一種速溶瑪咖糖的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種速溶瑪咖糖的生產方法，包括以下步驟：將新鮮瑪咖清洗、切碎、磨漿后，以水提和醇提兩種方式對其有效成分進行超聲浸提，通過離心分離除去其中的纖維素等不溶雜質，經減壓蒸發濃縮得到瑪咖提取物；白砂糖溶液通過陶瓷膜超濾除去其中的懸浮雜質及大分子的色素物質，與瑪咖提取物按比例混合，制成共結晶速溶瑪咖糖；本發明所制得的瑪咖糖晶粒結構疏松、溶解速度快、不溶性雜質少、口味豐富，具備瑪咖多種有效成分的功能，能快速補充能量，對人體有滋補強身、精力充沛的功用。
【專利說明】
一種速溶瑪咖糖的生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于制糖加工技術領域，尤其涉及一種速溶瑪咖糖的生產方法。
【背景技術】
[0002]瑪咖為十字花科獨行菜屬一年生草本植物，原產于安第斯山區，我國云南麗江也是著名的瑪咖產區。瑪咖中含有豐富的蛋白質、多種氨基酸、膳食纖維、碳水化合物以及鋅、鈣、鐵、鈦、銣、鉀、鈉、銅、錳、鎂、鍶、磷、碘等礦物質，對緩解機體疲勞有重要作用。瑪咖中含有的功效成分如生物堿、芥子油苷、瑪咖酰胺等具有抗氧化、改善性功能、提高生育能力等功效，可延緩更年期癥狀，是一種營養豐富的日常保健品，對人體有滋補強身、精力充沛的功用。
[0003]瑪咖的開發利用是近年來才開始的，目前瑪咖功能產品正在逐步的研發之中，產品種類很少，大多直接將瑪咖干粉添加到食品中，產品附加值較低。云南是我國甘蔗主產區，甘蔗作為低瑋高原特色農產品，主要產品是白砂糖，在人們生活中是不可缺少的，除了可做調味品，還具有迅速補充能量的功效，將白砂糖與瑪咖的有效成分進行有機的結合，開發出高附加值的功能產品，不僅可以提高蔗糖的功效、還可改善瑪咖的風味，對開發云南食用植物資源和增進邊疆地區農民增收具有重要作用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對上述現有技術中存在的不足，提供一種速溶瑪咖糖的生產方法，將瑪咖的功效成分與蔗糖進行有機結合，生產一種具有速溶效果的功能糖。
[0005]技術方案:本發明提供的一種速溶瑪咖糖的生產方法，包括以下步驟:
(I)將新鮮瑪咖清洗、切碎，加水磨漿，得到瑪咖漿料，之后加水調整固液比為I: 8-10。
[0006](2)水溶性成分提取:將瑪咖漿料采用超聲波輔助浸提45?60min，然后采用離心機過濾，將濾渣與濾液分離。濾液用卷式膜分離濃縮至固形物含量為50?60%，得到水提取物，濾渣進行二次提取。
[0007](3)醇溶性成分提取:以90?95%的食用酒精為溶劑對濾渣進行二次提取，超聲輔助浸提30?35min，之后用離心機過濾將濾渣與濾液分離，濾液蒸餾至近干，得到乙醇提取物，收集的餾出液可重復使用。兩次提取物合并待用。
[0008](4)合并兩次提取物，用噴霧干燥器進料干燥，得到瑪咖提取物干粉。
[0009](5)將白砂糖用60?70°C的熱水溶解至濃度為50?55°Bx，采用陶瓷膜進行超濾，得到混濁度低于30 MAU的糖漿。
[0010](6)處理后的糖漿放入熬煮鍋內加熱濃縮至過飽和，將瑪咖提取物干粉按比例加入糖漿中，立即進行劇烈攪拌刺激起晶，當溫度降至70?80°C時，卸出物料熱風干燥，經粉碎即得到淺棕黃色的瑪咖糖半成品。
[0011](7)將瑪咖糖半成品、碳酸氫鈉、檸檬酸以75:10:15的比例充分混勻，之后壓制成片得到速溶瑪咖糖。
