設有高低速驅動機構，采用純機械式實現轉速切換，實現高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，可分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，減少了驅動機構及攪拌設備的體積，降低了生產制造成本。
[0006]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0007]—種營養面條機，其特征在于，包括:基座1501，與基座配套使用的面粉攪拌器1502、榨汁器 1602，
[0008]所述基座1501包括:
[0009]外殼體，
[0010]在外殼體內設有高低速驅動機構1004、與高低速驅動機構1004配套的控制電路板 1003，
[0011]所述高低速驅動機構1004具有高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，兩種動力輸出方式間采用純機械式實現轉速切換，
[0012]所述控制電路板1003設有外接供電接口和驅動機構供電接口，高低速驅動機構1004通過驅動機構供電接口獲取電力，外接供電接口連接市電，
[0013]控制按鈕1002，與控制電路板1003連接，其露出于外殼體之外，供操作者控制攪拌設備，
[0014]所述控制按鈕1002至少能向控制電路板1003發送以下指令:啟動或停止攪拌設備，
[0015]所述外殼體包括:上下扣合的上殼體1005、下殼體1001,
[0016]上殼體1005、下殼體1001整體呈L形，均包括水平段殼體和豎直段殼體，其中:
[0017]下殼體1001包括:第一底面1011和第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，
[0018]上殼體1005包括:設于水平段殼體上表面1009的攪拌容器限位槽1010，設于豎直段殼體前側面的攪拌容器固定槽1008，高低速驅動機構1004中的動力輸出軸24居中設于攪拌容器固定槽1008處，
[0019]當第一底面1011朝下放置在平面上時，面粉攪拌器1502置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，面粉攪拌器1502通過金屬轉換頭1401與動力輸出軸24連接，
[0020]當第二底面1012朝下放置在平面上時，榨汁器1602置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，榨汁器1602的底部與攪拌容器固定槽1008卡合，榨汁器1602的攪拌部件與動力輸出軸24連接，且向下壓迫動力輸出軸24向基座1501內收縮。
[0021]在上述技術方案的基礎上，在上殼體1005的水平段殼體遠離豎直段殼體的端部，設有置物槽1007，所述置物槽1007設有抽拉式蓋體1006。
[0022]在上述技術方案的基礎上，所述高低速驅動機構包括:與動力裝置連接的第一、第二傳動機構，與機械式轉速切換機構連接的動力輸出軸；當給動力輸出軸施加壓力，動力輸出軸將壓力傳遞給機械式轉速切換機構，使所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的一個連接，實現高速低扭矩動力輸出或低速高扭矩動力輸出；當壓力被取消，動力輸出軸復位，此時所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的另一個連接，動力輸出實現反向切換。
[0023]在上述技術方案的基礎上，所述高低速驅動機構包括一驅動機構架體，在架體一側設有動力裝置，另一側設有動力輸出軸24，動力裝置設于上殼體1005、下殼體1001的水平段殼體內，動力輸出軸24設于攪拌容器固定槽1008處，
[0024]在驅動機構架體內設有第一傳動機構、第二傳動機構，所述第一傳動機構、第二傳動機構上下相對設置，
[0025]當給動力輸出軸24施加壓力，使其向驅動機構架體內垂直收縮時，動力輸出軸24將壓力傳遞給機械式轉速切換機構，使所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的一個連接，實現高速低扭矩動力輸出或低速高扭矩動力輸出，
[0026]當給動力輸出軸24施加壓力被取消，機械式轉速切換機構為動力輸出軸24提供復位彈力，使其向驅動機構架體外垂直伸出時，所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的另一個連接，實現低速高扭矩動力輸出或高速低扭矩動力輸出。
[0027]在上述技術方案的基礎上，第一傳動機構為齒輪傳動組或皮帶傳動組或鏈條傳動組，
[0028]第二傳動機構與第一傳動機構相同或不同。
[0029]在上述技術方案的基礎上，所述驅動機構架體包括:
[0030]上下相對設置的上固定板2和下固定板14，
[0031]上固定板2和下固定板14之間設有若干支撐構件。
[0032]在上述技術方案的基礎上，所述支撐構件為連接桿11，分別設置在上固定板2和下固定板14的四角。
[0033]在上述技術方案的基礎上，所述動力裝置為電機I。
[0034]在上述技術方案的基礎上，所述第一傳動機構為齒輪傳動組，包括:
[0035]第一斜齒輪4，其通過第二軸承8安裝在驅動機構架體上，
[0036]小斜齒輪6，其通過第一軸承7安裝在驅動機構架體上，
[0037]第一軸承7上端通過連接件與動力裝置連接。
[0038]在上述技術方案的基礎上，所述第一斜齒輪4，沿其齒輪側面設有下齒面163，其上表面中部為設有上齒面162的凸臺161，
