本實用新型屬于堅果加工設備，具體地說，尤其涉及一種用于栗子成品初步加工的栗子炒制加工設備。
背景技術：
栗子作為我國特產，具有補腎健脾、強身健骨，益胃平肝的功效，自古以來就是人們喜愛的干果食品之一。因此栗子的加工方法也是多種多樣，炒制栗子便是其中之一。
傳統的栗子炒制一般采用柴火燒熱鍋體并加入導熱介質進行翻炒，該導熱介質一般為顆粒較為均勻的砂石，但是人工炒制由于勞動量大、炒制效率低，栗子炒制的成品質量因炒制人員的經驗不同而不同。即使相同的炒制人員，其由于工作時間較長，翻炒過程中也會出現炒制質量不同的情況。
隨著技術的發展，機器炒制栗子逐漸代替傳統的人工炒制，但是現有的栗子炒制機由于其內部構造的限制，很難達到翻炒均勻的效果，且由于炒制機器內各部位存在不同的溫度差，炒制的時間及質量也差強人意。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種栗子炒制加工設備，其能夠實現炒制機器內部溫度的均勻分布，長距離翻炒實現炒制質量的穩定，實現連續可靠的栗子炒制。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
本實用新型中所述的栗子炒制加工設備，包括筒體、驅動裝置，所述驅動裝置包括動力設備和變速箱，所述筒體包括前擋板、后擋板，前擋板、后擋板之間設有筒壁、導熱內壁，筒壁與導熱內壁之間設有夾層空腔；所述夾層空腔的兩端分別設有導熱進口、導熱出口；在筒壁的兩端分別設有進料口、出料口，進料口、出料口貫穿于導熱內壁；在導熱內壁圍成的空腔內設有安裝有絞龍扇葉的絞龍軸，絞龍扇葉內分布有若干扇葉通道，所述扇葉通道與絞龍軸內的絞龍軸通道貫通；所述絞龍軸的兩端分別通過內連接塊與端支撐軸連接，端支撐軸為空心軸并通過連接件與供熱設備連接。
進一步地講，本實用新型中所述的端支撐軸的尾端設有壓力表、閥門。
進一步地講，本實用新型中所述的前擋板的下方設有調節軸，調節軸通過螺紋連接方式與調節手柄連接，調節手柄位于調節座上；所述后擋板的下方鉸接于鉸接座上。
進一步地講，本實用新型中所述的筒壁外部設有隔熱層。
進一步地講，本實用新型中所述的動力設備為驅動電機。
進一步地講，本實用新型中所述的進料口的錐形口與筒體之間設有螺旋形下料段；所述出料口的尾端為圓弧形管道。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型通過筒狀炒制部位、長時間炒制、翻炒扇葉及筒體溫度相同，并且能夠進行不同翻炒角度的調節，因此能夠保證產品的加工質量，提高炒制機械的連續加工能力。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、動力設備；2、變速箱；3、連接件；4、端支撐軸；5、前擋板；6、進料口；7、筒壁；8、夾層空腔；9、導熱內壁；10、絞龍扇葉；11、絞龍軸通道；12、絞龍軸；13、扇葉通道；14、導熱進口；15、后擋板；16、壓力表；17、閥門；18、鉸接座；19、出料口；20、導熱出口；21、調節座；22、調節軸；23、調節手柄；24、內連接塊。
具體實施方式
下面結合實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。
實施例1：一種栗子炒制加工設備，包括筒體、驅動裝置，所述驅動裝置包括動力設備1和變速箱2，所述筒體包括前擋板5、后擋板15，前擋板5、后擋板15之間設有筒壁7、導熱內壁9，筒壁7與導熱內壁9之間設有夾層空腔8；所述夾層空腔8的兩端分別設有導熱進口14、導熱出口20；在筒壁7的兩端分別設有進料口6、出料口19，進料口6、出料口19貫穿于導熱內壁9；在導熱內壁9圍成的空腔內設有安裝有絞龍扇葉10的絞龍軸12，絞龍扇葉10內分布有若干扇葉通道13，所述扇葉通道13與絞龍軸12內的絞龍軸通道11貫通；所述絞龍軸12的兩端分別通過內連接塊24與端支撐軸4連接，端支撐軸4為空心軸并通過連接件3與供熱設備連接。
