一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，包括長油缸、兩個主連接套、兩個高壓缸均質主體、兩個附連接套和兩個短油缸，兩個主連接套、兩個高壓缸均質主體、兩個附連接套和兩個短油缸均分別對稱設置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各高壓缸均質主體通過一主連接套與所述長油缸連接成整體，各高壓缸均質主體通過一附連接套與相應的短油缸連接成整體，長油缸內設有可從其兩端交替伸出的活塞桿，活塞桿的兩端分別連接一高壓缸均質主體的高壓腔內的加壓柱塞桿，各高壓缸均質主體的內腔內的均質閥均分別連接一短油缸的頂桿。本實用新型的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置結構緊湊，節省零件，利于小型化，且節能。
【專利說明】 —種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種細胞破碎儀用加壓均質裝置，尤其涉及一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置。
【背景技術】
[0002]細胞破碎技術是指利用外力破壞細胞膜和細胞壁，使細胞內容物包括目的產物成分釋放出來的技術，是分離純化細胞內合成的非分泌型生化物質(產品)的基礎。結合重組DNA技術和組織培養技術上的重大進展，以前認為很難獲得的蛋白質現在可以大規模生產。目前已發展了多種細胞破碎方法，以便適應不同用途和不同類型的細胞壁破碎。破碎方法可規納為機械法和非機械法兩大類。而機械法所用到的設備也有很多種，而常用的設備是超高壓細胞破碎裝置，該常用的設備在生物細胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米材料等的破碎、微細分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的超高壓細胞破碎裝置存在的缺點是:(I)采用單軸式主油缸，能耗高；(2)其加壓均質裝置的出液口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；(3)其加壓均質裝置的壓力表與高壓腔直接連接，使得高壓表頻繁脈動，從而容易損壞；(4)高壓能量釋放容易產生溫升；(5)高壓均質閥容易磨損。因此有必要實用新型一種新的加壓均質裝置，以改善前述缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，結構緊湊，節省零件，利于小型化，且節能。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，包括長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸,所述的主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸均分別有兩個，所述的兩個主連接套、兩個高壓缸均質主體、兩個附連接套和兩個短油缸均分別對稱設置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各所述高壓缸均質主體通過一所述主連接套與所述長油缸連接成整體,各所述高壓缸均質主體通過一所述附連接套與相應的短油缸連接成整體，所述長油缸內設有可從其兩端交替伸出的活塞桿，所述活塞桿的兩端分別連接一所述高壓缸均質主體的高壓腔內的加壓柱塞桿，各所述高壓缸均質主體的內腔內的均質閥均分別連接一所述短油缸的頂桿
[0005]由于兩個主連接套、兩個高壓缸均質主體、兩個附連接套和兩個短油缸對稱設置在長油缸的兩側并且與長油缸同軸心線安裝，從而結構緊湊，體積小，有利于小型化設計，而且長油缸有可從其兩端交替伸出的活塞桿，從而可以交替的使兩邊的高壓缸均質主體工作對細胞進行破碎，相比現有技術中的使用單軸式長油缸的高壓缸均質一體化裝置，本同軸線雙高壓缸均質一體化裝置節電明顯，至少可節能30% -40%，使能耗大大降低。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，各所述高壓缸均質主體的高壓腔尾端上部設有與高壓腔連通的進料口，各所述高壓缸均質主體的左側設有與高壓腔連通的壓力表連接口，各所述高壓缸均質主體的右側還設有與高壓缸均質主體的出樣腔連通的出液口，所述出液口與出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻盤管。此結構相比現有技術中出液口開在高壓缸均質主體頂部的方式，出液阻力更小，出液更加順暢，不易殘留在高壓缸均質主體內。