[0039]第一斜齒輪4的下齒面163與小斜齒輪6嚙合。
[0040]在上述技術方案的基礎上，所述第二傳動機構為皮帶傳動組，包括:
[0041]第一同步輪9，其通過第一軸承7安裝在驅動機構架體上，
[0042]第二同步輪17，其通過第三軸承18安裝在驅動機構架體上，
[0043]第一同步輪9、第二同步輪17間設有皮帶16。
[0044]在上述技術方案的基礎上，所述機械式轉速切換機構包括:
[0045]與第一斜齒輪4的上齒面162卩齒合的大斜齒輪20,
[0046]所述大斜齒輪20中部為設有凹槽151的凸臺152，凹槽151的開口 153朝上，凸臺152的底面154固定有第三上軸承座19，
[0047]第三上軸承座19與第三軸承18上端轉動連接，
[0048]凹槽151內設有第一傳動齒21，第一傳動齒21與第二傳動機構中的第三軸承18上端固定連接，
[0049]當第三軸承18轉動時，大斜齒輪20不隨第三軸承18轉動，第一傳動齒21隨第三軸承18轉動，
[0050]開口 153處設有第三傳動齒23，第三傳動齒23與大斜齒輪20固定連接，
[0051]第三傳動齒23通過大軸承25與驅動機構架體連接，
[0052]第三傳動齒23和第一傳動齒21之間設有第二傳動齒22，
[0053]第二傳動齒22第一傳動齒21之間設有彈簧26，
[0054]動力輸出軸24與第二傳動齒22固定連接。
[0055]在上述技術方案的基礎上，當給動力輸出軸24施加壓力，使其向驅動機構架體內垂直收縮時，動力輸出軸24帶動第二傳動齒22向靠近驅動機構架體底面方向移動，此時第二傳動齒22與第一傳動齒21哨合,彈簧26被壓縮,動力裝置的動力依次由第二傳動機構、第一傳動齒21、第二傳動齒22傳遞給動力輸出軸24，實現高速低扭矩動力輸出；
[0056]當給動力輸出軸24施加壓力被取消，彈簧26為動力輸出軸24提供復位彈力，使其向驅動機構架體外垂直伸出時，第二傳動齒22與第一傳動齒21分開，在彈簧彈力的推動下，第二傳動齒22與第三傳動齒23 B齒合,動力裝置的動力依次由第一傳動機構、大斜齒輪
20、第三傳動齒23、第二傳動齒22傳遞給動力輸出軸24，實現低速高扭矩動力輸出。
[0057]在上述技術方案的基礎上，第三傳動齒23，其下表面中部向上凹陷，齒牙71可設于該凹陷處的底面上；
[0058]第二傳動齒22,其齒牙71設在齒輪側面,齒牙的高度高于齒輪本體的高度,齒輪本體可設于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面；
[0059]第一傳動齒21，其齒牙71設于上表面。
[0060]在上述技術方案的基礎上，小斜齒輪6的模數為1，齒數為12 ；
[0061]第一斜齒輪4分為上下兩部分齒面，兩部分的模數分別為1.5和1，其中:
[0062]模數為I的齒面與小斜齒輪6嚙合傳動,齒數為80,
[0063]模數為1.5的齒面與大斜齒輪20嚙合傳動，齒數為15 ；
[0064]大斜齒輪20的模數為1.5，齒數為96。
[0065]在上述技術方案的基礎上，所述的面粉攪拌器1502，包括:
[0066]容器主體1201，其為立方體或長方體或圓柱體，頂面開口，開口處設有可拆裝的密封蓋1207，
[0067]在容器主體的內腔1206中設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括:
[0068]攪拌桿1208和螺旋桿1209，螺旋桿設于攪拌桿前側，二者插接或卡接或螺紋連接，
[0069]所述攪拌桿1208上設有至少兩個攪拌齒，
[0070]所述攪拌齒呈螺旋狀；
[0071]容器主體的前后側壁上設有開口，前側壁的開口用于容納螺旋桿1209的前端，后側壁的開口用于容納攪拌桿1208的后端。
[0072]在上述技術方案的基礎上，沿螺旋桿1209長度方向設有螺旋刀片1109，所述螺旋狀的攪拌齒的螺旋方向，與螺旋桿上的螺旋刀片1109的螺旋方向相同。
[0073]在上述技術方案的基礎上，所述攪拌桿包括:
[0074]攪拌軸1102，其后端設有連接軸孔1101，連接軸孔1101用于與驅動機構的驅動軸連接，或用于與直接和驅動機構的驅動軸連接的轉接件連接，其前端設有螺旋桿連接軸孔1107，
[0075]螺旋狀的攪拌齒沿攪拌軸1102的長度方向設置，
[0076]所述螺旋狀的攪拌齒呈條形，
[0077]攪拌齒的后端通過后支撐條1112與攪拌軸1102連接，所述后支撐條1112與攪拌軸1102垂直連接，
[0078]攪拌齒的前部通過前支撐條1113與攪拌軸1102連接，所述前支撐條1113與攪拌軸1102垂直連接。
[0079]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的前端為攪拌刀片。
[0080]在上述技術方案的基礎上，相鄰攪拌齒的長度相同或不同。
[0081]在上述技術方案的基礎上，每個攪拌齒的后支撐條1112的長度相同或不同，
[0082]每個攪拌齒的前支撐條1113的長度相同或不同。
[0083]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的長度等于或大于攪拌軸1102的長度，
[0084]當攪拌齒的長度大于攪拌軸1102的長度時，攪拌齒的長度等于或小于攪拌桿1208和螺旋桿1209的總長度。
[0085]在上述技術方案的基礎上，螺旋軸1110，其后端設有與螺旋桿連接軸孔1107適配的攪拌桿連接桿1108，其前端設有面條擠壓成型構件連接軸孔1111，或其前端設有定位凹槽，
[0086]沿螺旋軸1110長度方向設有螺旋刀片1109。
