本發明屬于動物飼料技術領域，具體涉及一種發酵蜜蜂飼料，以及其制備工藝和應用。
背景技術：
我國是養蜂產業大國，養蜂產業位居世界首位，花粉和蜂蜜是蜜蜂最主要也是最理想的食物來源。但是由于季節性原因，主要是秋冬季節，大量花朵凋謝，蜜蜂的食物來源也隨之大量減少，直接影響到養蜂產業的發展，所以秋冬季節往往需要替代性的蜜蜂飼料。另外，為了提高蜂蜜產量，春夏季節也需要給蜜蜂補充飼料。
目前蜂糧替代品主要依靠蛋白質飼料和糖漿，市面上常見的是蜜蜂飼料原料有蜂花粉、大豆粉或大豆粕粉、蔗糖糖漿、果葡萄糖漿等。
但是蜂花粉價格較高且存在致病菌隱患；蔗糖糖漿除了價格較高還因為其是雙糖蜜蜂難以直接利用；大豆粉或大豆粕粉存在抗營養因子，影響蜜蜂的消化吸收；而果葡萄糖漿雖然價格低廉，但實際飼喂效果不佳，蜜蜂的病死率高。
養蜂業者主要關心的是蜜蜂飼料的安全、營養性和經濟效益。
技術實現要素：
本發明的目的之一在于根據現有技術的不足，提供一種可取代花粉的優質的植物性蛋白蜜蜂飼料。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種蜜蜂飼料，包含如下有效成分：粗蛋白23%～25%，酸溶蛋白含量6%～8%，酸度1.5%～2.0%，還原糖40%～45%，賴氨酸1.6%～1.8%，鈣0.13%～0.26%，總磷0.28%～0.44%，氯化鈉0.08%～0.15%；99.5%以上過 60目篩。
所述的一種蜜蜂飼料，有效成分為發酵植物蛋白45%～55%、蔗糖7%～10%、麥芽糖7%～10%、果糖14%～20%、葡萄糖14%～20%、L-賴氨酸硫酸鹽0.25%～0.75%。
所述的一種蜜蜂飼料，其發酵植物蛋白原料配比為豆粕85%～90%，玉米胚芽粕10%～15%；發酵工藝控制為添加復合發酵劑，調節料水比，然后進行厭氧發酵和酶解、有氧發酵和預干燥、低溫干燥，最后進行超微粉碎。
所述的一種蜜蜂飼料，其復合發酵劑的組成為活性干酵母、枯草芽孢桿菌、乳酸菌、中性蛋白酶和植酸酶，以豆粕干重計算，其用量分別為0.003～0.005億CFU/g原料、0.4～0.6億CFU/g原料、0.005～0.015億CFU/g原料、15～25U/g原料、0.5 ～1.5U/g原料。
本發明的目的之二是提供一種蜜蜂飼料的制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種蜜蜂飼料的制備方法，包括如下步驟：
a）植物蛋白的厭氧發酵和酶解
以豆粕和玉米胚芽粕為基質，接種復合發酵劑，調節料水比，經厭氧發酵和酶解獲得發酵植物蛋白初級半成品；
b）植物蛋白的有氧發酵和預干燥
對物料進行翻料，通過翻料給物料增加氧氣，同時蒸發水分，達到預干燥的目的，獲得發酵植物蛋白次級半成品；
c）低溫干燥；
d）與蔗糖、麥芽糖、果糖和葡萄糖等糖類物質以及L-賴氨酸硫酸鹽充分混合；
e）超微粉碎；
f）檢測粗蛋白含量、酸溶蛋白含量、酸度、還原糖含量、賴氨酸含量、鈣含量、總磷和氯化鈉含量以及過篩率。
所述的一種蜜蜂飼料，其步驟a）中所述復合發酵劑的組成物包括活性干酵母、枯草芽孢桿菌、乳酸菌、性蛋白酶和植酸酶。
所述的一種蜜蜂飼料，其步驟a）中所述厭氧發酵和酶解的溫度為35℃～45℃，pH值為4～5。
