本實用新型屬于流水生產技術領域,具體的是轉盤式瓜果標刻裝置。
背景技術:
隨著科技的進步,普遍利用激光在瓜果表皮標注產品信息。目前,瓜果產品信息標注通常利用流水線進行標注,標注時,激光標刻機的標刻頭位于瓜果的正上方。但是,由于瓜果的大小不一樣,流水線標刻時會出現大直徑的瓜果標刻過深,造成瓜果損壞,而小直徑的瓜果標刻過淺,造成標記不清晰。為了克服上述現象,出現了將激光標刻機設置于直線傳輸帶下方,從瓜果下方進行標刻的技術。但是,在直線傳輸帶的下方不方便安裝激光標刻機,也不便于維修和更換。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種轉盤式瓜果標刻裝置,便于激光標刻機的安裝和維修。
本實用新型采用的技術方案是:轉盤式瓜果標刻裝置,包括底座、檢測元件、激光標刻機和控制箱;
在所述底座上轉動配合連接有轉軸;環繞轉軸在底座上鋪設多個轉動輥,多個轉動輥沿圓周分布,且轉動輥的軸線均指向圓周的圓心;在轉動輥上設置有與轉動輥轉動配合的環形板;在環形板的內端設有內擋板;在環形板的外端設有外擋板;所述內擋板、外擋板和環形板圍成安裝槽;在外擋板上設有數個定位孔;在安裝槽內設有與定位孔定量的彈簧,所述彈簧一端固定于內擋板,另一端安裝有與環形板滑動配合的定位塊;所述彈簧的軸線與定位孔的中心線重合;沿環形板周向分布多根連接桿,所述連接桿一端固定于環形板的內表面,另一端固定于轉軸的外表面;在底座上設有與轉軸傳動連接的電機;
所述檢測元件和激光標刻機沿環形板的轉動方向順序設置于外擋板外側;所述激光標刻機的標刻頭對中定位孔的中心;
所述控制箱里設有控制器,所述檢測元件與控制器的輸入端電連接;所述激光標刻機與控制器的輸出端電連接。
進一步的,所述定位塊的外端面呈向彈簧一側凹陷的弧形面。
進一步的,所述定位孔均布于外擋板。
進一步的,所述連接桿均勻分布。
進一步的,所述環形板為橡膠制品。
本實用新型的有益效果是:該轉盤式瓜果標刻裝置,由于定位孔位于外擋板,激光標刻機沿環形板的轉動方向順序設置于外擋板外側,激光標刻機不被任何部件干涉,安裝維修更方便。
附圖說明
圖1為本實用新型結構圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖;
圖3為圖2的B處局部放大圖。
圖中,底座1、轉軸2、環形板3、內擋板31、外擋板32、彈簧33、定位塊34、外端面340、轉動輥4、連接桿5、電機6、定位孔7、檢測元件8、激光標刻機9、控制箱10。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
轉盤式瓜果標刻裝置,如圖1-圖3所示,包括底座1、檢測元件8、激光標刻機9和控制箱10;
在所述底座1上轉動配合連接有轉軸2;環繞轉軸2在底座1上鋪設多個轉動輥4,多個轉動輥4沿圓周分布,且轉動輥4的軸線均指向圓周的圓心;在轉動輥4上設置有與轉動輥4轉動配合的環形板3;在環形板3的內端設有內擋板31;在環形板3的外端設有外擋板32;所述內擋板31、外擋板32和環形板3圍成安裝槽;在外擋板32上設有數個定位孔7;在安裝槽內設有與定位孔7定量的彈簧33,所述彈簧33一端固定于內擋板31,另一端安裝有與環形板3滑動配合的定位塊34;所述彈簧33的軸線與定位孔7的中心線重合;沿環形板3周向分布多根連接桿5,所述連接桿5一端固定于環形板3的內表面,另一端固定于轉軸2的外表面;在底座1上設有與轉軸2傳動連接的電機6;
所述檢測元件8和激光標刻機9沿環形板3的轉動方向順序設置于外擋板32外側;所述激光標刻機9的標刻頭對中定位孔7的中心;
所述控制箱10里設有控制器,所述檢測元件8與控制器的輸入端電連接;所述激光標刻機9與控制器的輸出端電連接。
工作時,瓜果放置于環形板3的上表面,并位于彈簧33與外擋板32之間,通過彈簧33將瓜果壓向外擋板32的定位孔7,從而將瓜果固定;啟動電機6,電機6驅動轉軸2轉動,從而帶動連接桿5轉動,由于連接桿5一端固定于環形板3的內表面,因此,連接桿5帶動環形板3轉動,安裝于環形板3上的內擋板31和外擋板32跟隨一起轉動,從而帶動瓜果一起運動。當檢測元件8檢測到瓜果時,激光標刻機9準備工作,當瓜果運動至正對激光標刻機9的標刻頭的瞬間,激光標刻機9完成標刻。環形板3繼續轉動,轉動至工作人員所在的位置時,工作人員取走已經標刻完成的瓜果,并放入待標刻的瓜果。
該轉盤式瓜果標刻裝置,由于定位孔7位于外擋板32,激光標刻機9沿環形板3的轉動方向順序設置于外擋板32外側,激光標刻機9不被任何部件干涉,安裝維修更方便。
為了增大與瓜果的接觸面,避免壓壞瓜果表皮,優選的,如圖3所示,所述定位塊34的外端面340呈向彈簧33一側凹陷的弧形面。
均勻分布,更有利于加工制作,優選的,所述定位孔7均布于外擋板32。
為了增大該轉盤式瓜果標刻裝置的整體均勻性,優選的,所述連接桿5均勻分布。
為了避免與瓜果硬接觸造成瓜果損壞,優選的,所述環形板3、內擋板31和外擋板32均為橡膠制品。