[0012]步驟(I)中，具體操作方法為:瑪咖清洗、切碎后，加入固液比為1:8?10的水，用盤式磨漿機進行磨漿，使瑪咖纖維充分切斷、分散、帚化，漿料細度80?lOOmu。
[0013]步驟(2)對瑪咖中的水溶性成分進行浸提，采用超聲波輔助提取，超聲頻率40KHz，提取溫度60?70°C，離心分離濾網孔徑300?400目。卷式膜的截留分子量為200?250Da，操作壓力為I?4MPa，操作溫度為35?50°C。
[0014]步驟(3)中，以90?95%的食用酒精為溶劑對瑪咖中的醇溶性成分進行提取，固液比為1: 5?10，即每千克濾渣加入提取溶劑5?10 L，超聲頻率40KHz，超聲溫度40?60Γ。
[0015]步驟(4)中，采用噴霧干燥器對提取物進行瞬間干燥，噴霧干燥器進風溫度140°C，出風溫度80 0C，壓縮空氣壓力0.3MPa。
[0016]步驟(5)中，陶瓷膜超濾設備由2級串聯使用的陶瓷過濾膜裝置構成，每級有3組并聯的陶瓷過濾膜，第一級陶瓷膜孔徑為800nm，第二級陶瓷膜孔徑為lOOnm，超濾溫度為75?800C，過濾壓力為0.1-0.3MPa，跨膜壓差為0.1-0.2MPa，透過液混濁度小于30MAU。
[0017]步驟(6)中，瑪咖提取物的加入配比為糖漿固形物質量的I?5%。瑪咖提取物加入過飽和糖漿中后，通過劇烈攪拌刺激起晶，蔗糖結晶過程中瑪咖提取物的有效成分以夾帶的方式進入微小晶體內部，成為均勻穩定的共結晶體，微小晶體間以點接觸的方式粘結在一起形成無定型疏松結構，使其在水中的溶解度比普通蔗糖結晶要快很多，達到速溶的效果O
[0018]步驟(7)中，通過添加檸檬酸和碳酸氫鈉，使瑪咖糖片在沖泡飲用時二者遇水反應生成二氧化碳，促使瑪咖糖片迅速崩解，大大加快溶解速度，同時又豐富了瑪咖糖的口味。
[0019]與現有技術相比，本發明具備的有益效果:
本發明以新鮮瑪咖為原料，有效成分的提取過程更容易完成。采用醇提和水提兩種方式對瑪咖進行超聲浸提，所得提取物完整地保留了瑪咖的有效成分和功效，同時解決了直接加入瑪咖粉導致產品不溶性雜質高對產品品質的不良影響，提高了產品的品質。
[0020]本發明采用卷式膜進行濃縮瑪咖提取液，可在較低溫度下完成濃縮過程，避免高溫下瑪咖活性成分的損失，提高了有效成分的提取效率。
[0021]本發明采用噴霧干燥法對瑪咖提取濃縮液進行干燥，能在瞬間完成物料的干燥過程，可減少有效活性成分長時間高溫造成的損失，有利于提高瑪咖有效成分的提取率。
[0022]本發明采用兩級陶瓷膜設備對糖液進行超濾，可很好的除去糖液中的不溶性雜質，在原料上可選擇價格更低的二級白砂糖或因不溶于水雜質超標造成的級外糖，也可降低產品的生產成本。本發明所制得的瑪咖糖晶粒結構疏松、溶解速度快、不溶性雜質少、口味豐富，具備瑪咖多種有效成分的功能，能快速補充能量，對人體有滋補強身、精力充沛的功用。
具體實施例
[0023]下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的保護范圍并不局限于此。
[0024]實施例1:
一種瑪咖糖的生產方法，操作步驟如下: (I)將新鮮瑪咖清洗、切碎，采用盤式磨漿機進行磨漿，磨漿后調整固液比1:10，之后混合均勻，栗入超聲波提取器中，在超聲頻率40KHZ、超聲溫度60?70 0C下超聲浸提60min，經400目濾網孔徑的臥式離心機進行固液分離。濾液采用減壓蒸發濃縮，真空度0.06MPa，溫度為80°C，濃縮時間2.5h，所得提取物固形物濃度為52.8%。濾渣進行二次提取。