所述的一種蜜蜂飼料，其步驟a）所述調節料水比是以基質干重計算料水比，料:水＝1:0.4～0.6。
所述的一種蜜蜂飼料，其步驟b）中所述有氧發酵和預干燥的溫度為30℃～40℃，每小時翻料一次，至物料水分含量為30%～35%。
本發明的目的之三在于提供本發明蜜蜂飼料的應用，用于灌脾飼喂時，將本產品用少量糖水潤濕，均勻搓細后立刻灌脾，灌脾后壘實飼喂；用于框梁飼喂時，將本產品用濃糖水拌濕，混合均勻后捏成團飼喂
本發明的有益效果是：
1，本發明是一種優質的植物性蛋白飼料，可完全取代花粉，同時避免了花粉中可能攜帶的致病菌給蜜蜂帶來的交叉感染，安全性好，具有廣闊的應用前景；
2，營養均衡，成本低；
3，富含乳酸和糖類物質，適口性好；
4，采用超微粉碎，蜜蜂容易采食，同時大分子蛋白質被降解，蛋白消化吸收率高；
5，通過發酵和酶解能夠降解豆粕中的棉籽糖、水蘇糖、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、植酸、胰蛋白酶抑制因子等抗營養因子；
6，本發明工藝簡易穩定，容易操作控制，適合工業化生產，具有極高的經濟和社會效益。
具體實施方式
結合實施例，對本發明發酵蜜蜂飼料及其制備工藝作進一步說明如下：
本發明公開了一種蜜蜂飼料，。
實施例1
是本發明發酵蜜蜂飼料及其制備工藝基本實施例。
一種蜜蜂飼料，以發酵植物蛋白為主，再和蔗糖、果糖、麥芽糖、葡萄糖、L-賴氨酸硫酸鹽復配而成，其主要技術指標為：粗蛋白含量23%～25%，酸溶蛋白含量（占粗蛋白）6%～8%，酸度（以乳酸計）1.5%～2.0%，還原糖含量40%～45%，賴氨酸含量1.6%～1.8%，鈣含量0.13%～0.26%，總磷0.28%～0.44%，氯化鈉含量0.08%～0.15%；99.5%以上過 60目篩。
它以豆粕和玉米胚芽粕為基質，添加復合發酵劑，經過厭氧發酵和酶解，獲得初級發酵植物蛋白半成品；再經過有氧發酵和預干燥，獲得次級發酵植物蛋白半成品；次級發酵植物蛋白半成品經低溫干燥后與蔗糖、麥芽糖、果糖和葡萄糖等糖類物質以及L-賴氨酸硫酸鹽充分混合，最后經超微粉碎得到發酵蜜蜂飼料。
實施例2
在實施例1的基礎上，進一步，有效成分為發酵植物蛋白45%～55%、蔗糖7%～10%、麥芽糖7%～10%、果糖14%～20%、葡萄糖14%～20%、L-賴氨酸硫酸鹽0.25%～0.75%。
實施例3
在實施例1的基礎上，進一步，發酵植物蛋白原料配比為豆粕85%～90%，玉米胚芽粕10%～15%；發酵工藝控制為添加復合發酵劑，調節料水比，然后進行厭氧發酵和酶解、有氧發酵和預干燥、低溫干燥，最后進行超微粉碎。
實施例4
在實施例1的基礎上，進一步，復合發酵劑的組成為活性干酵母、枯草芽孢桿菌、乳酸菌、中性蛋白酶和植酸酶，以豆粕干重計算，其用量分別為0.003～0.005億CFU/g原料、0.4～0.6億CFU/g原料、0.005～0.015億CFU/g原料、15～25U/g原料、0.5 ～1.5U/g原料。
實施例5
是本發明發酵蜜蜂飼料制備工藝的又一實施例，包括如下步驟：
a）植物蛋白的厭氧發酵和酶解
以豆粕和玉米胚芽粕為基質，接種復合發酵劑，調節料水比，經厭氧發酵和酶解獲得發酵植物蛋白初級半成品；
