本發明涉及調味料生產技術領域，具體是一種鮮花椒油的制作方法。
背景技術：
鮮花椒是我國特產的香辛料之一，其用途廣泛，經濟價值高。鮮花椒能除各種肉類的腥氣；促進唾液分泌，增加食欲；能使血管擴張，從而起到降低血壓的作用；并有芳香健胃、溫中散寒、除濕止痛、殺蟲解毒、止癢解腥的功效。由鮮花椒制成的鮮花椒油以口感好、使用方便、易于運輸貯存等優點在鮮花椒系列產品（鮮花椒粉、鮮花椒醬、保鮮花椒、干花椒等）中有較大的市場優勢。
隨著科技的進步、人們生活水平的提高，食品衛生、食品安全越來越被人們重視，國家對于食品安全已上升到政治的高度。目前國內生產的鮮花椒油沒有清洗工序，從外購回來的鮮花椒直接進入生產線生產，鮮花椒中的雜灰塵、泥沙，農殘等被帶入到鮮花椒油中，并且生產出來的鮮花椒油水分、雜質、膠質含量都非常高，需要自然沉降2-3個月，不能在生產出來后即進行灌裝及使用。且儲存的鮮花椒油在高水分、雜質、膠質等衛生條件較差的環境下，風味會變得不自然，有輕微異味，酸價上升很快。酸價是鮮花椒油的衛生指標之一，酸價上升快，鮮花椒油衛生指標極易超標，即使不超標，高酸價也會降低鮮花椒油本身的品質。
現有的花椒油生產工藝主要包括以下兩種：
1、油浸法（油溶、油淋法）：這是花椒油最傳統的制作方法，目前仍被國內絕大多數花椒油生產廠家采用。其生產方法是將花椒放入高溫植物油中炸，其目的在于使花椒的香味和麻度溶入油中，這種方法生產出的花椒油有一定的花椒香味、油香味和麻度，但是現有的方法在油炸過程中花椒的芳香物質和麻味一部分都會流失。
2、花椒精勾兌法：采用花椒精油勾兌，這種方法生產效率相當高，且其制造出的花椒油入口即麻，特別刺激口腔，但是麻味揮發消失速度極快，且不具備花椒本身的香味和風味，另外這種勾兌方法使得很多不良廠家為了追求麻味、香味、產量和利益而摻入了危害人體健康的一些化學物質。
因此，本發明提供一種鮮花椒油的制作方法。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鮮花椒油的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種鮮花椒油的制作方法，包括以下步驟：
一、選料：挑選上等鮮濕花椒，在室溫下風干1-2h，得到干花椒，備用；
二、除雜：將干花椒均勻平鋪在原料提升挑選機上，將雜質挑去；
三、然后將干花椒放入搓柄機料斗中進行搓柄，使花椒果殼與果籽、果柄、果葉充分分離；將分離后得到的花椒果殼送入篩分機中，使花椒果殼與果籽、果柄進行再次充分篩分，得到花椒果殼物料；
四、清洗干燥：將花椒果殼物料進行清洗，清洗后的花椒果殼物料經振動除水機以30-50hz的頻率振動，同時用風刀進行吹風；再經鼓風加風刀形式的3-6級多級氣流除水機，以強風吹花椒果殼物料表面；最后經2-5層烘干機，速度頻率為35-45hz，對花椒果殼物料進行自動翻面，以50-55℃的熱風對花椒果殼物料表面殘留的浮水進行烘干；
五、稱取菜籽油，花椒果殼物料與菜籽油的質量比為1：（2-4），將菜籽油升溫至250-280℃，保持5-10s，降溫至68-85℃，加入花椒果殼物料，浸泡1-2h；
六、稱取橄欖油，花椒果殼物料與橄欖油的質量比為1：（0.5-1），將橄欖油升溫至105-125℃，倒入上步所得物中，混合攪拌1-2min，在-5-5℃溫度下靜置35-50min，然后升溫至室溫；
七、油椒分離：將上步所得混合物過濾分離，得到鮮花椒油。
作為本發明進一步的方案：步驟一、選料：挑選上等鮮濕花椒，在室溫下風干1.5h，得到干花椒，備用。
作為本發明進一步的方案：步驟四、清洗干燥：將花椒果殼物料進行清洗，清洗后的花椒果殼物料經振動除水機以45hz的頻率振動，同時用風刀進行吹風；再經鼓風加風刀形式的5級多級氣流除水機，以強風吹花椒果殼物料表面；最后經3層烘干機，速度頻率為42hz，對花椒果殼物料進行自動翻面，以52℃的熱風對花椒果殼物料表面殘留的浮水進行烘干。
作為本發明進一步的方案：步驟五、稱取菜籽油，花椒果殼物料與菜籽油的質量比為1：3，將菜籽油升溫至260℃，保持8s，降溫至72℃，加入花椒果殼物料，浸泡1.3h。
