立體渦流式點腦攪拌頭總成的制作方法

本實用新型屬于豆制品加工設備技術領域，特指一種立體渦流式點腦攪拌頭總成。

背景技術：

點漿是豆腐在加工制作過程中必不可少的一道工序，先將煮好的豆漿經二次過濾后，置于不繡鋼桶內；再將用電子秤稱好的石膏加水粉碎成石膏水；待過濾好的豆漿放置約二十分鐘后，豆漿的溫度冷卻至75度左右；將粉碎好的石膏水攪勻沖入冷卻好的豆漿內，邊沖邊攪拌；點漿完成后用蓋將漿桶蓋好使之靜止凝固。

目前，點漿一般采用攪拌機對豆漿進行攪拌，傳統的攪拌機一般包括有電機、固定在電機軸外端的葉輪，點漿時將葉輪伸入到盛滿豆漿的桶內，電機驅動葉輪轉動實現對豆漿進行攪拌，由于葉輪轉動只是對位于葉輪平面內的豆漿進行攪拌，所以攪拌的區域比較小，無法對葉輪上側和葉輪下側的液體進行攪拌，導致液體攪拌不充分，影響點漿效果，進而導致制作出來的豆腐的品質不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠對液體實現立體攪拌的立體渦流式點腦攪拌頭總成。

本實用新型的目的是這樣實現的：

立體渦流式點腦攪拌頭總成，包括電機，電機的電機軸的外端通過連接軸連接有攪拌頭，連接軸通過軸承安裝在軸承座上，所述攪拌頭包括通過支撐桿固連在軸承座上的攪拌套與設置在攪拌套內并與連接軸外端固連的攪拌芯子，攪拌芯子包括柱形體，柱形體的外側壁上周向間隔設置有三個以上的螺旋葉，相鄰的兩個螺旋葉之間形成有螺旋流道，每個螺旋流道的旋向相同，攪拌套的下端開口，攪拌套的內側壁上周向間隔設置有三個以上的導流槽，每個導流槽對應攪拌套的頂壁上設有相應的出液孔。

在上述技術方案中，所述的攪拌套的外側壁上間隔設有兩個以上的接耳，接耳與軸承座的下端面之間通過支撐桿連接。

在上述技術方案中，所述的螺旋葉為四片，導流槽與出液孔均為六個。

在上述技術方案中，所述的電機通過電機底板與軸承座固連。

在上述技術方案中，攪拌頭與軸承座之間設有套裝在支撐桿或/和連接軸上的壓漿板，軸承座的外側壁上設有驅動壓漿板上下移動驅動機構。

在上述技術方案中，所述驅動機構的具體結構為：軸承座的外側壁上固連有導桿座與套裝在導桿座上的豎直的導桿，導桿座上設有可旋轉壓緊或松開導桿的手輪，導桿的下端與壓漿板固連。

在上述技術方案中，所述的攪拌套頂壁居中設置有軸孔，柱形體的上端面居中設置有安裝軸，安裝軸通過軸承或軸套可轉動安裝在軸孔上并伸出攪拌套外與連接軸的外端固連。

在上述技術方案中，所述的連接軸包括相互連接第一連接軸與第二連接軸，第一連接軸通過所述的軸承套裝在所述的軸承座上，第一連接軸的上端與電機的電機軸連接、下端與第二連接軸連接，第二連接軸的外端與攪拌芯子連接。

在上述技術方案中，所述的柱形體的下端高于螺旋葉的下端，伸至柱形體下端的螺旋葉與柱形體的下端形成一個進水腔，相鄰的兩螺旋葉之間形成有進水間隙。

在上述技術方案中，所述的螺旋葉外側壁與攪拌套內側壁之間的距離為0.5—2mm。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型在使用時攪拌芯子由電機驅動轉動，攪拌芯子順時針轉動時會產生一個向上的吸力，攪拌頭下方的液體沿著導流槽往上移動并從攪拌套頂部的出液口噴涌出，攪拌頭上側和下側的液體均能得到攪拌，實現液體的立體攪拌，攪拌的區域大、液體攪拌充分，點漿效果好，制作出來的豆腐的品質高。

2、本實用新型通過在攪拌頭的上側設置壓漿板，使用時通過調節壓漿板與攪拌頭之間的距離連來防止液體翻滾劇烈向上濺出。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型攪拌頭的剖面結構示意圖之一。

