本發明涉及一種玉米青貯新工藝，屬于農副產品綜合利用技術領域。
背景技術：
秸稈是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指玉米、玉米、水稻、薯類等農作物在收獲籽粒后的剩余部分。農作物秸稈是世界上第一大可再生的生物資源,也是一種可以綜合利用的重要資源。如何充分利用秸稈資源而不使環境受到污染是現代農業面臨的一大難題。目前秸稈利用過程中,以肥料(包括直接還田)利用量最多,占秸稈資源的36.6%,其次是直接燃料和飼料用量,分別占秸稈資源的23.7%和22.6%,其它如用作工業原料(造紙等)、焚燒和棄置共占17%左右。在應用方式中，飼料化應用是最具應用前景的方式，秸稈飼料化可以節約糧食,解決畜牧業飼料不足的難題。在實踐中, 秸稈飼料的加工調制方法一般可分為:物理方法、化學方法、生物學方法三類。物理處理法包括切短、揉、搓、浸泡、射線照射等,處理過的秸稈可直接飼喂家畜,能一定程度提高家畜采食量和消化率,多為其他處理方法的基礎；化學處理法主要包括堿化處理、氨化處理和氧化處理；生物學處理法,實質就是利用某些微生物處理秸稈,主要包括青貯、微貯、菌化、酶解等,其中以青貯最為成功,應用也最廣泛，但受限于秸稈纖維含量高等特性，目前秸稈主要應用于牛、羊等反芻動物。
玉米秸稈是成熟玉米莖、葉、穗部分總和，是玉米成熟獲取籽實后剩余部分，約占作物質量90%。我國每年產生玉米秸稈近6.5億噸，除少數被作為牲畜飼料、農家肥和農村燃料外，大部分被堆放或直接焚燒后還田，有效工業利用所占比例極低，浪費寶貴資源，且對環境也造成極大污染。采用生物法青貯玉米秸稈，實現玉米秸稈在飼料業、養殖業中的高效利用，既能解決我國飼用蛋白匱乏的現狀，又可以對農副產品玉米秸稈加以綜合利用，延長農副產品加工鏈條，使秸稈變廢為寶，具有十分重要的社會意義和經濟價值。
技術實現要素：
本發明針上述問題，利用微生物發酵和生物酶解技術，提供一種玉米青貯新工藝。
本發明上述目的是通過以下技術方案予以實現的：
本發明提供一種玉米青貯新工藝，其特征在于具體包括以下步驟：
（1）玉米秸稈預處理：將蠟熟期收割后的玉米秸稈收集、去塵，然后粉碎過40目篩；
（2）腐熟：用酒精發酵液調整玉米秸稈含水量60～70%，混入玉米秸稈質量比2～3%的糖蜜，然后加入3～5%纖維素酶、1～2%嗜熱鏈球菌、2～3%乳酸桿菌，在28～32℃條件下腐熟3～5天；
（3）復合發酵菌劑制備：取8～10份活性炭、3～5份磷酸二氫鈣、6～8份葡萄糖、10～15份米糠、10～15份玉米粉、3～5份菜籽餅、10～15份玉米秸稈、2～3份里氏木霉、1～2份產朊假絲酵母、1～2份枯草芽孢桿菌，混合攪拌均勻；然后用含有2%糖蜜的水溶液將水分調整為35～40%，25℃～30℃下通風發酵3～5d；
（4）混料：按質量比玉米秸稈100份、生物發酵劑2～3份、纖維素酶1～2份、木聚糖酶2～3份、糖蜜2～3份比例混合均勻，調整水分至35～40%；
（5）通風發酵：將混合后的混合物控溫通風發酵5～10d，溫度28～32℃，定期攪拌；
（6）二步發酵:通風發酵結束后，加入質量比2～3%兩歧雙歧桿菌、1～2%植物乳桿菌，厭氧發酵20～30天；
（7）烘干粉碎：二步發酵結束后低溫烘干粉碎即得青貯玉米秸稈。
上述步驟（2）中的酒精發酵液指的是玉米淀粉發酵產酒精蒸餾后的高濃度有機廢水，其中釀酒酵母含量≥3×107cfu/mL。
本發明提供一種玉米青貯新工藝，其優勢在于：（1）通過復合微生物固體發酵、乳酸菌腐熟和雙菌種二步發酵的制備工藝，提高了玉米秸稈生物青貯的飼用營養價值，經檢測，在該工藝條件下，可溶性碳水化合物的含量達到67.2g.Kg-1；粗蛋白含量達到192.45 g.Kg-1；體外消化率達到877.45 g.Kg-1，顯著高于目前已報道技術水平（p<0.01）；二是在制備工藝中首先通過高濃度有機廢水中的釀酒酵母和乳酸菌的協同作用，將玉米秸稈進行生物腐熟，初步將大分子物質降解為中小分子物質，并殺滅玉米秸稈中的有害微生物；然后通過復合微生物的發酵作用（微生物分泌大量酶制劑）和纖維素酶等的酶解作用，進一步降解玉米秸稈的大分子物質，并將植酸等有害物質消除；然后通過兩歧雙歧桿菌和植物乳桿菌的發酵作用，提升產品的品質和營養成分，經檢測玉米秸稈中干物質回收率達到90%以上，低聚木糖含量達到44.9k.Kg-1，益生菌含量達到3.4×109cfu/g，且試驗結果表明改變工藝會顯著降低產品品質（p<0.01），如將酒精發酵液改用純凈水時粗蛋白含量僅為10.3 g.Kg-1，低聚木糖含量僅為21.4 g.Kg-1；三是本發明利用玉米酒精發酵廢液調整青貯秸稈物料，既可將有機廢水中的多糖、多肽等功能活性物質添加到青貯秸稈中，又可通過廢水中的釀酒酵母的生理代謝提高產品品質（蛋白含量超過玉米秸稈中的蛋白含量，產品中保有一定量的菌體蛋白，對提高產品飼用營養價值意義重大），更可以節約寶貴的水資源，降低生產成本和污水處理成本，經驗證將提高經濟效益31.5%以上。
