本發明涉及一種果汁生產裝置，具體涉及一種免清洗的葡萄汁生產裝置。
背景技術：
隨著目前社會的進步，人們的生活水平不斷提高，現在人不斷追求更好的物質生活，在對食品上也有越來越高的要求，果汁越來越多地受到人們的青睞，其中葡萄是物美價廉的普通水果，市場供應很豐富，葡萄汁被科學家們譽為“植物奶”。一份研究報告稱，葡萄是腎炎、肝炎、關節炎和貧血病人最好的食品，同時還能抗癌和抵抗肺病，葡萄在醫療方面具有重要意義，主要是它含有許多營養成分和對身體有益的物質。醫學研究證明，葡萄汁是腎炎病人最好的食品，可以降低腎臟的白蛋白和氯化鈉。同時，葡萄汁還含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高達16％，其中大部分是葡萄糖。葡萄還含有0.5％的植物纖維以及氯化鉀、鐵和磷等。這些物質有助于平衡血酸，是身體建設，特別是骨骼和神經建設的必要物質。同時，葡萄還含有促進消化的有機酸。
葡萄汁的生產方法主要流程是原料選擇→處理→加熱提色→壓汁過濾→調配→澄清→加熱→裝罐密封→殺菌、冷卻，其中在原料處理這一步驟中，需要對葡萄進行去梗、清洗，其中清洗需要耗費大量的水，由于葡萄的葡萄皮易裂開沒有出現自動清洗葡萄的機器，并且傳統工序中將葡萄皮、果肉和籽一起進行壓榨，在這一個步驟中通常葡萄皮和籽中有些成分最終會留在葡萄汁中，影響葡萄汁的口感，而葡萄皮上具有的農藥殘留等也讓生產出的果汁面臨質量不達標的風險，因此在生產過程中如何改進葡萄皮清洗或者去除工序，能夠節省大量的人力物力。
如果能夠尋找一種便捷、簡化的葡萄汁生產裝置，其中能夠解決生產過程中清洗步驟浪費、繁雜且質量不可控因素，那就能夠大大提高自動化程度，節約成本提高生產效率。
技術實現要素：
本發明提供一種免清洗的葡萄汁生產裝置，它能夠在生產葡萄汁的過程中首先去除葡萄皮，且不需要對葡萄進行清洗，直接獲取葡萄果肉，并且通過二氧化硫處理保證葡萄汁的品質，提高自動化程度，節約成本提高生產效率。
本發明所采用的技術方案是：一種免清洗的葡萄汁生產裝置，包含：
冷凍腔室，所述冷凍腔室對葡萄進行冷凍，進行冷凍的葡萄可以不經過清洗而直接使用，所述冷凍腔室的溫度保持在-15℃以下；
脫皮機，其包括一對在鑄鐵圓筒上粘結或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒，兩輥軸線位于同一水平面內或略有高度差，以不同的轉速相向轉動，當冷凍的葡萄進入時，由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產生的搓撕作用達到脫去葡萄皮的目的；
二氧化硫處理腔室，所述腔室內具有二氧化硫氣體，將脫皮的葡萄傳送至所述二氧化硫處理腔室內，通過利用二氧化硫對脫皮的葡萄進行處理；
預冷腔室,所述預冷腔室與二氧化硫處理腔室上下疊置設置，將二氧化硫腔室中的冷量進行利用；
傳送帶，所述傳送帶由多段組成，其中一段將葡萄從所述預冷腔室傳輸至冷凍腔室，并傳輸至脫皮機內，一段將脫皮后的葡萄從所述脫皮機出口傳送至所述二氧化硫處理腔室，并傳送至榨汁機；
榨汁機，將經過二氧化硫處理的葡萄傳輸至所述榨汁機，將葡萄進行榨汁；
收集機，將所述榨汁機榨出的葡萄汁進行收集。
進一步地，所述脫皮機還包括兩輥下方的葡萄皮分離皮帶，所述分離皮帶傾斜安裝且能夠同時震動。
進一步地，所述分離皮帶傾斜安裝角度為30-45°。
進一步地，所述脫皮機的輥筒內設置加熱絲，將輥筒表面的溫度保持在5℃以上。
進一步地，所述葡萄皮分離皮帶表面安裝有由硅膠制成的尖狀凸起，所述尖狀凸起的間隔小于待加工葡萄的直徑。
進一步地，所述尖狀凸起安裝方向向皮帶運動方向傾斜。
進一步地，還包括脈沖電場殺菌室，其設置在榨汁機前端，由傳送帶運輸通過所述脈沖電場殺菌室。
進一步地，還包括果肉分離機，其設置在榨汁機前端，將葡萄果肉與葡萄籽分離。