實施例2：一種栗子炒制加工設備，其中所述端支撐軸4的尾端設有壓力表16和閥門17，壓力表16用于測定絞龍軸通道11內的壓力，閥門17用于調整絞龍軸通道11的壓力值，保證設備安全。其余部分的結構及連接關系與實施例1中所述的結構及連接關系相同。
實施例3：一種栗子炒制加工設備，其中所述前擋板5的下方設有調節軸22，調節軸22通過螺紋連接方式與調節手柄23連接，調節手柄23位于調節座21上；所述后擋板15的下方鉸接于鉸接座18上。所述筒壁7外部設有隔熱層。所述動力設備1為驅動電機。所述進料口6的錐形口與筒體之間設有螺旋形下料段；所述出料口19的尾端為圓弧形管道。其余部分的結構及連接關系與上一實施例中所述的結構及連接關系相同。
在上述實施例的基礎上，本實用新型的動作過程如下：
如需調節筒體與地面的傾斜角度，需要在使用前通過旋轉調節手柄23，通過螺紋連接的方式使得帶有螺紋的調節軸22從調節座21內上升或下降。調節筒體與地面的傾斜角度，其目的在于縮短或延長栗子在筒體內的停留時間，并且能夠與動力設備1的轉速相配合實現翻炒程度的調節。
例如，在圖1所示狀態下，當左側高度高于右側時，同一動力設備1的轉速下，其內部栗子的炒制時間延長；當左側高度與右側高度相同時，保證設備正常工作下的炒制時間；當左側高度低于右側高度時，同一動力設備1的轉速下，能夠縮短栗子的炒制時間。
上述三種傾角情況下，如果調高動力設備1的轉速，則會在相應時間內加快筒體內部栗子的翻炒速度，相應的縮短炒制時間；如果調低動力設備1的轉速，則會在相應時間內延長筒體內部的栗子的翻炒時間，降低翻炒的速度。
調整角度完成后，設置相應的動力設備1的轉速，本實用新型進入到炒制前的預熱階段。
炒制前的預熱階段在于：將加熱空腔8內通過導熱進口14、導熱出口20接入外部的導熱油循環系統，使得筒體內的導熱內壁9在導熱油的循環作用下實現預熱至指定溫度。該溫度通過調整導熱油循環系統的溫度來實現。導熱油的熱傳遞過程中所損耗的熱量可在誤差允許的范圍內進行忽略。
需要說明的是，導熱進口14、導熱出口20分別位于筒體的后端和前端。即需要滿足導熱油的流動方向與炒制物料的運動方向相反即可。當然在實際使用過程中，操作人員可適當調整導熱進口14、導熱出口20的順序，調整導熱油的流動方向。
將栗子和導熱介質通過進料口6倒入。由于進料口6的錐形口與筒體之間設有螺旋形的下料段，該螺旋形的下料段為盤旋形設計，栗子與導熱介質(顆粒均勻的砂石)沿著盤旋的管道進入到導熱內壁9圍成的筒體空腔內，在絞龍扇葉10的轉動下，將混合的栗子和砂石一起沿著絞龍扇葉10旋轉、攪拌、混合。
傳統的炒制機器中攪拌裝置、筒體中的受熱面均為單面和局部受熱，通過攪拌實現不同部位的物料進入到受熱面進行炒制。在本實用新型中，不僅使得筒體內部的導熱內壁9與栗子接觸部位實現加熱，同時也在絞龍扇葉10上設有扇葉通道13，扇葉通道13與絞龍軸12內的絞龍軸通道11貫通。絞龍軸通道11通過空心的端支撐軸4與連接件3連接，由于連接件3與供熱設備連接，此處的供熱設備包括蒸汽供熱、導熱油供熱等，使得端支撐軸4不僅能夠在變速箱2的帶動下使得絞龍軸12旋轉，而且能夠通過絞龍軸通道11加熱絞龍軸12和絞龍扇葉10，保證栗子及砂石與絞龍軸通道11、絞龍軸12接觸部位的加熱。
通過上述炒制后，栗子及砂石通過位于后部的出料口19送出筒體，為了避免炒制后的栗子和砂石因為速度較高的排出而造成外觀損壞，因此在出料口19處設有圓弧形的管道，圓弧形的管道能夠延緩出料速度，便于后續的篩選分離和后續加工。