本發明涉及食品加工技術領域，更具體的涉及一種紅棗纖維素的制備方法。
背景技術：
紅棗味甘性溫，含有蛋白質、糖類、有機酸、維生素a、維生素c、多種微量鈣以及氨基酸等多種豐富的營養成分。紅棗還具有補中益氣、養血安神、緩和藥性的功效。
新疆地區素有“瓜果之鄉”的美譽。阿克蘇紅棗具有皮薄、肉厚、質地較密、色澤鮮亮、含糖量高、口感松軟、純正香甜的特點；若羌灰棗具有四千年的歷史；和田紅棗營養和保健價值極高，具有“天然的維生素丸”的美稱；但是目前紅棗加工技術單一，經濟效益不高。
技術實現要素：
本發明提供一種紅棗纖維素的制備方法，所制備的紅棗纖維素能夠調節人體機能，改善耐糖量及腸道菌群，刺激腸道蠕動。
一種紅棗纖維素的制備方法，包括以下步驟：
s1、將紅棗進行清洗和干燥預處理；
s2、將預處理后的紅棗進行破碎；
s3、將破碎后的紅棗在85℃的水中浸提30min，得到紅棗浸提液；
s4、向紅棗浸提液中加入果膠酶和纖維素酶進行酶解，酶解溫度為45℃，酶解時間為30min，所述果膠酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.3-0.5％，所述纖維素酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.1-0.3％；
s5、將酶解后的紅棗浸提液使用雙道打漿機進行分離，得到紅棗汁；
s6、對紅棗汁進行離心處理，使紅棗汁固液分離，得到紅棗不可溶性纖維，其中，離心機轉速比為2:1.5；
s7、將紅棗不可溶性纖維進行烘干，烘干溫度為85℃，烘干時間為12h，排濕頻率為30min/次；
s8、將烘干后的紅棗不可溶性纖維使用轉子粉碎機進行一次粉碎，轉子粉碎機孔徑為1.2m；將一次粉碎后的紅棗不可溶性纖維使用氣流式粉碎機進行二次粉碎，即得紅棗纖維素，其中，氣流式粉碎機中氣壓為0.8mpa，變速為18％，鼓風變速為2:1。
優選地，步驟s1中，清洗水溫為25-35℃。
優選的，步驟s5中，所述雙道打漿機的孔徑設置為0.6-1.0mm。
優選的，步驟s8中，所述紅棗纖維素的粒度為300目。
優選的，所述方法制備出的紅棗纖維素在功能性食品基料、保健品以及糕點中的應用。
本發明中所制備的紅棗纖維素，是碳水化合物中不能被人體消化酶所分解的多糖類物質，能夠調節人體機能，改善耐糖量和腸道菌群，能給刺激人體腸道蠕動，可預防便秘；該紅棗纖維素能給用作功能性食品基料，用于開發保健品或高纖維食品糕點等，提出新的紅棗加工手段，有利于提升紅棗經濟效益。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例1提供一種紅棗纖維素的制備方法，包括以下步驟：
s1、將紅棗進行清洗和干燥預處理，清洗水溫為30℃；
s2、將預處理后的紅棗進行破碎；
s3、將破碎后的紅棗在85℃的水中浸提30min，得到紅棗浸提液；
s4、向紅棗浸提液中加入果膠酶和纖維素酶進行酶解，酶解溫度為45℃，酶解時間為30min，所述果膠酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.3％，所述纖維素酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.1％；
s5、將酶解后的紅棗浸提液使用雙道打漿機進行分離，得到紅棗汁，其中，雙道打漿機的孔徑設置為0.6mm；
s6、對紅棗汁進行離心處理，使紅棗汁固液分離，得到紅棗不可溶性纖維，其中，離心機轉速比為2:1.5；
s7、將紅棗不可溶性纖維進行烘干，烘干溫度為85℃，烘干時間為12h，排濕頻率為30min/次；