[0087]在上述技術方案的基礎上，所述攪拌桿連接桿1108至少為三邊形，或為十字形、
米字型。
[0088]在上述技術方案的基礎上，容器主體的前側壁前方設有前面板1204，在前面板1204和容器主體的前側壁間設有擠壓模頭1205，
[0089]擠壓模頭1205設于前側壁的開口處，位于螺旋桿1209的前端的正前方，
[0090]前面板1204上設有與擠壓模頭1205適配的開口，
[0091]前面板1204的左右兩側分別設有至少一個固定桿安裝孔1210，固定桿1202穿入所述固定桿安裝孔1210，固定桿1202的后端與容器主體螺紋連接或卡接，將前面板1204、擠壓模頭1205、容器主體壓緊。
[0092]在上述技術方案的基礎上，所述固定桿1202前端設有手擰螺母1203，手擰螺母1203的尺寸大于固定桿安裝孔1210的尺寸。
[0093]在上述技術方案的基礎上，所述容器主體設有內外兩層壁體，兩層壁體之間設有中空的夾層，
[0094]容器主體的前后側壁上，分別設有前后相對的通孔1211，所述通孔與固定桿1202適配，與夾層連通，
[0095]固定桿1202從前向后依次穿入前面板1204上的固定桿安裝孔1210、容器主體的前側壁上的通孔1211、容器主體的后側壁上的通孔，固定桿1202的后端穿出容器主體的后側壁，用于與基座固定連接，
[0096]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有觀察窗。
[0097]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有加水盒，加水盒底部設有漏水孔，漏水孔與容器主體連通。
[0098]本實用新型所述的營養面條機，結構簡單，操作方便，對使用者要求低，基座內設有高低速驅動機構，采用純機械式實現轉速切換，實現高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，可分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，減少了驅動機構及攪拌設備的體積，降低了生產制造成本。
[0099]本實用新型所述的營養面條機，和面、擠壓面條時所用的攪拌部件結構新穎，攪拌充分無死角，用于制作面條、餃子皮等食材時，面粉利用率高，攪拌速度快，食材擠出順暢，有效縮短食材加工時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0100]本實用新型有如下附圖:
[0101]圖1高低速驅動機構的立體示意圖，
[0102]圖2高低速驅動機構的結構示意圖，
[0103]圖3圖2的剖視圖，
[0104]圖4高低速驅動機構的爆炸圖，
[0105]圖5大斜齒輪立體圖及剖面圖，
[0106]圖6第一斜齒輪立體圖及剖面圖，
[0107]圖7第三傳動齒立體圖及剖面圖，
[0108]圖8第二傳動齒立體圖及剖面圖，
[0109]圖9第一傳動齒立體圖及剖面圖，
[0110]圖10基座的爆炸圖，
[0111]圖11攪拌部件的立體圖，
[0112]圖12攪拌部件的結構示意圖，
[0113]圖13面粉攪拌器的爆炸圖，
[0114]圖14基座和面粉攪拌器的裝配示意圖，
[0115]圖15面條機狀態示意圖，
[0116]圖16榨汁機狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0117]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0118]如圖10?16所示，本實用新型所述的營養面條機，兼具面條機(參見圖15)和榨汁機(參見圖16)兩種功能，使用同一個基座1501，只需裝配相應的面粉攪拌器1502或榨汁器1602即可，具體地說:
[0119]如圖10、15、16所示，本實用新型所述的營養面條機，包括:
[0120]基座1501，與基座配套使用的面粉攪拌器1502、榨汁器1602，
[0121]所述基座1501包括:
[0122]外殼體，
[0123]在外殼體內設有高低速驅動機構1004、與高低速驅動機構1004配套的控制電路板 1003，
[0124]所述高低速驅動機構1004具有高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，兩種動力輸出方式間采用純機械式實現轉速切換，
[0125]所述控制電路板1003設有外接供電接口和驅動機構供電接口，高低速驅動機構1004通過驅動機構供電接口獲取電力，外接供電接口連接市電，
[0126]控制按鈕1002，與控制電路板1003連接，其露出于外殼體之外，供操作者控制攪拌設備，
[0127]所述控制按鈕1002至少能向控制電路板1003發送以下指令:啟動或停止攪拌設備，控制按鈕1002、控制電路板1003的具體實施按現有技術即可，不再詳述，
[0128]所述外殼體包括:上下扣合的上殼體1005、下殼體1001，
[0129]上殼體1005、下殼體1001整體呈L形，均包括水平段殼體和豎直段殼體，其中:
[0130]下殼體1001包括:第一底面1011和第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，為確保攪拌設備擺置穩固，第一底面1011和第二底面1012上優選設置若干防滑墊腳，
[0131]例如:下殼體1001的水平段殼體的底面為第一底面1011，下殼體1001的豎直段殼體的底面為第二底面1012，第一底面1011和第二底面1012互相垂直，連接部位可設有倒角，