本發明的有益效果在于：本發明提供了一種免清洗的葡萄汁生產裝置，包括冷凍腔室、脫皮機、二氧化硫處理腔室、預冷腔室、傳送帶、榨汁機、收集機，通過將葡萄進行冷凍，使葡萄成為硬質物體，從而通過脫皮機將葡萄皮和果肉分離，而不需要對葡萄進行清洗從而直接獲取葡萄果肉，并且通過二氧化硫處理保證葡萄汁的品質，提高自動化程度，節約成本提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明免清洗的葡萄汁生產裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
參見圖1，本發明提供一種免清洗的葡萄汁生產裝置10，包含：
冷凍腔室1，所述冷凍腔室1對葡萄進行冷凍，進行冷凍的葡萄可以不經過清洗而直接使用，所述冷凍腔室1的溫度保持在-15℃以下；
脫皮機2，其包括一對在鑄鐵圓筒上粘結或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒，兩輥軸線位于同一水平面內或略有高度差，以不同的轉速相向轉動，當冷凍的葡萄進入時，由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產生的搓撕作用達到脫去葡萄皮的目的，由于葡萄的顆粒不完全一致，因此采用兩輥軸線具有高度差的方案能夠使得葡萄被冷凍后由于力的原因在可以通過的地方通過輥筒而不至于被壓壞從而影響后續的皮和果肉的分離。
二氧化硫處理腔室3，所述腔室內具有二氧化硫氣體，將脫皮的葡萄傳送至所述二氧化硫處理腔室3內，通過利用二氧化硫對脫皮的葡萄進行處理，二氧化硫處理能夠進行殺菌，使得產出的葡萄汁保持品質，并且當葡萄汁制備出來用于釀制葡萄酒時無需再次進行二氧化硫處理。
預冷腔室5,所述預冷腔室5與二氧化硫處理腔室3上下疊置設置，將二氧化硫腔室中的冷量進行利用；由于葡萄冰凍后經過脫皮機2，脫皮后葡萄仍然被冰凍著，其中制備葡萄汁時，這些冷量需要散發出去，這時通過與未進入冷凍腔室1的葡萄進行冷量(熱量)的交換，能夠使得葡萄在冷凍腔室1中所需的冷量降低，從而在一定程度上節約資源，達到資源的充分利用。
傳送帶，所述傳送帶由多段組成，其中一段將葡萄從所述預冷腔室5傳輸至冷凍腔室1，并傳輸至脫皮機2內，一段將脫皮后的葡萄從所述脫皮機2出口傳送至所述二氧化硫處理腔室3，并傳送至榨汁機4；
榨汁機4，將經過二氧化硫處理的葡萄傳輸至所述榨汁機4，將葡萄進行榨汁；
收集機，將所述榨汁機4榨出的葡萄汁進行收集。
所述脫皮機2還包括兩輥下方的葡萄皮分離皮帶，所述分離皮帶傾斜安裝且能夠同時震動，經過脫皮后的葡萄仍然是圓形，在傾斜的皮帶上易于往下滾落，而由于葡萄皮易于貼在皮帶上，因此會隨著皮帶往上走，從而使脫皮后的葡萄與葡萄皮分離，而震動能夠便于脫皮后的葡萄滾落。
所述分離皮帶傾斜安裝角度為30-45°，在此范圍內能夠保證葡萄皮的分離效率，當然分離皮帶的安裝角度可以調節，可以隨著不同種類的葡萄特點進行調節。
進一步地，所述脫皮機2的輥筒內設置加熱絲，將輥筒表面的溫度保持在5℃以上，由于葡萄在冷凍室中被冷凍至-15℃以下，為了使葡萄皮與果肉分離，需要將葡萄皮部分化凍從而便于分離，因此加熱滾筒表面并且控制一定的溫度，使得葡萄皮化凍而不影響葡萄果肉的冰凍狀態。
進一步地，所述葡萄皮分離皮帶表面安裝有由硅膠制成的尖狀凸起，所述尖狀凸起的間隔小于待加工葡萄的直徑。
進一步地，所述尖狀凸起安裝方向向皮帶運動方向傾斜。
進一步地，還包括脈沖電場殺菌室，其設置在榨汁機4前端，由傳送帶運輸通過所述脈沖電場殺菌室。
進一步地，還包括果肉分離機，其設置在榨汁機4前端，將葡萄果肉與葡萄籽分離。
本發明提供了一種免清洗的葡萄汁生產裝置，包括冷凍腔室、脫皮機、二氧化硫處理腔室、預冷腔室、傳送帶、榨汁機、收集機，通過將葡萄進行冷凍，使葡萄成為硬質物體，從而通過脫皮機將葡萄皮和果肉分離，脫皮機的輥筒表面溫度使葡萄皮部分軟化，使葡萄皮部分經過搓撕作用達到脫去葡萄皮，并且結合葡萄皮分離皮帶將未解凍的葡萄果肉與葡萄皮分離，而不需要對葡萄進行清洗從而直接獲取葡萄果肉，并且通過二氧化硫處理保證葡萄汁的品質，提高自動化程度，節約成本提高生產效率。
附圖中描述位置關系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。