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，各所述進料口連接有一個一體化進料裝置，各所述一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的底部直接連接，各所述第二單向閥的閥體的出口與相應的進料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結構。此結構可便于進樣與排氣，還可以使得同軸線雙高壓缸均質一體化裝置的結構更加緊湊，從而有利于小型化設計，且還可以減少物料在破碎中的損耗，而且操作方便。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，各所述壓力表連接口內設有第一單向閥，各所述第一單向閥的閥體的一部分位于相應的高壓缸均質主體內并與高壓缸均質主體構成整體式結構。此結構可使同軸線雙高壓缸均質一體化裝置的結構更加緊湊，從而有利于小型化設計，而且還可防止高壓表脈動，避免高壓表損壞。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，各所述高壓缸均質主體的軸心線與相應的第一單向閥和第二單向閥的軸心線垂直相交。此結構有利于壓力表準確檢測高壓缸均質主體內的壓力，且有利于小型化設計，而且還更有利于壓力表準確檢測加壓均質一體化裝置內的壓力。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，各所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，各所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。此結構加工方便，而且第一單向閥和第二單向閥的工作穩定性好，使用壽命長。
[0011]作為本實用新型的另一種改進，所述主連接套的上部開設有主觀察調整窗口，下部開設有水循環窗口，所述附連接套的上部開設有附觀察調整窗口，下部開設有附水循環窗口。此結構可以方便進行觀察和調整以及冷卻水循環。
[0012]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置的主視圖。
[0014]圖2為本實用新型的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置的左視圖。
[0015]圖3為高壓缸均質主體和第一單向閥的剖視圖。
[0016]圖4為一體化進料裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0018]請參考圖1-圖4，本實用新型的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置包括長油缸1、兩個主連接套2、兩個高壓缸均質主體3、兩個附連接套4和兩個短油缸5。所述長油缸I的兩端分別通過一個主連接套2連接至一個高壓缸均質主體3的一端，各高壓缸均質主體3的另一端通過一附連接套4連接至一短油缸5。所述的長油缸1、主連接套2、高壓缸均質主體3、附連接套4和短油缸5之間均通過螺紋連接，且所述的長油缸1、兩個主連接套2、兩個高壓缸均質主體3、兩個附連接套4和兩個短油缸5同軸心線安裝。
[0019]進一步說明的是，所述長油缸I內設有可從其兩端交替伸出的活塞桿，所述短油缸5內設有可從其一端伸出的頂桿51。
[0020]各所述主連接套2的上部開設有主觀察調整窗口 21，下部開設有水循環窗口 22，各所述附連接套4的上部開設有附觀察調整窗口 41，下部開設有附水循環窗口 42。所述的主觀察調整窗口 21和附觀察調整窗口 41可以方便進行觀察和調整，所述的水循環窗口 22和附水循環窗口 42可以方便冷卻水循環。
[0021]各所述高壓缸均質主體3的高壓腔內有可往復移動的加壓柱塞桿31，所述長油缸I的活塞桿的兩端分別連接一所述高壓缸均質主體3的高壓腔內的加壓柱塞桿31 ;各所述高壓缸均質主體3的與高壓腔連通的內腔內還有均質閥，各所述高壓缸均質主體3的內腔內的均質閥均分別連接一所述短油缸5的頂桿51，即高壓缸均質主體3的兩側采用雙向油缸，從而可以大大簡化傳統整機結構，減少連接件和單向閥，降低了故障率，便于檢驗及配件維修更換。所述長油缸I是加壓柱塞桿31運動的主油缸，所述短油缸5是控制破碎壓力的附油缸。各所述高壓缸均質主體3的左側設有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內設有第一單向閥6。各所述高壓缸均質主體3的高壓腔尾端上部設有與高壓腔連通的進料口，各所述進料口連接有一體化進料裝置7，從而使得一體化進料裝置7連接在相應的高壓腔的尾端上部，從而便于進樣與排氣。各所述高壓缸均質主體3的右側還設有出液口 9，所述出液口 9與出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻盤管8(圖1和圖2中只示出不銹鋼冷卻盤管8的一部分)，從而阻力小，出液順暢，不易殘留在高壓缸均質主體內。