s8、將烘干后的紅棗不可溶性纖維使用轉子粉碎機進行一次粉碎，轉子粉碎機孔徑為1.2m；將一次粉碎后的紅棗不可溶性纖維使用氣流式粉碎機進行二次粉碎，即得紅棗纖維素，其中，氣流式粉碎機中氣壓為0.8mpa，變速為18％，鼓風變速為2:1。
經檢測，本實施例1中制備的紅棗纖維素的粒度為300目，其中，膳食纖維含量為35.4g/100g，碳水化合物為45.3g/100g，脂肪為1.6g/100g，蛋白質為6.7g/100g。
實施例2
本發明實施例2提供一種紅棗纖維素的制備方法，包括以下步驟：
s1、將紅棗進行清洗和干燥預處理，清洗水溫為25℃；
s2、將預處理后的紅棗進行破碎；
s3、將破碎后的紅棗在85℃的水中浸提30min，得到紅棗浸提液；
s4、向紅棗浸提液中加入果膠酶和纖維素酶進行酶解，酶解溫度為45℃，酶解時間為30min，所述果膠酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.4％，所述纖維素酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.2％；
s5、將酶解后的紅棗浸提液使用雙道打漿機進行分離，得到紅棗汁，其中，雙道打漿機的孔徑設置為0.8mm；
s6、對紅棗汁進行離心處理，使紅棗汁固液分離，得到紅棗不可溶性纖維，其中，離心機轉速比為2:1.5；
s7、將紅棗不可溶性纖維進行烘干，烘干溫度為85℃，烘干時間為12h，排濕頻率為30min/次；
s8、將烘干后的紅棗不可溶性纖維使用轉子粉碎機進行一次粉碎，轉子粉碎機孔徑為1.2m；將一次粉碎后的紅棗不可溶性纖維使用氣流式粉碎機進行二次粉碎，即得紅棗纖維素，其中，氣流式粉碎機中氣壓為0.8mpa，變速為18％，鼓風變速為2:1。
經檢測，本實施例1中制備的紅棗纖維素的粒度為300目，其中，膳食纖維含量為36.8g/100g，碳水化合物為48.5g/100g，脂肪為1.8g/100g，蛋白質為8.7g/100g。
實施例3
本發明實施例3提供一種紅棗纖維素的制備方法，包括以下步驟：
s1、將紅棗進行清洗和干燥預處理，清洗水溫為35℃；
s2、將預處理后的紅棗進行破碎；
s3、將破碎后的紅棗在85℃的水中浸提30min，得到紅棗浸提液；
s4、向紅棗浸提液中加入果膠酶和纖維素酶進行酶解，酶解溫度為45℃，酶解時間為30min，所述果膠酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.5％，所述纖維素酶的添加量為紅棗浸提液質量的0.3％；
s5、將酶解后的紅棗浸提液使用雙道打漿機進行分離，得到紅棗汁，其中，雙道打漿機的孔徑設置為1.0mm；
s6、對紅棗汁進行離心處理，使紅棗汁固液分離，得到紅棗不可溶性纖維，其中，離心機轉速比為2:1.5；
s7、將紅棗不可溶性纖維進行烘干，烘干溫度為85℃，烘干時間為12h，排濕頻率為30min/次；
s8、將烘干后的紅棗不可溶性纖維使用轉子粉碎機進行一次粉碎，轉子粉碎機孔徑為1.2m；將一次粉碎后的紅棗不可溶性纖維使用氣流式粉碎機進行二次粉碎，即得紅棗纖維素，其中，氣流式粉碎機中氣壓為0.8mpa，變速為18％，鼓風變速為2:1。
經檢測，本實施例1中制備的紅棗纖維素的粒度為300目，其中，膳食纖維含量為39.2g/100g，碳水化合物為47.6g/100g，脂肪為1.5g/100g，蛋白質為7.2g/100g。
盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。