本發明涉及飼料生產領域，特別涉及一種微炭化動物飼料及其制備方法。
背景技術：
隨著畜牧業的發展，農戶對飼料的需要日益增多，要求也越來越高。而傳統的飼料糧由于消耗大量糧食，成本過高已經逐漸被淘汰，人們越來越傾向非飼料糧，非飼料糧是以工農業加工副產品、農作物秸稈、動物副產品、木本飼料和地方特色副產品等含有大量能量和營養的副產品配以糧食后經過加工處理得到的飼料，其在變廢為寶的同時，經過加工處理后所含的有效營養成分甚至比同類飼料更高。
傳統的飼料防水、防潮、防腐的性能較差，保質期很短，大量購買和囤積時容易出現變質造成極大的浪費，且傳統的飼料含有較大異味，動物的消化率普遍不高，喂養后日增重達不到想要的效果。表面炭化處理是指通過烘烤使物體表面具有一層很薄的炭化層，可以顯著提高防潮、防水、防腐等性能，通常這種技術用在木材領域，木地板制作等方面。
因此發明人想到改進木材表面炭化的技術，發明一種用于飼料表面的炭化處理技術，用于解決傳統飼料存在的缺陷，同時表面經微炭化處理過的飼料因含有炭成份，具有一定的吸附功能，能夠延長營養成分在停留動物的胃和小腸里的時間，避免營養浪費。同時微炭化處理后，飼料微炭化成分可以改善動物胃中微生物群落結構和活性。
技術實現要素：
本發明的目的是針對以上問題，提供一種微炭化畜用飼料及其制備方法：
所述微炭化畜用飼料及其制備方法，包括以下重量份數的成分：
甘蔗尾梢 15-20份；
木薯莖 1-3份；
木薯葉 2-5份；
麥麩 15-20份；
魚粉 10-15份；
豆粕 15-20份；
糖蜜 2-5份；
混合菌種 1-3份；
所述的微炭化畜用飼料的制備方法：
（1）將新鮮的甘蔗尾梢用粉碎機粉碎，輸送至干燥塔中，在100-120℃熱風中循環干燥5-10分鐘，干燥后含水量為15%-20%；
（2）將干燥后的甘蔗尾梢再次經過粉碎機粉碎至100目篩，得到甘蔗尾梢粉末；
（3）將甘蔗尾梢粉末與木薯莖、木薯葉、麥麩、魚粉、豆粕、糖蜜和混合菌種混合發酵，發酵5-10天后加入100份的水攪勻后用飼料制粒機造粒；
（4）將制得的顆粒在100-120℃熱風環境中干燥至含水量小于8%，得到干燥飼料顆粒；
（5）將干燥飼料顆粒送入高溫爐中，在180-200℃溫度下烘烤20-30分鐘后，待干燥飼料顆粒表面輕微炭化并散發淡淡焦香味后，取出自然冷卻，包裝成品。
所述的混合菌種為重量份數1:1:1的綠色木霉、產脘假絲酵母菌和EM菌。
甘蔗尾稍是甘蔗產業的副產物，俗稱蔗尾，主要由嫩莖、葉鞘和葉片組成，質量約占甘蔗產量的20%，全國每年甘蔗梢葉產量約2000萬噸，廣西是我國甘蔗主要產區，年產甘蔗梢葉約1600萬噸，經測定甘蔗尾稍（干物質）含消化能5.68 MJ/kg、粗蛋白質3%～6%，含糖量高，適口性好，是一種發展草食畜牧業很好的飼料資源，特別是在甘蔗收獲期的11月至翌年3月，正值枯草期，利用甘蔗梢葉作青粗飼料，可以解決動物越冬度春飼料不足的矛盾。
木薯莖和木薯葉是屬于木薯植株的部位，含有的成分，蛋白質、淀粉質、纖維等，木薯莖和木薯葉作為飼料中能量的供應原料，是生產碳水化合物和產生熱能最高的作物。由于木薯的種植對土壤和肥力要求都不高，生產成本遠低于玉米，所以，使用木薯干片粉或木薯干粒代替玉米粉，能大大緩解飼料價格高企給養殖場帶來的壓力。
麥麩，即麥皮，小麥加工面粉副產品，麥黃色，片狀或粉狀。富含纖維素和維生素，主要用途有食用、入藥、飼料原料、釀酒等。主要是纖維、糊粉、一些礦物質和維生素，麥皮含有豐富的膳食纖維，是動物必需的營養元素，可提高食物中的纖維成分。