圖4是本實用新型攪拌頭的剖面結構示意圖之二。

圖5是本實用新型的攪拌套的立體結構示意圖之一。

圖6是本實用新型的攪拌套的立體結構示意圖之二。

圖7是本實用新型的攪拌芯子的立體結構示意圖之一。

圖8是本實用新型的攪拌芯子的立體結構示意圖之二。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—8：

立體渦流式點腦攪拌頭總成，包括電機1，電機1的電機軸的外端通過連接軸21連接有攪拌頭，連接軸21通過軸承安裝在軸承座2上，所述攪拌頭包括通過支撐桿3固連在軸承座2上的攪拌套4與設置在攪拌套4內并與連接軸21外端固連的攪拌芯子5，攪拌芯子5包括柱形體6，柱形體6的外側壁上周向間隔設置有三個以上的螺旋葉7，柱形體6與螺旋葉7為一體成型結構或螺旋葉7與柱形體6通過焊接連接，相鄰的兩個螺旋葉7之間形成有螺旋流道8，每個螺旋流道8的旋向相同，攪拌套4的下端開口，攪拌套4的內側壁上周向間隔設置有三個以上的導流槽9，每個導流槽9對應攪拌套4的頂壁上設有相應的出液孔10。

上述的攪拌套4上端的外側壁上間隔設有兩個以上的接耳11，接耳11與軸承座2的下端面之間通過支撐桿3連接，工作時電機1驅動攪拌芯子5轉動，攪拌套4不動。

上述的螺旋葉7為四片，導流槽9與出液孔10均為六個。

上述的電機1通過電機底板12與軸承座2固連。

上述攪拌頭與軸承座2之間設有套裝在支撐桿3或/和連接軸上的壓漿板13，支撐桿3或/和連接軸21上套裝有底座14，壓漿板13固定在底座14上，支撐桿3或/和連接軸21起到導向的作用，軸承座2的外側壁上設有驅動壓漿板13上下移動驅動機構。

上述驅動機構的具體結構為：軸承座2的外側壁上固連有導桿座15與套裝在導桿座15上的豎直的導桿16，導桿座15上設有可旋轉壓緊或松開導桿16的手輪17，導桿16的下端與壓漿板13固連，旋轉手輪17使其松開導桿16，通過手動向上或向下移動導桿16來調節壓漿板13與攪拌頭之間的距離，壓漿板13位置調節完畢后旋轉手輪17使其壓緊導桿16。

或驅動機構的具體結構為：軸承座2的外側壁上固連有導桿座15與套裝在導桿座15上的豎直的導桿16，導桿16的側壁上設有齒條，軸承座2的外側壁上可轉動安裝有轉軸，轉軸上套裝有與齒條嚙合的齒輪，轉軸的外端上套裝有手輪，通過旋轉手輪帶動導桿16向上或向下移動進而調節壓漿板13與攪拌頭之間的距離。

上述的攪拌套4頂壁居中設置有軸孔18，柱形體6的上端面居中設置有安裝軸19，安裝軸19通過軸承或軸套20可轉動安裝在軸孔18上并伸出攪拌套4外與連接軸的外端固連。

上述的連接軸21包括相互連接第一連接軸22與第二連接軸23，第一連接軸22通過所述的軸承套裝在所述的軸承座2上，第一連接軸22的上端與電機的電機軸連接、下端與第二連接軸23連接，第二連接軸23的外端與攪拌芯子5連接。

上述的柱形體6的下端高于螺旋葉7的下端，伸至柱形體6下端的螺旋葉7與柱形體6的下端形成一個進水腔24，相鄰的兩螺旋葉7之間形成有進水間隙25，攪拌芯子5旋轉時，液體可從導流槽9和螺旋流道8的下端進水，液體可先進入到進水腔24內，再從進水間隙25進入到導流槽9和螺旋流道8，大大的減少了進液阻力，有利于液體的攪拌，而且柱形體6的下端高于螺旋葉7的下端的結構還能減少制造攪拌芯子5的原材料，降低了攪拌芯子5的制造成本。

上述的螺旋葉7外側壁與攪拌套4內側壁之間的距離為0.5—2mm，螺旋葉7外側壁與攪拌套4內側壁之間的距離設置為1mm，螺旋葉7外側壁無線靠近攪拌套4的內側壁，這樣攪拌芯子5轉動就能產生較大的向上的吸力，攪拌頭吸收的液體的量多，液體攪拌劇烈以及液體攪拌均勻。

本實用新型的使用原理是：

使用時將攪拌頭與壓漿板13伸入到裝滿漿液的桶內，電機1工作帶動電機軸轉動，電機軸轉動帶動攪拌芯子5轉動、攪拌套4不動，攪拌芯子5轉動帶動攪拌套4內的螺旋葉7轉動，螺旋葉7轉動后形成向上的吸力，攪拌頭下方的液體從導流槽9和螺旋流道8下端進入到導流槽9和螺旋流道8內，液體還能從進水腔24與進水間隙25進入到導流槽9和螺旋流道8內，液體沿著導流槽9和螺旋流道8向上移動并從攪拌套4頂部的出液孔7向上、向外圍噴涌出，這樣攪拌頭下方與上方的液體均能得到攪拌，實現立體攪拌液體，液體攪拌的區域大、范圍廣，液體攪拌充分、均勻，點漿效果好，制作出來的豆腐的品質高；在使用過程中可根據實際情況來調節壓漿板13與攪拌頭之間的距離，防止漿液翻滾劇烈向上濺出。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。