一種連續自動化控制的冰片糖制備方法與流程

本發明涉及制糖領域技術，尤其是指一種連續自動化控制的冰片糖制備方法。

背景技術：

冰片糖是華南地區廣州、港澳、珠江三角洲，粵西和廣西一帶粵語流行區產量較大，銷路較廣，而又深受群眾喜愛的一種糖品。它保持紅糖的特有甘蔗甜味，又近似冰糖的純凈與清甜。因而是一種頗受人們樂用的甜味料。這種糖制品中供食品工業作原料，也可供食用和藥物輔料之用。

目前冰片糖的制備方法大部分采用的是分批次將冰糖蜜倒入濃縮鍋中，然后添加少量酸味劑，利用酸味劑來分解部分蔗糖，產生少量還原糖。濃縮后打砂倒入糖床冷卻，用刀具人工切分成型。該方法無法控制產品最終還原糖含量，且操作繁瑣，勞動強度大，生產效率低，存在安全隱患。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，其能有效解決現有之制備方法無法控制產品最終還原糖含量，且操作繁瑣，勞動強度大，生產效率低，存在安全隱患的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來的冰糖蜜放置保溫罐內加水溶解稀釋；

（2）冰糖蜜經濾網過濾泵送至預煮罐，添加冰糖蜜重量7～8%的轉化糖漿，加熱升溫至80～95℃；

（3）調配好的糖漿泵送至連續熬糖裝置中進行熬糖，溫度設定130～140℃；

（4）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過槳葉攪拌由灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻；

（5）冷卻好的冰片糖塊經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

作為一種優選方案，所述步驟（1）中冰糖蜜稀釋在65～75°Brix，溫度控制在40～50℃；

作為一種優選方案，所述步驟（2）中轉化糖漿是由食糖加水經酸法轉化、中和制得。

作為一種優選方案，所述步驟（4）中成型機料桶設置有保溫裝置和攪拌槳葉。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

本制備方法利用固定配比添加轉化糖漿調配方法可實現產品中還原糖穩定。并且配合利用預煮罐、連續熬糖機、澆注成型機、冷卻隧道和脫模機等生產設備，實現了連續自動化控制的一體化生產。冰片糖生產只需2名工人即可操作，大大減少了人工成本，工人勞動強度大大降低，生產效率顯著提高，成品外觀更加規整一致，方便后續包裝。

具體實施方式

本發明揭示了一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來的冰糖蜜放置保溫罐內加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在65～75°Brix，溫度控制在40～50℃。

（2）冰糖蜜經濾網過濾泵送至預煮罐，添加冰糖蜜重量7～8%的轉化糖漿，加熱升溫至80～95℃；轉化糖漿是由食糖加水經酸法轉化、中和制得。

（3）調配好的糖漿泵送至連續熬糖裝置中進行熬糖，溫度設定130～140℃。

（4）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過槳葉攪拌由灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻；成型機料桶設置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

下面以多個實施例對本發明作進一步說明：

實施例1：

一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來的冰糖蜜放置保溫罐內加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在65°Brix，溫度控制在50℃。

（2）冰糖蜜經濾網過濾泵送至預煮罐，添加冰糖蜜重量8%的轉化糖漿，加熱升溫至80℃；轉化糖漿是由食糖加水經酸法轉化、中和制得。

（3）調配好的糖漿泵送至連續熬糖裝置中進行熬糖，溫度設定130℃。

（4）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過槳葉攪拌由灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻；成型機料桶設置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

實施例2：

一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來的冰糖蜜放置保溫罐內加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在75°Brix，溫度控制在40℃。

（2）冰糖蜜經濾網過濾泵送至預煮罐，添加冰糖蜜重量7%的轉化糖漿，加熱升溫至95℃；轉化糖漿是由食糖加水經酸法轉化、中和制得。

（3）調配好的糖漿泵送至連續熬糖裝置中進行熬糖，溫度設定130℃。

（4）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過槳葉攪拌由灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻；成型機料桶設置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

實施例3：

一種連續自動化控制的冰片糖制備方法，包括有以下步驟：

（1）將單晶冰糖和多晶冰糖分離出來的冰糖蜜放置保溫罐內加水溶解稀釋；冰糖蜜稀釋在70°Brix，溫度控制在45℃。

（2）冰糖蜜經濾網過濾泵送至預煮罐，添加冰糖蜜重量7.5%的轉化糖漿，加熱升溫至90℃；轉化糖漿是由食糖加水經酸法轉化、中和制得。

（3）調配好的糖漿泵送至連續熬糖裝置中進行熬糖，溫度設定135℃。

（4）已經熬煮好的糖漿輸送至成型機料桶中，通過槳葉攪拌由灌裝頭對模具輸送帶進行定量充填，充填好的模具在步進電機帶動下進入冷卻隧道進行冷卻；成型機料桶設置有保溫裝置和攪拌槳葉。

（5）冷卻好的冰片糖塊經過脫模機進行脫模，空模具繼續充填。

冰片糖中還原糖要求7～12%，還原糖偏低時會導致產品充填注模不成塊，直接成廢品；還原糖偏高時會導致產品無法冷卻成型，產品呈黏稠流動態，無法脫模，生產被迫暫停。因此對于冰片糖的制備中還原糖的穩定控制顯得尤為重要，直接決定了產品的質量和工藝可行性。本制備方法利用固定配比添加轉化糖漿調配方法可實現產品中還原糖穩定。

本發明配合利用預煮罐、連續熬糖機、澆注成型機、冷卻隧道和脫模機等生產設備，實現了連續自動化控制的一體化生產。冰片糖生產只需2名工人即可操作，大大減少了人工成本，工人勞動強度大大降低，生產效率顯著提高，成品外觀更加規整一致，方便后續包裝。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。