魚粉用一種或多種魚類為原料，經去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質飼料原料。魚粉中不含纖維素等難于消化的物質,粗脂肪含量高，魚粉的有效能值高，生產中以魚粉為原料很容易配成高能量飼料；魚粉是良好的礦物質來源，鈣、磷的含量很高，且比例適宜，所有磷都是可利用磷。魚粉的含硒量很高，可達2mg/kg以上，此外，魚粉中碘、鋅、鐵、硒的含量也很高，并含有適量的砷；魚粉中含有促生長的未知因子，這種物質還沒有提純成化合物，這種物質可刺激動物生長發育。
豆粕，又稱“大豆粕”，是大豆提取豆油后得到的一種副產品。豆餅和豆粕中粗蛋白質含量高達30～50%，是動物主要的蛋白質飼料之一，豆粕中含：蛋白質40%～48%，賴氨酸2.5%～3.0%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%。本發明中添加豆粕主要是提供蛋白質和氨基酸。
糖蜜是制糖工業的副產品，組成因制糖原料、加工條件的不同而有差異，其中主要含有大量可發酵糖（主要是蔗糖），因而是很好的發酵原料，可用作酵母、味精、有機酸等發酵制品的底物或基料，可用作某些食品的原料和動物飼料。糖蜜是制糖過程中,糖液經濃縮析出結晶糖后,殘留的棕褐色黏稠液體。屬能量飼料,因味甜,多用作調味料。按制糖原料不同可分為甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜和淀粉糖蜜等。各種糖蜜的營養成分有差異。一般甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜以轉換糖量表示,其總糖量分別為48.0%、49.0%;水分25.0%、23.0%;粗蛋白質3.0%和6.5%。淀粉糖蜜是以谷物淀粉經酶水解后制造葡萄糖的副產品,以葡萄糖量表示,其總糖量50.0%以上,水分27.0%,粗蛋白量甚微。本發明添加糖蜜為飼料提供甜味調節飼料適口性，并且能夠提供糖分和能量。
本發明中所用的混合菌種是由綠色木霉、產脘假絲酵母菌和EM菌按照重量份數比1:1:1混合得到的。
綠色木霉是木霉菌的一種，在自然界分布廣泛，常腐生于木材、種子及植物殘體上。綠色木霉能產生多種具有生物活性的酶系，所產纖維素酶活性最高的菌株之一，所產生的纖維素酶對作物有降解作用，效果非常好，綠色木霉又是一種資源豐富的拮抗微生物，在植物病理生物防治中具有重要的作用，綠色木霉可以分解本發明原料中較粗的甘蔗尾梢粉末，形成蛋白質。
產脘假絲酵母菌，除了能夠起到發酵的作用外，還能夠調節動物倡導微生態平衡，提高飼料消化率，此外，菌落本身富含維生素B和蛋白質，能夠提供動物所需的營養，起到改善反芻動物健康水平、強化瘤胃功能、增加日增重的作用。
EM菌為一種混合菌一般包括光合菌、酵母菌、乳酸菌等等有益菌類。可用于食品添加，養殖病害防治，在飼料中添加發酵后，可以增強動物的免疫系統，改善動物體內循環，消除異味，提高動物品質。
本發明將制得的飼料經過微炭化處理后，能夠提高飼料香味，增加動物興趣，同時飼料表面微炭化后，更易于動物吸收，且在反芻過程中，微炭化的飼料表面能夠吸附營養物質，使得營養物質被吸附在動物的胃，提高吸收率。
本發明的顯著有益效果是：
（1）充分利用廣西本地甘蔗產業的副產物甘蔗尾梢，解決秋冬枯草期草食性動物飼料原料不足的問題，同時解決大量甘蔗尾梢處理問題。