[0025](2)將第一次浸提的濾渣移入超聲波提取器中，按照固液比1:8加入95%的食用酒精進行超聲浸提，超聲頻率40KHz，超聲溫度60°C，浸提時間30min，之后將料液移入400目篩網的離心機進行固液分離，濾液蒸餾濃縮至近干，得到乙醇提取物，餾出液可收集回用。
[0026](3)合并兩次提取物，用噴霧干燥器進料干燥，噴霧干燥器進風溫度140°C，出風溫度80°C，壓縮空氣壓力0.3MPa，經干燥得到瑪咖提取物干粉。
[0027](4)將白砂糖用60?70°C的潔凈水溶解至濃度為55° Bx，經陶瓷膜過濾設備超濾，超濾溫度75°(:，過濾壓力0.23 MPa，跨膜壓差為0.15MPa，所得超濾糖漿混濁度為17 MAU。栗取55° Bx的精濾糖漿0.1m3于熬煮鍋內，加熱濃縮至糖漿溫度為120°C時，將糖漿放入結晶鍋內，按固形物質量5%的比例加入3.6kg瑪咖提取物干粉，立即進行劇烈攪拌刺激起晶，當溫度降至80°C時，卸出物料熱風干燥，經粉碎即得到淺棕黃色的瑪咖糖微晶粉。
[0028](5)將瑪咖糖微晶粉、碳酸氫鈉、檸檬酸按75:10:15的比例充分混勻，之后用壓片機壓制成片得到速溶瑪咖糖成品98kg。
[0029]實施例2:
一種瑪咖糖的生產方法，操作步驟如下:
(I)將新鮮瑪咖清洗、切碎，采用盤式磨漿機進行磨漿，磨漿后調整固液比1:8，之后混合均勻，栗入超聲波提取器中，在超聲頻率40KHz、超聲溫度60?70 0C下超聲浸提45min，經400目濾網孔徑的臥式離心機進行固液分離。濾液采用減壓蒸發濃縮，真空度0.08MPa，溫度為80°C，濃縮時間2.2h，所得提取物固形物濃度為54.1%。濾渣進行二次提取。
[0030](2)將第一次浸提的濾渣移入超聲波提取器中，按照固液比1:10加入95%的食用酒精進行超聲浸提，超聲頻率40KHz，超聲溫度50°C，浸提時間35min，之后將料液移入400目篩網的離心機進行固液分離，濾液蒸餾濃縮至近干，得到乙醇提取物，餾出液可收集回用。[0031 ] (3)合并兩次提取物，用噴霧干燥器進料干燥，噴霧干燥器進風溫度140°C，出風溫度80°C，壓縮空氣壓力0.3MPa，經干燥得到瑪咖提取物干粉。
[0032](4)將白砂糖用60?70°C的潔凈水溶解至濃度為53° Bx，經陶瓷膜過濾設備超濾，超濾溫度78°C，進口壓力0.28 MPa，跨膜壓差為0.14MPa，所得超濾糖漿混濁度為13 MAU。栗取53° Bx的精濾糖漿0.1m3于熬煮鍋內，加熱濃縮至糖漿溫度為123°C時，將糖漿放入結晶鍋內，按固形物質量1%的比例加入瑪咖提取物干粉0.7kg，立即進行劇烈攪拌刺激起晶，當溫度降至80°C時，卸出物料熱風干燥，經粉碎即得到淺棕黃色的瑪咖糖微晶粉。
[0033](5)將瑪咖糖微晶粉、碳酸氫鈉、檸檬酸按75:10:15的比例充分混勻，之后用壓片機壓制成片得到速溶瑪咖糖成品95kg。
[0034]實施例3:
一種瑪咖糖的生產方法，操作步驟如下:
(I)將新鮮瑪咖清洗、切碎，采用盤式磨漿機進行磨漿，磨漿后調整固液比1:9，之后混合均勻，栗入超聲波提取器中，在超聲頻率40KHz、超聲溫度60?70 0C下超聲浸提45min，經400目濾網孔徑的臥式離心機進行固液分離。濾液采用減壓蒸發濃縮，真空度0.07MPa，溫度為75°C，濃縮時間2.6h，所得提取物固形物濃度為58.9%。濾渣進行二次提取。
