本發明屬于魚制品加工領域，具體地是涉及一種加快魚干干燥的方法。
背景技術：
魚干，是一種具特殊風味的傳統魚制品，也是魚貯藏保存的一種主要加工產品類型，其基本生產工藝流程為原料鮮魚→凈魚處理(去頭尾、泥砂等)→鹽漬→干燥→成品。我國民間自古以來就有腌制魚干的傳統，為避免魚在加工過程中的腐敗變質，均采用高鹽腌制與曬干相結合的工藝，從而使得產品含鹽量高、水分活度低，有利于產品的長期貯藏。在魚干干燥過程中，第一階段(水分下降到50-60％，以濕基計)干燥速率較快，之后隨著時間的延長，而逐漸平緩。其原因在于魚干燥初期，魚表面水分含量高，水分汽化面大，干燥速度快，隨著干燥時間的延長，汽化面逐漸向魚塊內部轉移，水分內部擴散阻力增大，干燥速度也隨之減慢。尤其是風速小、外界環境濕度大的情況下，更是難以干燥。在魚干干燥過程中，有許多不利于產品安全的因素存在，因此盡量縮短魚干干燥時間成為規模化生產魚干中的一個技術瓶頸。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術中存在的缺點和不足之處，本發明的目的在于提供一種加快魚干干燥的方法。
本發明目的通過以下技術方案實現：
一種加快魚干干燥的方法，該方法包括以下操作步驟：
(1)預處理：對原料魚進行預處理，包括將原料鮮魚或凍魚宰殺后清洗干凈，切成魚塊；
(2)鹽漬：將經過預處理后的原料魚塊放入鹽水溶液中采用鹽水浸漬法進行咸魚腌制或者采用干鹽涂抹法進行咸魚腌制；
(3)第一次干燥：當魚體含鹽量達到要求后，取出鹽漬魚，瀝干鹽水，用干燥機干燥鹽漬魚或者通過日曬的辦法干燥鹽漬魚；
(4)整理：當鹽漬魚干燥至水分質量含量50-70％時，去除魚干表面雜質；
(5)裝料：將上述整理好的魚干裝入超臨界二氧化碳萃取釜中，魚干占萃取釜體積的1/2-1/4；
(6)萃取：設定萃取釜的工作壓力、工作溫度以及二氧化碳流量，然后對萃取釜內的魚干進行超臨界二氧化碳萃取；
(7)降壓：萃取結束后，將萃取釜的壓力降低至常壓，使二氧化碳由超臨界狀態轉化成氣體狀態，此時魚干內二氧化碳的體積變大使魚干的體積膨脹，結構變得疏松；水分進出魚體通道打開；
(8)第二次干燥：將上述經二氧化碳超臨界萃取后的魚干用干燥機或者通過日曬的辦法干燥，得到干燥魚干產品。
步驟(1)所述對原料魚進行預處理是將經原料魚宰殺、去頭、去尾、去凈內臟后，用流動水洗去魚體表面的黏液、雜質、腹腔內血污，整形得到厚×寬×長為3×2×5cm的魚塊。
步驟(2)所述鹽水浸漬法是將經過預處理后的原料魚塊放入質量濃度為5％-25％的鹽水溶液中，鹽水溶液與經過預處理后的原料魚塊的重量比為1：1；所述干鹽涂抹法是用干鹽直接涂抹在魚體里面和外部，魚肉和干鹽的質量比為100:3-10的。所述飽和鹽水溶液的質量濃度優選為20％-25％。
步驟(3)所述魚體含鹽量達到要求是以濕基計魚干中的質量含鹽量為0.5-5％。
步驟(5)所述魚干占萃取釜體積的1/3；所述萃取釜為體積5-3000l的超臨界流體萃取容器，承壓能力為50-60mpa
步驟(6)所述萃取釜的工作壓力為30-50mpa，工作溫度為40-60℃；所述二氧化碳流量為每公斤原料每小時10-20公斤二氧化碳；所述超臨界二氧化碳萃取的時間為3-15分鐘。
步驟(6)所述萃取釜的工作壓力為30-45mpa，工作溫度為40-50℃；所述二氧化碳流量為每公斤原料每小時15-20公斤二氧化碳；所述超臨界二氧化碳萃取的時間為3-10分鐘。
步驟(7)所述將萃取釜的壓力降低是打開降壓閥，使壓力歸為0。
步驟(8)所述干燥魚干產品以濕基計水分質量含量為20-45％。