（2）甘蔗尾梢含有大量蛋白質、微量元素及氨基酸，本發明通過添加木薯莖、木薯葉、魚粉、糖蜜等配方補全飼料營養結構，顯著提高動物日增重。
（3）飼料表面經過微炭化，能夠提高飼料營養消化率，提高飼料適口性。
（4）飼料的原料采用甘蔗副產品，成本較低，能夠降低飼養成本，提高經濟效益。
（5）飼料中添加魚粉，提高動物肌肉中膠原蛋白的含量，還可以使肉質更加美味，還能有效防治寄生蟲的病害。
（6）飼料利用木薯莖和木薯葉代替傳統飼料中的玉米粉提供能量，木薯的種植對土壤和肥力要求都不高，生產成本遠低于玉米，能夠有效降低生產成本。
具體實施方式
實施例1：
所述微炭化畜用飼料及其制備方法，包括以下重量份數的成分：
甘蔗尾梢 15份；
木薯莖 1份；
木薯葉 2份；
麥麩 15份；
魚粉 10份；
豆粕 15份；
糖蜜 2份；
混合菌種 1份；
所述的微炭化畜用飼料的制備方法：
（1）將新鮮的甘蔗尾梢用粉碎機粉碎，輸送至干燥塔中，在100℃熱風中循環干燥5分鐘，干燥后含水量為15%；
（2）將干燥后的甘蔗尾梢再次經過粉碎機粉碎至100目篩，得到甘蔗尾梢粉末；
（3）將甘蔗尾梢粉末與木薯莖、木薯葉、麥麩、魚粉、豆粕、糖蜜和混合菌種混合發酵，發酵5天后加入100份的水攪勻后用飼料制粒機造粒；
（4）將制得的顆粒在100℃熱風環境中干燥至含水量小于8%，得到干燥飼料顆粒；
（5）將干燥飼料顆粒送入高溫爐中，在180℃溫度下烘烤20分鐘后，待干燥飼料顆粒表面輕微炭化并散發淡淡焦香味后，取出自然冷卻，包裝成品。
實施例2：
所述微炭化畜用飼料及其制備方法，包括以下重量份數的成分：
甘蔗尾梢 18份；
木薯莖 2份；
木薯葉 3份；
麥麩 17份；
魚粉 12份；
豆粕 18份；
糖蜜 3份；
混合菌種 2份；
所述的微炭化畜用飼料的制備方法：
（1）將新鮮的甘蔗尾梢用粉碎機粉碎，輸送至干燥塔中，在120℃熱風中循環干燥8分鐘，干燥后含水量為18%；
（2）將干燥后的甘蔗尾梢再次經過粉碎機粉碎至100目篩，得到甘蔗尾梢粉末；
（3）將甘蔗尾梢粉末與木薯莖、木薯葉、麥麩、魚粉、豆粕、糖蜜和混合菌種混合發酵，發酵7天后加入100份的水攪勻后用飼料制粒機造粒；
（4）將制得的顆粒在110℃熱風環境中干燥至含水量小于8%，得到干燥飼料顆粒；
（5）將干燥飼料顆粒送入高溫爐中，在190℃溫度下烘烤25分鐘后，待干燥飼料顆粒表面輕微炭化并散發淡淡焦香味后，取出自然冷卻，包裝成品。
實施例3：
所述微炭化畜用飼料及其制備方法，包括以下重量份數的成分：
甘蔗尾梢 20份；
木薯莖 3份；
木薯葉 5份；
麥麩 20份；
魚粉 15份；
豆粕 20份；
糖蜜 5份；
杜仲粉 0.5份；
混合菌種 3份；
所述的微炭化畜用飼料的制備方法：
（1）將新鮮的甘蔗尾梢用粉碎機粉碎，輸送至干燥塔中，在120℃熱風中循環干燥10分鐘，干燥后含水量為20%；
（2）將干燥后的甘蔗尾梢再次經過粉碎機粉碎至100目篩，得到甘蔗尾梢粉末；
（3）將甘蔗尾梢粉末與木薯莖、木薯葉、麥麩、魚粉、豆粕、糖蜜和混合菌種混合發酵，發酵10天后加入100份的水攪勻后用飼料制粒機造粒；
（4）將制得的顆粒在120℃熱風環境中干燥至含水量小于8%，得到干燥飼料顆粒；
（5）將干燥飼料顆粒送入高溫爐中，在200℃溫度下烘烤30分鐘后，待干燥飼料顆粒表面輕微炭化并散發淡淡焦香味后，取出自然冷卻，包裝成品。