本發明涉及秸稈加工領域，具體涉及一種纖維素的加工方法。
背景技術：
秸稈是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農作物(通常為粗糧)在收獲籽實后的剩余部分。農作物光合作用的產物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質等，是一種具有多用途的可再生的生物資源。秸稈可用來無污染制漿、制備膳食纖維和低聚木糖。
秸稈中含有纖維素、半纖維素和木質素，這三種原料中各組分之間具有纏繞和包裹作用，阻礙了進一步的轉化利用。若需要充分利用秸稈做進一步的加工產品，必須對秸稈進行預處理。纖維素可以加工成纖維素粉，以供應各種保健產品。
技術實現要素：
本發明目的在于提供一種纖維素的加工方法，用于將秸稈纖維加工得到的纖維素制備成具有能夠抑制血糖、降膽固醇的復合纖維素粉，本發明提供的加工方法實際是將秸稈中的纖維素提取出來再加工成復合纖維素粉的方法。本發明的加工方法能夠提高纖維素產率。
本發明通過下述技術方案實現：
一種纖維素的加工方法，包括以下步驟：
(1)、將秸稈混合水后放入密閉容器內，加熱，保持壓力2-4mpa持續3-5min，降壓，得到秸稈纖維素，秸稈纖維素洗滌后干燥再粉碎至納米級別得秸稈纖維素粉；
(2)、將海藻用1-2wt％氫氧化鈉浸泡0.5-1h，浸泡溫度為90-100℃，過濾后的濾渣再用乙醇和甘油浸泡15-20min，過濾后將濾渣洗滌干燥后粉碎至納米級別得海藻纖維素粉；
(3)、將海藻纖維素粉加入甘油、瓜爾膠攪拌成膠狀液額，再將秸稈纖維素粉加入到膠狀液中充分攪拌均勻，經篩網造粒成型，干燥即可。
以重量計，海藻纖維素粉20-30份，秸稈纖維素粉30-50份，甘油10-15份，瓜爾膠5-10份。
以重量計，海藻纖維素粉20份，秸稈纖維素粉50份，甘油10份，瓜爾膠10份。
步驟(1)中加熱時間為10-15min。
步驟(2)中乙醇和甘油的體積比為3-5:1。
本發明的構思在于：通過將秸稈進行膨化的方法得到秸稈纖維素，再將秸稈纖維素干燥粉碎控制其粒徑在納米級別，再將海藻中的纖維素提取出來，干燥粉碎成納米級別，再將海藻纖維素粉和秸稈纖維素粉以一定配比混合，該復合纖維素粉能夠起到控制血糖、降低膽固醇的作用，能夠幫助糖尿病人或者膽固醇高的人控制其血糖/膽固醇的效用。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
本發明的加工方法能夠提高纖維素產率。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
一種纖維素的加工方法，包括以下步驟：
(1)、將秸稈混合水后放入密閉容器內，加熱，保持壓力2-4mpa持續3-5min，降壓，得到秸稈纖維素，秸稈纖維素洗滌后干燥再粉碎至納米級別得秸稈纖維素粉；
(2)、將海藻用1-2wt％氫氧化鈉浸泡0.5-1h，浸泡溫度為90-100℃，過濾后的濾渣再用乙醇和甘油浸泡15-20min，過濾后將濾渣洗滌干燥后粉碎至納米級別得海藻纖維素粉；
(3)、將海藻纖維素粉加入甘油、瓜爾膠攪拌成膠狀液額，再將秸稈纖維素粉加入到膠狀液中充分攪拌均勻，經篩網造粒成型，干燥即可。
以重量計，海藻纖維素粉20份，秸稈纖維素粉30份，甘油15份，瓜爾膠8份。
實施例2
一種纖維素的加工方法，包括以下步驟：
(1)、將秸稈混合水后放入密閉容器內，加熱，保持壓力2-4mpa持續3-5min，降壓，得到秸稈纖維素，秸稈纖維素洗滌后干燥再粉碎至納米級別得秸稈纖維素粉；
(2)、將海藻用1-2wt％氫氧化鈉浸泡0.5-1h，浸泡溫度為90-100℃，過濾后的濾渣再用乙醇和甘油浸泡15-20min，過濾后將濾渣洗滌干燥后粉碎至納米級別得海藻纖維素粉；
(3)、將海藻纖維素粉加入甘油、瓜爾膠攪拌成膠狀液額，再將秸稈纖維素粉加入到膠狀液中充分攪拌均勻，經篩網造粒成型，干燥即可。
以重量計，海藻纖維素粉30份，秸稈纖維素粉45份，甘油15份，瓜爾膠10份。
步驟(1)中加熱時間為10min。
步驟(2)中乙醇和甘油的體積比為3:1。
實施例3
一種纖維素的加工方法，包括以下步驟：
(1)、將秸稈混合水后放入密閉容器內，加熱，保持壓力2-4mpa持續3-5min，降壓，得到秸稈纖維素，秸稈纖維素洗滌后干燥再粉碎至納米級別得秸稈纖維素粉；
(2)、將海藻用1-2wt％氫氧化鈉浸泡0.5-1h，浸泡溫度為90-100℃，過濾后的濾渣再用乙醇和甘油浸泡15-20min，過濾后將濾渣洗滌干燥后粉碎至納米級別得海藻纖維素粉；
(3)、將海藻纖維素粉加入甘油、瓜爾膠攪拌成膠狀液額，再將秸稈纖維素粉加入到膠狀液中充分攪拌均勻，經篩網造粒成型，干燥即可。
以重量計，海藻纖維素粉20份，秸稈纖維素粉50份，甘油10份，瓜爾膠10份。
步驟(1)中加熱時間為15min。
步驟(2)中乙醇和甘油的體積比為5:1。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。