b）植物蛋白的有氧發酵和預干燥
對物料進行翻料，通過翻料給物料增加氧氣，同時蒸發水分，達到預干燥的目的，獲得發酵植物蛋白次級半成品；
c）低溫干燥；
d）與蔗糖、麥芽糖、果糖和葡萄糖等糖類物質以及L-賴氨酸硫酸鹽充分混合；
e）超微粉碎；
f）檢測粗蛋白含量、酸溶蛋白含量（占粗蛋白）、酸度（以乳酸計）、還原糖含量、賴氨酸含量、鈣含量、總磷和氯化鈉含量以及過篩率。
實施例6
在實施例5的基礎上，進一步，步驟a）中所述復合發酵劑的組成物包括活性干酵母、枯草芽孢桿菌、乳酸菌、性蛋白酶和植酸酶。
實施例7
在實施例5的基礎上，進一步，步驟a）中所述厭氧發酵和酶解的溫度為35℃～45℃，pH值為4～5。
實施例8
在實施例5的基礎上，進一步，步驟a）所述調節料水比是以基質干重計算料水比，料:水＝1:0.4～0.6。
實施例9
在實施例5的基礎上，進一步，步驟b）中所述有氧發酵和預干燥的溫度為30℃～40℃，每小時翻料一次，至物料水分含量為30%～35%。
實施例10
是本發明發酵蜜蜂飼料制備工藝的一個優選的實施例。
A.植物蛋白的厭氧發酵和酶解
（1）配料：基質為粗蛋白含量為46%的去皮豆粕979kg、粗蛋白含量為20%的玉米胚芽粕109kg；
（2）添加復合發酵劑：活性干酵母接種量為0.004億CFU/g原料；枯草芽孢桿菌的接種量為0.5億CFU/g原料；乳酸菌接種量為0.01億CFU/g原料；中性蛋白酶添加量為20U/g原料，植酸酶添加量為1U/g；
（4）調節物料含水量：對上述混合配料加水調節基質水分含量為35％～45%，本實施例加水450L，混合均勻；
（5）厭氧發酵和酶解：置發酵池中，物料厚度為70～90cm，于30～40℃條件下厭氧發酵和酶解18h～30h，本實施例物料厚度為80cm，35℃條件下厭氧發酵和酶解24 h；
（6）獲得初級發酵植物蛋白半成品；
B.植物蛋白的有氧發酵和預干燥
（1）于25～35℃條件下有氧發酵18h～30h，定期翻料，本實施例30℃條件下有氧發酵24 h，每小時翻料一次，至含水量為30%～35%；
（2）獲得次級發酵植物蛋白半成品；
C.低溫干燥
在55℃以下低溫干燥B步驟的次級發酵植物蛋白半成品致含水量為8%～10%；
D.與糖類物質充分混合
在混合機中，加入蔗糖、麥芽糖、果糖和葡萄糖等糖類物質以及L-賴氨酸硫酸鹽，其添加量分別為165kg、165kg、330kg、330kg、10kg；
E.超微粉碎
對充分混合后的物料進行超微粉碎；
F.檢測粗蛋白含量、酸溶蛋白含量（占粗蛋白）、酸度（以乳酸計）、還原糖含量、賴氨酸含量、鈣含量、總磷和氯化鈉含量以及過篩率:
粗蛋白含量23%～25%，酸溶蛋白含量（占粗蛋白）6%～8%，酸度（以乳酸計）1.5%～2.0%，還原糖含量40%～45%，賴氨酸含量1.6%～1.8%，鈣含量0.13%～0.26%，總磷0.28%～0.44%，氯化鈉含量0.08%～0.15%，99.5%以上過 60目篩。
實施例11
是本發明發酵蜜蜂飼料的具體應用。
灌脾飼喂：將本產品用少量糖水潤濕，均勻搓細后立刻灌脾，灌脾后壘實飼喂。
框梁飼喂：將本產品用濃糖水拌濕，混合均勻后捏成團飼喂。
本發明權利要求保護范圍不限于上述實施例。