本發明提供一種玉米青貯新工藝，所得玉米青貯秸稈產品品質達到飼用行業標準要求，同時，本發明以玉米加工副產物秸稈作為青貯飼料原料，實現了秸稈的高效利用，提高了秸稈的利用價值，具有較好的推廣前景。
具體實施方式
實施例1：
一種玉米青貯新工藝，其特征在于具體包括以下步驟：
（1）玉米秸稈預處理：將蠟熟期收割后的玉米秸稈收集、去塵，然后粉碎過40目篩；
（2）腐熟：用酒精發酵液調整玉米秸稈含水量60～70%，混入玉米秸稈質量比2%的糖蜜，然后加入3%纖維素酶、1%嗜熱鏈球菌、2%乳酸桿菌，在28～32℃條件下腐熟5天；
（3）復合發酵菌劑制備：取8份活性炭、5份磷酸二氫鈣、6份葡萄糖、15份米糠、10份玉米粉、5份菜籽餅、10份玉米秸稈、2份里氏木霉、1份產朊假絲酵母、1份枯草芽孢桿菌，混合攪拌均勻；然后用含有2%糖蜜的水溶液將水分調整為35～40%，25℃～30℃下通風發酵5d；
（4）混料：按質量比玉米秸稈100份、生物發酵劑2份、纖維素酶1份、木聚糖酶2份、糖蜜2份比例混合均勻，調整水分至35～40%；
（5）通風發酵：將混合后的混合物控溫通風發酵10d，溫度28～32℃，定期攪拌；
（6）二步發酵:通風發酵結束后，加入質量比2%兩歧雙歧桿菌、1%植物乳桿菌，厭氧發酵30天；
（7）烘干粉碎：二步發酵結束后低溫烘干粉碎即得青貯玉米秸稈。
實施例2：
一種玉米青貯新工藝，其特征在于具體包括以下步驟：
（1）玉米秸稈預處理：將蠟熟期收割后的玉米秸稈收集、去塵，然后粉碎過40目篩；
（2）腐熟：用酒精發酵液調整玉米秸稈含水量60～70%，混入玉米秸稈質量比3%的糖蜜，然后加入5%纖維素酶、2%嗜熱鏈球菌、3%乳酸桿菌，在28～32℃條件下腐熟3天；
（3）復合發酵菌劑制備：取10份活性炭、3份磷酸二氫鈣、8份葡萄糖、10份米糠、15份玉米粉、3份菜籽餅、15份玉米秸稈、3份里氏木霉、2份產朊假絲酵母、2份枯草芽孢桿菌，混合攪拌均勻；然后用含有2%糖蜜的水溶液將水分調整為35～40%，25℃～30℃下通風發酵3d；
（4）混料：按質量比玉米秸稈100份、生物發酵劑3份、纖維素酶2份、木聚糖酶3份、糖蜜3份比例混合均勻，調整水分至35～40%；
（5）通風發酵：將混合后的混合物控溫通風發酵5d，溫度28～32℃，定期攪拌；
（6）二步發酵:通風發酵結束后，加入質量比3%兩歧雙歧桿菌、2%植物乳桿菌，厭氧發酵20天；
（7）烘干粉碎：二步發酵結束后低溫烘干粉碎即得青貯玉米秸稈。
實施例3：
一種玉米青貯新工藝，其特征在于具體包括以下步驟：
（1）玉米秸稈預處理：將蠟熟期收割后的玉米秸稈收集、去塵，然后粉碎過40目篩；
（2）腐熟：用酒精發酵液調整玉米秸稈含水量60～70%，混入玉米秸稈質量比2.5%的糖蜜，然后加入4%纖維素酶、1.5%嗜熱鏈球菌、2.5%乳酸桿菌，在28～32℃條件下腐熟4天；
（3）復合發酵菌劑制備：取9份活性炭、4份磷酸二氫鈣、7份葡萄糖、12份米糠、13份玉米粉、4份菜籽餅、12份玉米秸稈、2.5份里氏木霉、1.5份產朊假絲酵母、1.5份枯草芽孢桿菌，混合攪拌均勻；然后用含有2%糖蜜的水溶液將水分調整為35～40%，25℃～30℃下通風發酵4d；
（4）混料：按質量比玉米秸稈100份、生物發酵劑2.5份、纖維素酶1.5份、木聚糖酶2.5份、糖蜜2.5份比例混合均勻，調整水分至35～40%；
（5）通風發酵：將混合后的混合物控溫通風發酵8d，溫度28～32℃，定期攪拌；
（6）二步發酵:通風發酵結束后，加入質量比2.5%兩歧雙歧桿菌、1.5%植物乳桿菌，厭氧發酵25天；
（7）烘干粉碎：二步發酵結束后低溫烘干粉碎即得青貯玉米秸稈。
以上實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對被發明進行了詳細的說明，但對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而對這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明所要求保護的技術方案的精神和范圍。