[0132]上殼體1005包括:設于水平段殼體上表面1009的攪拌容器限位槽1010,設于豎直段殼體前側面的攪拌容器固定槽1008，高低速驅動機構1004中的動力輸出軸24居中設于攪拌容器固定槽1008處，
[0133]如圖15所示，當第一底面1011朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上時，面粉攪拌器1502置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，面粉攪拌器1502通過金屬轉換頭1401與動力輸出軸24連接，金屬轉換頭1401對動力輸出軸24無向下壓迫的力，當金屬轉換頭1401與動力輸出軸24連接(直接連接)時，動力輸出軸24露出于攪拌容器固定槽1008表面的長度最長且無變化，
[0134]如圖16所示，當第二底面1012朝下放置在平面(例如平整的桌面等)上時，榨汁器1602置于上殼體1005水平段殼體上表面1009處，榨汁器1602的底部與攪拌容器固定槽1008卡合，榨汁器1602的攪拌部件與動力輸出軸24連接(直接連接)，且向下壓迫動力輸出軸24向基座1501內收縮，當榨汁器1602的攪拌部件與動力輸出軸24連接(直接連接)時，動力輸出軸24被榨汁器1602的攪拌部件壓迫向基座1501內收縮，動力輸出軸24露出于攪拌容器固定槽1008表面的長度最短。
[0135]在上述技術方案的基礎上，在上殼體1005的水平段殼體遠離豎直段殼體的端部，設有置物槽1007，所述置物槽1007設有抽拉式蓋體1006。置物槽1007可用于放置攪拌設備的相關配件。
[0136]在上述技術方案的基礎上，所述高低速驅動機構包括:驅動機構架體，動力裝置，動力輸出軸，第一、第二傳動機構，機械式轉速切換機構；所述動力裝置、動力輸出軸、第一傳動機構、第二傳動機構和機械式轉速切換機構均設于驅動機構架體上；其中:
[0137]第一傳動機構、第二傳動機構上下相對設置，第一傳動機構、第二傳動機構均與動力裝置連接；
[0138]動力輸出軸與機械式轉速切換機構連接；
[0139]當給動力輸出軸施加壓力，動力輸出軸將壓力傳遞給機械式轉速切換機構，使所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的一個連接，實現高速低扭矩動力輸出或低速高扭矩動力輸出；
[0140]當壓力被取消，動力輸出軸復位，此時所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的另一個連接，動力輸出實現反向切換，所述反向切換是指由高速低扭矩動力輸出(有壓力時的動力輸出)變成低速高扭矩動力輸出(無壓力時的動力輸出)，或反之。
[0141]更具體地說,如圖1?4所示實施例,本實用新型所述的高低速驅動機構,包括:
[0142]驅動機構架體，在架體一側設有動力裝置，另一側設有動力輸出軸24，動力裝置設于上殼體1005、下殼體1001的水平段殼體內，動力輸出軸24設于攪拌容器固定槽1008處，
[0143]在驅動機構架體內設有第一傳動機構、第二傳動機構，所述第一傳動機構、第二傳動機構上下相對設置，例如:第一傳動機構在第二傳動機構上方，或反之，
[0144]第一傳動機構、第二傳動機構均與動力裝置連接，
[0145]所述動力輸出軸24與機械式轉速切換機構連接，
[0146]當給動力輸出軸24施加壓力，使其向驅動機構架體內垂直收縮時，動力輸出軸24將壓力傳遞給機械式轉速切換機構，使所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的一個連接，實現高速低扭矩動力輸出或低速高扭矩動力輸出，
[0147]當給動力輸出軸24施加壓力被取消，機械式轉速切換機構為動力輸出軸24提供復位彈力，使其向驅動機構架體外垂直伸出時，所述機械式轉速切換機構與第一、第二傳動機構中的另一個連接，實現低速高扭矩動力輸出或高速低扭矩動力輸出。
[0148]在上述技術方案的基礎上，第一傳動機構為齒輪傳動組或皮帶傳動組或鏈條傳動組，
[0149]第二傳動機構與第一傳動機構相同或不同。
[0150]圖4所示實施例中，第一傳動機構為齒輪傳動組，第二傳動機構為皮帶傳動組，第一傳動機構在第二傳動機構上方，此僅為一種可選擇的實施方案，顯然，可以將皮帶傳動組也改為齒輪傳動組，反之亦可；鏈條傳動組與皮帶傳動組類似，不再單獨描述；或第二傳動機構在第一傳動機構上方。
[0151]在上述技術方案的基礎上，機械式轉速切換機構內設有為動力輸出軸24提供復位彈力的彈簧。
[0152]在上述技術方案的基礎上,如圖4所示,所述驅動機構架體包括:
[0153]上下相對設置的上固定板2和下固定板14，
[0154]上固定板2和下固定板14之間設有若干支撐構件。
[0155]在上述技術方案的基礎上，所述支撐構件為連接桿11，分別設置在上固定板2和下固定板14的四角。
[0156]例如:所述上固定板2和下固定板14均為矩形金屬板，
[0157]所述連接桿11為金屬連接桿，分別設置在上固定板2和下固定板14的四角，
[0158]上固定板2和下固定板14上設有與連接桿11適配的連接桿裝配孔。
[0159]在上述技術方案的基礎上，所述動力裝置為電機I。電機可直接固定在驅動機構架體上，例如:電機I可直接固定在上固定板2上表面(圖1?4所示實施例中，電機I固定在上固定板2上表面左側，上固定板2上表面右側為動力輸出軸24)，電機I的電機軸穿過上固定板2伸入驅動機構架體內，以便電機軸與第一傳動機構、第二傳動機構連接。
[0160]在上述技術方案的基礎上，所述第一傳動機構為齒輪傳動組，包括:
[0161]第一斜齒輪4，其通過第二軸承8安裝在驅動機構架體上，