本發明的原理是：鹽漬魚干燥初期，魚表面水分含量高，干燥速度快，隨著干燥時間的延長，魚肉蛋白變性同時結合滲出的魚油容易形成干燥層阻礙水分從魚肉內部向外部散發，尤其在干燥初期溫度較高、干燥風速較小的前提下更是非常明顯。如果不進行處理，魚肉內部水分散失不出去，干燥時間延長，同時很容易引進腐爛變質。
魚干在萃取釜中完成短時萃取后，一方面可將干燥層里面的魚油萃取出來，破壞干燥層；另外快速降壓過程中，快速的壓力降低操作可以使萃取釜內魚干原料內部發生爆裂，從而使魚干的結構變得更加疏松，有利于打通水分出入的通道，從而確保魚干在第二次干燥階段快速干燥的目的。
本發明相對現有技術，具有如下的優點及有益效果：
本發明魚干干燥速度快，效果好，生產成本低，一般可使秋冬季節魚干干燥時間從原來的70-80小時縮短至30-35小時；生產的魚干品質好，安全性高：無微生物、重金屬、有機溶劑、蛋白質源類有毒有害物質；另外利用二氧化碳降壓膨脹的性質將魚干纖維組織撐開，與傳統方法相比魚干的組織均一性更好。
具體實施方法
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
以下實施例所使用的新鮮魚和食鹽均來源于市售原料；萃取釜為江蘇宏博機械制造有限公司是生產，體積為50l，承壓能力為50mpa。
實施例1
1、在室溫為10℃的春、秋季，取新鮮5kg青魚經宰殺、去頭、去尾、去凈內臟后，用流動水洗去魚體表面的黏液、雜質、腹腔內血污，整形得到3×2×5cm(厚×寬×長)大小魚塊3.5kg。
2、取全部魚塊放入3.5kg質量濃度為20％的鹽水溶液中，10小時后，魚體含鹽量達到要求是以濕基計魚干中的質量含鹽量為5％，將魚取出瀝干鹽水后，放入熱風干燥機中設置干燥溫度30度，20小時后取出。
3、將上述魚干裝入超臨界二氧化碳萃取釜中，魚干占萃取釜體積的1/3，設定萃取釜工作壓力為30mpa，萃取釜工作溫度為40℃，二氧化碳流量為每公斤原料每小時15公斤。
4、開啟二氧化碳高壓泵，待萃取釜的壓力和溫度達到設定工作壓力和工作溫度后，開始萃取，萃取10分鐘后，將萃取釜的壓力降低至常壓，使二氧化碳由超臨界狀態轉化成氣體狀態，此時魚干內二氧化碳的體積變大使魚干的體積膨脹，結構變得疏松；水分進出魚體通道打開；把魚干取出繼續放入熱風干燥機中設置干燥溫度30度，干燥20小時即可達到質量含水量為20％的干燥魚干產品。產品軟硬適中、略帶膨松、白中帶黃，表面滲出點點金色魚油，給人一種色香味俱全的感覺。
所得產品軟硬適中、略帶膨松、白中帶黃，表面滲出點點金色魚油，給人一種色香味俱全的感覺。
實施例2
1、在室溫為0℃的冬季，取新鮮10kg鋰魚經宰殺、去頭、去尾、去凈內臟后，用流動水洗去魚體表面的黏液、雜質、腹腔內血污，整形得到3×2×5cm(厚×寬×長)大小魚塊7.0kg。
2取全部魚塊放入7kg濃度為濃度為25％的鹽水溶液中，7小時后，魚體含鹽量達到要求是以濕基計魚干中的質量含鹽量為0.5％，將魚取出瀝干鹽水后，放入熱風干燥機中設置干燥溫度30度，25小時后取出。
3、將上述魚干裝入超臨界二氧化碳萃取釜中，魚干占萃取釜體積的1/2，設定萃取釜壓力為35mpa，萃取釜溫度為45℃，二氧化碳流量為每公斤原料每小時10公斤。
4、開啟二氧化碳高壓泵，待萃取釜的壓力和溫度達到設定工作壓力和工作溫度后，開始萃取，萃取5分鐘后，將萃取釜的壓力降低至常壓，使二氧化碳由超臨界狀態轉化成氣體狀態，此時魚干內二氧化碳的體積變大使魚干的體積膨脹，結構變得疏松；水分進出魚體通道打開；把魚干取出繼續放入熱風干燥機中設置干燥溫度30度，干燥15小時即可達到質量含水量為22％的干燥魚干產品。
所得產品軟硬適中、略帶膨松、白中帶黃，表面滲出點點金色魚油，給人一種色香味俱全的感覺。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。