作為本發明進一步的方案：步驟六、稱取橄欖油，花椒果殼物料與橄欖油的質量比為1：0.6，將橄欖油升溫至110℃，倒入上步所得物中，混合攪拌1.2min，在1℃溫度下靜置40min，然后升溫至室溫。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明的鮮花椒油的制作方法設計合理，對清洗后的花椒果殼進行更好更全面的除水，保證鮮花椒油的品質，防止鮮花椒油酸價上升，保持鮮花椒油的風味；花椒油保留了花椒自然的芳香物質和麻味，不添加任何食品添加劑，原汁原味，口感鮮香、麻味純正，增進食欲，對人體有益無害。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種鮮花椒油的制作方法，包括以下步驟：
一、選料：挑選上等鮮濕花椒，在室溫下風干1h，得到干花椒，備用；
二、除雜：將干花椒均勻平鋪在原料提升挑選機上，將雜質挑去；
三、然后將干花椒放入搓柄機料斗中進行搓柄，使花椒果殼與果籽、果柄、果葉等充分分離；將分離后得到的花椒果殼送入篩分機中，使花椒果殼與果籽、果柄等進行再次充分篩分，得到花椒果殼物料；
四、清洗干燥：將花椒果殼物料進行清洗，清洗后的花椒果殼物料經振動除水機以30hz的頻率振動，同時用風刀進行吹風；再經鼓風加風刀形式的3級多級氣流除水機，以強風吹花椒果殼物料表面；最后經2層烘干機，速度頻率為35hz，對花椒果殼物料進行自動翻面，以50℃的熱風對花椒果殼物料表面殘留的浮水進行烘干；
五、稱取菜籽油，花椒果殼物料與菜籽油的質量比為1：2，將菜籽油升溫至250℃，保持5s，降溫至68℃，加入花椒果殼物料，浸泡1h；
六、稱取橄欖油，花椒果殼物料與橄欖油的質量比為1：0.5，將橄欖油升溫至105℃，倒入上步所得物中，混合攪拌1min，在-5℃溫度下靜置35min，然后升溫至室溫；
七、油椒分離：將上步所得混合物過濾分離，得到鮮花椒油。
實施例2
一種鮮花椒油的制作方法，包括以下步驟：
一、選料：挑選上等鮮濕花椒，在室溫下風干2h，得到干花椒，備用；
二、除雜：將干花椒均勻平鋪在原料提升挑選機上，將雜質挑去；
三、然后將干花椒放入搓柄機料斗中進行搓柄，使花椒果殼與果籽、果柄、果葉等充分分離；將分離后得到的花椒果殼送入篩分機中，使花椒果殼與果籽、果柄等進行再次充分篩分，得到花椒果殼物料；
四、清洗干燥：將花椒果殼物料進行清洗，清洗后的花椒果殼物料經振動除水機以50hz的頻率振動，同時用風刀進行吹風；再經鼓風加風刀形式的6級多級氣流除水機，以強風吹花椒果殼物料表面；最后經5層烘干機，速度頻率為45hz，對花椒果殼物料進行自動翻面，以55℃的熱風對花椒果殼物料表面殘留的浮水進行烘干；
五、稱取菜籽油，花椒果殼物料與菜籽油的質量比為1：4，將菜籽油升溫至280℃，保持10s，降溫至68℃，加入花椒果殼物料，浸泡1h；
六、稱取橄欖油，花椒果殼物料與橄欖油的質量比為1：1，將橄欖油升溫至125℃，倒入上步所得物中，混合攪拌2min，在5℃溫度下靜置50min，然后升溫至室溫；
七、油椒分離：將上步所得混合物過濾分離，得到鮮花椒油。
實施例3
一種鮮花椒油的制作方法，包括以下步驟：
一、選料：挑選上等鮮濕花椒，在室溫下風干1.5h，得到干花椒，備用；
二、除雜：將干花椒均勻平鋪在原料提升挑選機上，將雜質挑去；
三、然后將干花椒放入搓柄機料斗中進行搓柄，使花椒果殼與果籽、果柄、果葉等充分分離；將分離后得到的花椒果殼送入篩分機中，使花椒果殼與果籽、果柄等進行再次充分篩分，得到花椒果殼物料；
四、清洗干燥：將花椒果殼物料進行清洗，清洗后的花椒果殼物料經振動除水機以45hz的頻率振動，同時用風刀進行吹風；再經鼓風加風刀形式的5級多級氣流除水機，以強風吹花椒果殼物料表面；最后經3層烘干機，速度頻率為42hz，對花椒果殼物料進行自動翻面，以52℃的熱風對花椒果殼物料表面殘留的浮水進行烘干；
五、稱取菜籽油，花椒果殼物料與菜籽油的質量比為1：3，將菜籽油升溫至260℃，保持8s，降溫至72℃，加入花椒果殼物料，浸泡1.3h；
六、稱取橄欖油，花椒果殼物料與橄欖油的質量比為1：0.6，將橄欖油升溫至110℃，倒入上步所得物中，混合攪拌1.2min，在1℃溫度下靜置40min，然后升溫至室溫；
七、油椒分離：將上步所得混合物過濾分離，得到鮮花椒油。
本發明的鮮花椒油的制作方法設計合理，對清洗后的花椒果殼進行更好更全面的除水，保證鮮花椒油的品質，防止鮮花椒油酸價上升，保持鮮花椒油的風味；花椒油保留了花椒自然的芳香物質和麻味，不添加任何食品添加劑，原汁原味，口感鮮香、麻味純正，增進食欲，對人體有益無害。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。