[0162]例如:第二軸承8下端通過第二下軸承座13安裝在下固定板14上，第二軸承8上端通過第二上軸承座3安裝在上固定板2上，
[0163]小斜齒輪6，其通過第一軸承7安裝在驅動機構架體上，
[0164]例如:第一軸承7下端通過第一軸承座10安裝在下固定板14上，
[0165]第一軸承7上端通過連接件與動力裝置連接，
[0166]例如:第一軸承7上端通過聯軸器5與電機I的電機軸連接。
[0167]在上述技術方案的基礎上，如圖6所示，所述第一斜齒輪4，沿其齒輪側面設有下齒面163，其上表面中部為設有上齒面162的凸臺161，例如:第一斜齒輪4，主體呈圓盤狀，沿其齒輪側面設有若干齒牙，這些齒牙所在圓周面構成所述的下齒面163 ;在第一斜齒輪4的主體其上表面中部，設有圓柱形凸臺161，沿凸臺161側面設有若干齒牙，這些齒牙所在圓周面構成所述的上齒面162 ；
[0168]第一斜齒輪4的下齒面163與小斜齒輪6哨合。
[0169]在上述技術方案的基礎上，所述第二傳動機構為皮帶傳動組，包括:
[0170]第一同步輪9，其通過第一軸承7安裝在驅動機構架體上，
[0171]例如:第一軸承7下端通過第一軸承座10安裝在下固定板14上，
[0172]第一軸承7上端通過連接件與動力裝置連接，
[0173]例如:第一軸承7上端通過聯軸器5與電機I的電機軸連接，
[0174]第二同步輪17，其通過第三軸承18安裝在驅動機構架體上，
[0175]例如:第三軸承18下端通過第三下軸承座15安裝在下固定板14上，第三軸承18上端設有第三上軸承座19，
[0176]第一同步輪9、第二同步輪17間設有皮帶16。
[0177]更進一步，在第一同步輪9、第二同步輪17間設有第三同步輪，第三同步輪通過小固定扣12安裝在驅動機構架體上，例如:第三同步輪通過小固定扣12安裝在下固定板14上，三個同步輪能使皮帶傳動更穩定、可靠，小固定扣12和第三同步輪配合還可用于調節皮帶16的松緊。
[0178]在上述技術方案的基礎上,如圖4?9所示,所述機械式轉速切換機構包括:
[0179]與第一斜齒輪4的上齒面162卩齒合的大斜齒輪20,
[0180]所述大斜齒輪20中部為設有凹槽151的凸臺152，凹槽151的開口 153朝上，凸臺152的底面154固定有第三上軸承座19，
[0181]第三上軸承座19與第三軸承18上端轉動連接，
[0182]凹槽151內設有第一傳動齒21，第一傳動齒21與第二傳動機構中的第三軸承18上端固定連接，
[0183]當第三軸承18轉動時，大斜齒輪20不隨第三軸承18轉動，第一傳動齒21隨第三軸承18轉動，
[0184]開口 153處設有第三傳動齒23，第三傳動齒23與大斜齒輪20固定連接，
[0185]第三傳動齒23通過大軸承25與驅動機構架體連接，
[0186]例如:第三傳動齒23通過大軸承25與上固定板2連接，
[0187]第三傳動齒23和第一傳動齒21之間設有第二傳動齒22，
[0188]第二傳動齒22第一傳動齒21之間設有彈簧26 (參見圖3)，
[0189]動力輸出軸24與第二傳動齒22固定連接。
[0190]在圖4所述實施例中:
[0191]當給動力輸出軸24施加壓力，使其向驅動機構架體內垂直收縮時，動力輸出軸24帶動第二傳動齒22向靠近驅動機構架體底面方向移動，此時第二傳動齒22與第一傳動齒21卩齒合,彈簧26被壓縮,如前所述第一傳動齒21與第二傳動機構中的第三軸承18上端固定連接”，因此實現了所述機械式轉速切換機構與第二傳動機構連接，動力裝置的動力依次由第二傳動機構、第一傳動齒21、第二傳動齒22傳遞給動力輸出軸24,實現高速低扭矩動力輸出，
[0192]當給動力輸出軸24施加壓力被取消，彈簧26為動力輸出軸24提供復位彈力，使其向驅動機構架體外垂直伸出時，第二傳動齒22與第一傳動齒21分開，在彈簧彈力的推動下，第二傳動齒22與第三傳動齒23嚙合，如前所述，“第三傳動齒23與大斜齒輪20固定連接”以及“與第一斜齒輪4的上齒面162嚙合的大斜齒輪20”，因此實現了所述機械式轉速切換機構與第一傳動機構連接，動力裝置的動力依次由第一傳動機構、大斜齒輪20、第三傳動齒23、第二傳動齒22傳遞給動力輸出軸24，實現低速高扭矩動力輸出。
[0193]在上述技術方案的基礎上，大斜齒輪20可按圖5所示實施，
[0194]第一斜齒輪4可按圖6所示實施，
[0195]第三傳動齒23可按圖7所示實施，其上表面為臺階面，下表面中部向上凹陷，齒牙71可設于該凹陷處的底面上，
[0196]第二傳動齒22可按圖8所示實施，其齒牙71設在齒輪側面(齒輪本體的側面)，齒牙的高度(如圖所示，齒牙豎直方向為其高度)高于齒輪本體的高度，齒輪本體可設于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面，
[0197]第一傳動齒21可按圖9所不實施,其齒牙71設于第一傳動齒21的上表面。
[0198]以下為一可選擇的具體實施例。
[0199]1、小斜齒輪6的模數為I,齒數為12。
[0200]2、第一斜齒輪4分為上下兩部分齒面，兩部分的模數分別為1.5和1，其中:
[0201]模數為I的齒面與小斜齒輪6嚙合傳動,齒數為80,
[0202]模數為1.5的齒面與大斜齒輪20嚙合傳動，齒數為15。
[0203]3、大斜齒輪20的模數為1.5，齒數為96。
[0204]如圖11?13所示，所述的面粉攪拌器1502，包括:
[0205]容器主體1201，其為立方體或長方體或圓柱體，頂面開口，開口處設有可拆裝的密封蓋1207，
[0206]在容器主體的內腔1206中設有攪拌裝置(攪拌部件)，所述攪拌裝置包括:
[0207]攪拌桿1208和螺旋桿1209，螺旋桿設于攪拌桿前側，二者插接或卡接或螺紋連接，