[0022]更進一步說明的是，各所述第一單向閥6包括第一閥體61、第一閥芯62和第一閥座63。所述第一閥芯62和所述第一閥座63位于所述第一閥體61的通道內，且所述第一閥芯62和第一閥座63之間為平面接觸密封，從而工作穩定性好，使用壽命長。各所述第一閥體61的一部分位于相應的高壓缸均質主體3內并與所述高壓缸均質主體3構成整體式結構，另一部分位于高壓缸均質主體3外，從而可以提高同軸線雙高壓缸均質一體化裝置的穩定性，防止高壓表脈動，避免高壓表損壞，而且結構緊湊，有利于小型化設計。
[0023]各所述一體化進料裝置7包括第二單向閥71和貯料杯72，各所述高壓缸均質主體3的軸心線與所述的第一單向閥、第二單向閥71的軸心線垂直相交，從而更有利于壓力表準確檢測加壓均質一體化裝置內的壓力，且有利于小型化設計。各所述第二單向閥71包括第二閥體71a、第二閥芯71b和第二閥座71c。所述第二閥芯71b和第二閥座71c位于所述第二閥體71a的通道內，且所述第二閥芯71b和第二閥座71c之間為平面接觸密封，從而工作穩定性好，使用壽命長。所述第二閥體71a與所述貯料杯72為整體式結構。所述第二閥座71c內設有進口 711，所述進口 711與所述貯料杯72的底部直接連接，各所述第二閥體71a的出口與相應的進料口連接，從而不需要長的連接管路，可大大減少樣品物料在破碎中的損耗；同時，第二單向閥71排氣時可以直接用鋼針從貯料杯72中插入排氣，操作非常方便容易。所述貯料杯72上設有杯蓋73，所述杯蓋73與貯料杯72套接連接，也可以是螺紋連接，以方便添加樣品及所述第二單向閥71內部排氣時將所述杯蓋73取下。所述杯蓋73上設有用于快速清洗的快速管接頭74，以方便對貯料杯72清洗操作。
[0024]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，包括長油缸、主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸，其特征在于:所述的主連接套、高壓缸均質主體、附連接套和短油缸均分別有兩個，所述的兩個主連接套、兩個高壓缸均質主體、兩個附連接套和兩個短油缸均分別對稱設置在所述長油缸的兩端并且均與長油缸同軸心線安裝，各所述高壓缸均質主體通過一所述主連接套與所述長油缸連接成整體，各所述高壓缸均質主體通過一所述附連接套與相應的短油缸連接成整體，所述長油缸內設有可從其兩端交替伸出的活塞桿，所述活塞桿的兩端分別連接一所述高壓缸均質主體的高壓腔內的加壓柱塞桿，各所述高壓缸均質主體的內腔內的均質閥均分別連接一所述短油缸的頂桿。
2.如權利要求1所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:各所述高壓缸均質主體的高壓腔尾端上部設有與高壓腔連通的進料口，各所述高壓缸均質主體的左側設有與高壓腔連通的壓力表連接口，各所述高壓缸均質主體的右側還設有與高壓缸均質主體的出樣腔連通的出液口，所述出液口與出樣腔底部相連通并且垂直向下且連接不銹鋼冷卻盤管。
3.如權利要求2所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:各所述進料口連接有一個一體化進料裝置，各所述一體化進料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進口與所述貯料杯的底部直接連接，各所述第二單向閥的閥體的出口與相應的進料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結構。
4.如權利要求3所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:各所述壓力表連接口內設有第一單向閥，各所述第一單向閥的閥體的一部分位于相應的高壓缸均質主體內并與高壓缸均質主體構成整體式結構。
5.如權利要求4所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:各所述高壓缸均質主體的軸心線與相應的第一單向閥和第二單向閥的軸心線垂直相交。
6.如權利要求5所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:各所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，各所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。
7.如權利要求1所述的同軸線雙高壓缸均質一體化裝置，其特征在于:所述主連接套的上部開設有主觀察調整窗口，下部開設有水循環窗口，所述附連接套的上部開設有附觀察調整窗口，下部開設有附水循環窗口。
【文檔編號】C12M1/33GK204079978SQ201420521711
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】余行文, 余茜 申請人:廣州聚能生物科技有限公司