一種自動加料降溫的裝置的制作方法

本實用新型涉一種食品加工裝置，尤其涉及一種制曲時自動加料降溫的裝置。

背景技術：

在醬油釀制中，制曲質量的好壞直接影響醬油品質。目前國內主要采用簡易的厚層機械通風制曲。具有占地面積小、管理集中，操作方便，便于實現機械化和自動控制等優點。但也存在一些弊端：1、制曲過程中曲料的溫度不斷上升，造成“燒曲”現象，即米曲霉繁殖停止或死亡；2、制曲后期營養物質耗盡，米曲霉生長進入衰退期，菌體數量快速減少。

需在制曲過程中進行人工加水補糖，降低制曲溫度以及補充營養。但傳統手工加水補糖定量操作繁瑣，需手動計重和配料，同時和物料混合不均勻，勞動強度較大。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種制曲時能夠自動加料降溫的裝置。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種自動加料降溫的裝置，用于制曲時給曲料加料降溫，包括一添加結構，所述添加結構包括一存儲罐、一噴嘴及一連接所述存儲罐與噴嘴的管體，所述存儲罐中的液體經所述管體從所述噴嘴噴向所述曲料。

優選的，所述液體為水，所述水經所述噴嘴霧化后噴向所述曲料，給所述曲料降溫。

優選的，所述液體為養料，所述養料經所述噴嘴霧化后噴向所述曲料，給所述曲料添加營養物質。

優選的，所述自動加料降溫的裝置還包括一發酵結構，所述發酵結構包括一酵池及一安裝于所述酵池的隔板，所述隔板與所述酵池形成一霧化空間，所述曲料安放于所述隔板之上。

優選的，所述發酵結構還包括一風扇，所述風扇將所述噴嘴噴出的霧化液體送入所述霧化空間以便于所述霧化液體與所述曲料接觸。

優選的，所述添加結構還包括一攪拌器，所述攪拌器包括一攪拌電機、一固定于所述攪拌電機的攪拌軸及至少一安裝于所述攪拌軸的攪拌葉片，所述存儲罐設有一加水口及一加料口，所述攪拌器將所述加水口進入的水及所述加料口進入的養料攪拌均勻。

優選的，所述添加結構還包括一安裝于所述存儲罐的液位控制器，所述液位控制器包括一液位限位部件及一液位計，所述液位計顯示所述存儲罐內的液位，所述液位限位部件控制所述加水口的加水量。

優選的，所述添加結構還包括一與所述存儲罐連通的連接管及一與所述連接管連接的抽水機，所述抽水機與所述管體連接，所述抽水機將所述存儲罐內的液體通過所述管體抽送至所述噴嘴。

優選的，所述自動加料降溫的裝置還包括一移動控制結構及一安裝于所述移動控制結構與所述存儲罐之間的壓力傳感器，所述移動控制結構控制所述噴嘴噴出的液體的量，所述壓力傳感器感應到設定的液體量噴完后，自動切斷所述抽水機電源。

優選的，所述自動加料降溫的裝置還包括一發酵結構，所述移動控制結構還包括一移動小車，所述添加結構安裝于所述移動小車，以便于所述添加結構給不同的發酵結構添加所述液體。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的自動加料降溫的裝置存儲罐內的液體通過噴嘴霧化噴向曲料，當液體為水時，給曲料降溫；當液體是養料時，給曲料添加營養物質。

附圖說明

圖1為本實用新型自動加料降溫的裝置的一結構示意圖。

圖2為圖1的自動加料降溫的裝置的一添加結構及一移動控制結構的結構示意圖。

圖中：100、自動加料降溫的裝置；10、添加結構；11、壓力傳感器；12、存儲罐；120、加水口；122、加料口；13、排氣裝置；14、攪拌器；140、攪拌電機；142、攪拌軸；144、攪拌葉片；15、液位控制器；150、液位限位部件；152、液位計；16、連接管；17、抽水機；18、管體；19、噴嘴；20、移動控制結構；22、控制器；220、急停開關；222、控制按鈕；24、移動小車；30、發酵結構；31、酵池；32、隔板；33、霧化空間；34、風扇；200、曲料。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2，一種自動加料降溫的裝置100用于給曲料200加料降溫。所述自動加料降溫的裝置100包括一添加結構10、一移動控制結構20及一發酵結構30。

所述添加結構10包括一壓力傳感器11、一存儲罐12、一排氣裝置13、一攪拌器14、一液位控制器15、一連接管16、一抽水機17、一管體18、及一噴嘴19。所述排氣裝置13、攪拌器14、液位控制器15固定于所述存儲罐12。所述抽水機17通過所述連接管16與所述存儲罐12連通。所述管體18連通所述抽水機17與所述噴嘴19。所述存儲罐12設有一加水口120及一加料口122。所述攪拌器14包括一攪拌電機140、一固定于所述攪拌電機140的攪拌軸142及若干安裝于所述攪拌軸142的攪拌葉片144。所述液位控制器15包括一液位限位部件150及一液位計152。在一實施例中，所述抽水機17為一離心泵。所述連接管16為一鋼絲軟管。

所述移動控制結構20包括一移動小車24及一安裝于所述移動小車24的控制器22。所述控制器22包括一急停開關220及若干控制按鈕222。所述壓力傳感器11位于所述存儲罐12與所述移動小車24之間。

所述發酵結構30包括一酵池31、一安裝于所述酵池31的隔板32及一風扇34。所述隔板32與所述酵池31圍成一霧化空間33。所述風扇34與所述霧化空間33連通。所述噴嘴19位于所述風扇34一側。

使用所述自動加料降溫的裝置100時，所述曲料200放置于所述酵池31的隔板32上，所述曲料200發酵過程中會產生熱量需要及時降溫以免造成“燒曲”。通過所述加水口120向所述存儲罐12內加入水，所述液位計152顯示所述存儲罐12內的液位，所述液位限位部件150控制加水量。在所述控制器22設置每一酵池31的噴水量，開啟所述抽水機17，所述存儲罐12內的水通過所述抽水機17抽入所述管體18內，然后經所述噴嘴19霧化，所述風扇34將所述噴嘴19霧化的水吹入所述霧化空間33然后與所述曲料200接觸，使所述曲料200降溫。

當制曲后期所述曲料200需要增加養料時，向所述加料口122加入養料。在一實施例中，所述養料為糖或者濃糖水。通過所述加水口120向所述存儲罐12內加入水，所述液位計152顯示所述存儲罐12內的液位，所述液位限位部件150控制加水量。所述攪拌電機140帶動所述攪拌葉片144轉動，使所述養料與水混合均勻。在所述控制器22設置每一酵池31的所需養料量，開啟所述抽水機17，所述存儲罐12內的液體通過所述抽水機17抽入所述管體18內，然后經所述噴嘴19霧化，所述風扇34將所述噴嘴19霧化的混合液吹入所述霧化空間33然后與所述曲料200接觸，使所述曲料200增加營養物質。當所述養料補充完畢后，所述壓力傳感器11控制所述抽水機17關閉。所述移動小車24拖動所述添加結構10給另一發酵結構30降溫補充養分。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。