[0208]所述攪拌桿1208上設有至少兩個攪拌齒，
[0209]所述攪拌齒呈螺旋狀；
[0210]容器主體的前后側壁上設有開口，前側壁的開口用于容納螺旋桿1209的前端，后側壁的開口用于容納攪拌桿1208的后端。
[0211]采用螺旋狀的攪拌齒，在攪拌和面的過程中，能夠短時間內快速達到面、水的均勻混合，攪拌充分、沒有死角，和面時間能夠減至市場上常見機型的五分之一左右，大大節省時間。
[0212]在上述技術方案的基礎上，沿螺旋桿1209長度方向設有螺旋刀片1109，所述螺旋狀的攪拌齒的螺旋方向，與螺旋桿上的螺旋刀片1109的螺旋方向相同。
[0213]此種螺旋方向相同的優點在于:對于擠面過程的效果提升也非常明顯，螺旋狀的攪拌齒在其螺旋形成的空間內可以順暢地將和好的面團推進到螺旋桿所處的擠面腔體內，整個過程順暢、有力且十分快速，能夠很好的將內腔1206內的面粉推送干凈，達到很好的面粉利用率，面條擠出時間也能大幅度縮短。
[0214]在上述技術方案的基礎上，所述攪拌桿包括:
[0215]攪拌軸1102，其后端設有連接軸孔1101，連接軸孔1101用于與驅動機構(例如電機)的驅動軸連接，或用于與直接和驅動機構的驅動軸連接的轉接件連接，其前端設有螺旋桿連接軸孔1107，例如攪拌軸1102后端設有矩形(截面)的軸頭，軸頭上設有驅動機構軸連接軸孔1101，
[0216]螺旋狀的攪拌齒沿攪拌軸1102的長度方向設置，
[0217]所述螺旋狀的攪拌齒呈條形(截面)，
[0218]攪拌齒的后端通過后支撐條1112與攪拌軸1102連接，所述后支撐條1112與攪拌軸1102垂直連接，
[0219]攪拌齒的前部通過前支撐條1113與攪拌軸1102連接，所述前支撐條1113與攪拌軸1102垂直連接。
[0220]圖11、12所示實施例為:設有兩個攪拌齒，分別為第一攪拌齒1103和第二攪拌齒1104，二者以攪拌軸1102為中心對稱設置，構成雙螺旋狀結構的攪拌齒。顯然，攪拌齒的數量還可以為三個或四個或更多，均勻分布或非均勻分布均可。
[0221]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的前端為攪拌刀片。
[0222]圖11、12所示實施例中，第一攪拌齒1103的前端為第一攪拌刀片1106，第二攪拌齒1104的前端為第二攪拌刀片1105。
[0223]在上述技術方案的基礎上，相鄰攪拌齒的長度相同或不同。
[0224]在上述技術方案的基礎上，每個攪拌齒的后支撐條1112的長度相同或不同，
[0225]每個攪拌齒的前支撐條1113的長度相同或不同。
[0226]在上述技術方案的基礎上，攪拌齒的長度等于或大于攪拌軸1102的長度，
[0227]當攪拌齒的長度大于攪拌軸1102的長度時，攪拌齒的長度等于或小于攪拌桿1208和螺旋桿1209的總長度。
[0228]圖11、12所示實施例為:攪拌齒的長度大于攪拌軸1102的長度，且攪拌齒的長度小于攪拌桿和螺旋桿的總長度。
[0229]在上述技術方案的基礎上，所述螺旋桿包括:
[0230]螺旋軸1110，其后端設有與螺旋桿連接軸孔1107適配的攪拌桿連接桿1108，其前端設有面條擠壓成型構件連接軸孔1111，或其前端設有定位凹槽，當前端設有定位凹槽時，面條擠壓成型構件采用其他可選擇的方式設置，
[0231 ] 所述攪拌桿連接桿1108至少為三邊形(截面)，圖11、12所示實施例為四邊形(優選方案)，十字形、米字型等異形結構根據實際需要亦可選擇，
[0232]沿螺旋軸1110長度方向設有螺旋刀片1109。
[0233]在上述技術方案的基礎上，容器主體的前側壁前方設有前面板1204，在前面板1204和容器主體的前側壁間設有擠壓模頭1205，
[0234]擠壓模頭1205設于前側壁的開口處，位于螺旋桿1209的前端的正前方，
[0235]前面板1204上設有與擠壓模頭1205適配的開口，面條、餃子皮等食材通過擠壓模頭1205擠壓成型，擠壓模頭1205根據制作的食材不同，設有不同形狀、數量的擠壓孔或擠壓槽，與擠壓模頭1205適配的開口可設置定位槽、限位塊等構件，對擠壓模頭起限位、定位的作用，
[0236]前面板1204的左右兩側分別設有至少一個固定桿安裝孔1210，固定桿1202穿入所述固定桿安裝孔1210，固定桿1202的后端與容器主體螺紋連接或卡接，將前面板1204、擠壓模頭1205、容器主體壓緊。
[0237]在上述技術方案的基礎上，所述固定桿1202前端設有手擰螺母1203，手擰螺母1203的尺寸大于固定桿安裝孔1210的尺寸。通過旋緊手擰螺母1203，既可以將前面板1204、擠壓模頭1205、容器主體壓緊，還可以防止工作中前面板1204、擠壓模頭1205受力脫落。
[0238]在上述技術方案的基礎上，所述容器主體設有內外兩層壁體，兩層壁體之間設有中空的夾層，
[0239]容器主體的前后側壁上，分別設有前后相對的通孔1211，所述通孔與固定桿1202適配，與夾層連通，
[0240]固定桿1202從前向后依次穿入前面板1204上的固定桿安裝孔1210、容器主體的前側壁上的通孔1211、容器主體的后側壁上的通孔，固定桿1202的后端穿出容器主體的后側壁，用于與基座固定連接，例如:固定桿1202的后端設有螺紋，與基座螺紋連接。
[0241]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有觀察窗。可透過觀察窗直觀的看到面粉攪拌的情況。作為優選方案，密封蓋1207可采用透明材料制作，其本身就兼具觀察窗的功效，不再單獨設觀察窗。
[0242]在上述技術方案的基礎上，所述密封蓋1207上設有加水盒，加水盒底部設有漏水孔，漏水孔與容器主體連通。根據需要可通過加水盒適當補水，無需拆裝密封蓋1207。
[0243]本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種營養面條機，其特征在于，包括:基座(1501),與基座配套使用的面粉攪拌器(1502)、榨汁器(1602)， 所述基座(1501)包括: 外殼體， 在外殼體內設有高低速驅動機構(1004)、與高低速驅動機構(1004)配套的控制電路板(1003)， 所述高低速驅動機構(1004)具有高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動力輸出方式，兩種動力輸出方式間采用純機械式實現轉速切換， 所述控制電路板(1003)設有外接供電接口和驅動機構供電接口，高低速驅動機構(1004)通過驅動機構供電接口獲取電力，外接供電接口連接市電， 控制按鈕(1002)，與控制電路板(1003)連接，其露出于外殼體之外，供操作者控制攪拌設備， 所述控制按鈕(1002)至少能向控制電路板(1003)發送以下指令:啟動或停止攪拌設備， 所述外殼體包括:上下扣合的上殼體(1005)、下殼體(1001), 上殼體(1005)、下殼體(1001)整體呈L形，均包括水平段殼體和豎直段殼體，其中:下殼體(1001)包括:第一底面(1011)和第二底面(1012)，第一底面(1011)和第二底面(1012)互相垂直， 上殼體(1005)包括:設于水平段殼體上表面(1009)的攪拌容器限位槽(1010),設于豎直段殼體前側面的攪拌容器固定槽(1008)，高低速驅動機構(1004)中的動力輸出軸(24)居中設于攪拌容器固定槽(1008)處， 當第一底面(1011)朝下放置在平面上時，面粉攪拌器(1502)置于上殼體(1005)水平段殼體上表面(1009)處，面粉攪拌器(1502)通過金屬轉換頭(1401)與動力輸出軸(24)連接， 當第二底面(1012)朝下放置在平面上時，榨汁器(1602)置于上殼體(1005)水平段殼體上表面(1009)處，榨汁器(1602)的底部與攪拌容器固定槽(1008)卡合，榨汁器(1602)的攪拌部件與動力輸出軸(24)連接，且向下壓迫動力輸出軸(24)向基座(1501)內收縮。
2.如權利要求1所述的營養面條機，其特征在于:在上殼體(1005)的水平段殼體遠離豎直段殼體的端部，設有置物槽(1007)，所述置物槽(1007)設有抽拉式蓋體(1006)。
3.如權利要求1所述的營養面條機，其特征在于:所述高低速驅動機構包括--與動力裝置連接的第一、第二傳動機構，與機械式轉速切換機構連接的動力輸出軸。
4.如權利要求3所述的營養面條機，其特征在于:所述高低速驅動機構包括一驅動機構架體，在架體一側設有動力裝置，另一側設有動力輸出軸(24)，動力裝置設于上殼體(1005)、下殼體(1001)的水平段殼體內，動力輸出軸(24)設于攪拌容器固定槽(1008)處，在驅動機構架體內設有第一傳動機構、第二傳動機構，所述第一傳動機構、第二傳動機構上下相對設置。
5.如權利要求3或4所述的營養面條機，其特征在于:第一傳動機構為齒輪傳動組或皮帶傳動組或鏈條傳動組， 第二傳動機構與第一傳動機構相同或不同。
6.如權利要求4所述的營養面條機，其特征在于:所述驅動機構架體包括: 上下相對設置的上固定板(2)和下固定板(14)， 上固定板(2)和下固定板(14)之間設有若干支撐構件。
7.如權利要求6所述的營養面條機，其特征在于:所述支撐構件為連接桿(11)，分別設置在上固定板(2)和下固定板(14)的四角。
8.如權利要求6所述的營養面條機，其特征在于:所述動力裝置為電機(I)。
9.如權利要求8所述的營養面條機，其特征在于:所述第一傳動機構為齒輪傳動組，包括: 第一斜齒輪(4)，其通過第二軸承(8)安裝在驅動機構架體上， 小斜齒輪￠)，其通過第一軸承(7)安裝在驅動機構架體上， 第一軸承(7)上端通過連接件與動力裝置連接。
10.如權利要求9所述的營養面條機，其特征在于:所述第一斜齒輪(4)，沿其齒輪側面設有下齒面(163)，其上表面中部為設有上齒面(162)的凸臺(161)， 第一斜齒輪(4)的下齒面(163)與小斜齒輪(6)哨合。
11.如權利要求10所述的營養面條機，其特征在于:所述第二傳動機構為皮帶傳動組，包括: 第一同步輪(9)，其通過第一軸承(7)安裝在驅動機構架體上， 第二同步輪(17)，其通過第三軸承(18)安裝在驅動機構架體上， 第一同步輪(9)、第二同步輪(17)間設有皮帶(16)。
12.如權利要求11所述的營養面條機，其特征在于:所述機械式轉速切換機構包括: 與第一斜齒輪(4)的上齒面(162)嚙合的大斜齒輪(20)， 所述大斜齒輪(20)中部為設有凹槽(151)的凸臺(152)，凹槽(151)的開口(153)朝上，凸臺(152)的底面(154)固定有第三上軸承座(19)， 第三上軸承座(19)與第三軸承(18)上端轉動連接， 凹槽(151)內設有第一傳動齒(21)，第一傳動齒(21)與第二傳動機構中的第三軸承(18)上端固定連接， 開口(153)處設有第三傳動齒(23)，第三傳動齒(23)與大斜齒輪(20)固定連接， 第三傳動齒(23)通過大軸承(25)與驅動機構架體連接， 第三傳動齒(23)和第一傳動齒(21)之間設有第二傳動齒(22), 第二傳動齒(22)第一傳動齒(21)之間設有彈簧(26), 動力輸出軸(24)與第二傳動齒(22)固定連接。
13.如權利要求12所述的營養面條機，其特征在于:第三傳動齒(23)，其下表面中部向上凹陷，齒牙(71)可設于該凹陷處的底面上； 第二傳動齒(22),其齒牙(71)設在齒輪側面,齒牙的高度高于齒輪本體的高度,齒輪本體可設于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面； 第一傳動齒(21),其齒牙(71)設于上表面。
14.如權利要求13所述的營養面條機，其特征在于:小斜齒輪(6)的模數為1，齒數為
12 ； 第一斜齒輪(4)分為上下兩部分齒面，兩部分的模數分別為1.5和1，其中: 模數為I的齒面與小斜齒輪(6)嚙合傳動,齒數為80, 模數為1.5的齒面與大斜齒輪(20)嚙合傳動，齒數為15 ； 大斜齒輪(20)的模數為1.5，齒數為96。
15.如權利要求1所述的營養面條機，其特征在于:所述的面粉攪拌器(1502)，包括: 容器主體(1201)，其頂面開口，開口處設有可拆裝的密封蓋(1207)， 在容器主體的內腔(1206)中設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括: 攪拌桿(1208)和螺旋桿(1209)，螺旋桿設于攪拌桿前側，二者插接或卡接或螺紋連接， 所述攪拌桿(1208)上設有至少兩個攪拌齒， 所述攪拌齒呈螺旋狀； 容器主體的前后側壁上設有開口，前側壁的開口用于容納螺旋桿(1209)的前端，后側壁的開口用于容納攪拌桿(1208)的后端。
16.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:沿螺旋桿(1209)長度方向設有螺旋刀片(I 109)，所述螺旋狀的攪拌齒的螺旋方向，與螺旋桿上的螺旋刀片(1109)的螺旋方向相同。
17.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于，所述攪拌桿包括: 攪拌軸(1102)，其后端設有連接軸孔(1101)，連接軸孔(1101)用于與驅動機構的驅動軸連接，或用于與直接和驅動機構的驅動軸連接的轉接件連接，其前端設有螺旋桿連接軸孔(1107)， 螺旋狀的攪拌齒沿攪拌軸(1102)的長度方向設置， 所述螺旋狀的攪拌齒呈條形， 攪拌齒的后端通過后支撐條(1112)與攪拌軸(1102)連接，所述后支撐條(1112)與攪拌軸(1102)垂直連接， 攪拌齒的前部通過前支撐條(1113)與攪拌軸(1102)連接，所述前支撐條(1113)與攪拌軸(1102)垂直連接。
18.如權利要求17所述的營養面條機，其特征在于:攪拌齒的前端為攪拌刀片。
19.如權利要求17所述的營養面條機，其特征在于:相鄰攪拌齒的長度相同或不同。
20.如權利要求17所述的營養面條機，其特征在于:每個攪拌齒的后支撐條(1112)的長度相同或不同， 每個攪拌齒的前支撐條(1113)的長度相同或不同。
21.如權利要求17所述的營養面條機，其特征在于:攪拌齒的長度等于或大于攪拌軸(1102)的長度， 當攪拌齒的長度大于攪拌軸(1102)的長度時，攪拌齒的長度等于或小于攪拌桿(1208)和螺旋桿(1209)的總長度。
22.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:所述螺旋桿包括:螺旋軸(1110)，其后端設有與螺旋桿連接軸孔(1107)適配的攪拌桿連接桿(1108)，其前端設有面條擠壓成型構件連接軸孔(1111)，或其前端設有定位凹槽， 沿螺旋軸(1110)長度方向設有螺旋刀片(1109)。
23.如權利要求22所述的營養面條機，其特征在于:所述攪拌桿連接桿(1108)至少為三邊形，或為十字形、米字型。
24.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:容器主體的前側壁前方設有前面板(1204)，在前面板(1204)和容器主體的前側壁間設有擠壓模頭(1205)， 擠壓模頭(1205)設于前側壁的開口處，位于螺旋桿(1209)的前端的正前方， 前面板(1204)上設有與擠壓模頭(1205)適配的開口， 前面板(1204)的左右兩側分別設有至少一個固定桿安裝孔(1210)，固定桿(1202)穿入所述固定桿安裝孔(1210)，固定桿(1202)的后端與容器主體螺紋連接或卡接，將前面板(1204)、擠壓模頭(1205)、容器主體壓緊。
25.如權利要求24所述的營養面條機，其特征在于:所述固定桿(1202)前端設有手擰螺母(1203)，手擰螺母(1203)的尺寸大于固定桿安裝孔(1210)的尺寸。
26.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:所述容器主體設有內外兩層壁體，兩層壁體之間設有中空的夾層， 容器主體的前后側壁上，分別設有前后相對的通孔(1211)，所述通孔與固定桿(1202)適配，與夾層連通， 固定桿(1202)從前向后依次穿入前面板(1204)上的固定桿安裝孔(1210)、容器主體的前側壁上的通孔(1211)、容器主體的后側壁上的通孔，固定桿(1202)的后端穿出容器主體的后側壁，用于與基座固定連接。
27.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:所述密封蓋(1207)上設有觀察窗。
28.如權利要求15所述的營養面條機，其特征在于:所述密封蓋(1207)上設有加水盒，加水盒底部設有漏水孔，漏水孔與容器主體連通。
【文檔編號】A21C11/20GK203913172SQ201420202316
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】蘭翠芹, 陳超, 陳清華, 趙維維, 蘇陽, 朱鵬飛 申請人:北京中家智銘設計有限公司