[0035](2)將第一次浸提的濾渣移入超聲波提取器中，按照固液比1:5加入95%的食用酒精進行超聲浸提，超聲頻率40KHz，超聲溫度40°C，浸提時間35min，之后將料液移入400目篩網的離心機進行固液分離，濾液蒸餾濃縮至近干，得到乙醇提取物，餾出液可收集回用。
[0036](3)合并兩次提取物，用噴霧干燥器進料干燥，噴霧干燥器進風溫度140°C，出風溫度80°C，壓縮空氣壓力0.3MPa，經干燥得到瑪咖提取物干粉。
[0037](4)將白砂糖用60?70°C的潔凈水溶解至濃度為50° Bx，經陶瓷膜過濾設備超濾，超濾溫度80°(:，進膜壓力0.26 MPa，跨膜壓差為0.15MPa，所得超濾糖漿混濁度為9 MAIL泵取50° Bx的精濾糖漿0.1m3于熬煮鍋內，加熱濃縮至糖漿溫度為121°C時，將糖漿放入結晶鍋內，按固形物質量3%的比例加入瑪咖提取物干粉1.95kg，立即進行劇烈攪拌刺激起晶，當溫度降至80°C時，卸出物料熱風干燥，經粉碎即得到淺棕黃色的瑪咖糖微晶粉。
[0038](5)將瑪咖糖微晶粉、碳酸氫鈉、檸檬酸按75:10:15的比例充分混勻，之后用壓片機壓制成片得到速溶瑪咖糖成品88kg。
【主權項】
1.一種速溶瑪咖糖的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將新鮮瑪咖清洗、切碎，加水磨漿，得到瑪咖漿料，之后加水調整固液比為I: 8-10; (2)水溶性成分提取:瑪咖漿料采用超聲波輔助浸提45?60min，然后采用離心機過濾，將濾渣與濾液分離，濾液采用卷式膜分離濃縮至固形物含量為50?60%，得到水提取物，濾渣待進行二次醇提； (3)醇溶性成分提取:以90?95%的食用酒精為溶劑對濾渣進行二次提取，超聲輔助浸提30?35min，之后用離心過濾機將濾渣與濾液分離，濾液蒸餾至近干，得到乙醇提取物，收集的餾出液可重復使用； (4)合并兩次提取物，用噴霧干燥器進料干燥，得到瑪咖提取物干粉； (5)將白砂糖用60?70°C的熱水溶解至濃度為50?55°Bx，采用陶瓷膜進行超濾，得到混濁度低于30 MAU的糖漿； (6)處理后的糖漿放入熬煮鍋內加熱濃縮至過飽和，將瑪咖提取物干粉按比例加入糖漿中，立即進行劇烈攪拌刺激起晶，當溫度降至70?80°C時，卸出物料熱風干燥，經粉碎即得到淺棕黃色的瑪咖糖半成品； (7 )將瑪咖糖半成品、碳酸氫鈉、檸檬酸以75:10:15的質量比例充分混勻，之后壓制成片得到速溶瑪咖糖。2.如權利要求1所述的瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(I)瑪咖磨漿采用盤式磨漿機，使咖纖維充分切斷、分散和帚化，磨漿細度為80?100目。3.如權利要求1所述的瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(2)超聲浸提超聲頻率40KHz，溫度為60?70°C;離心過濾的篩網孔徑為300?400目；卷式膜的截留分子量為200?250Da，操作壓力為I?4MPa，操作溫度為35?50°C。4.如權利要求1所述的速溶瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(3)超聲提取固液比為1: 5?10，超聲頻率為40KHz，溫度為40?60°C。5.如權利要求1所述的速溶瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(4)采用噴霧干燥器對提取物進行瞬間干燥，操作條件為:進風溫度140°C，出風溫度80°C，壓縮空氣壓力0.3MPaο6.如權利要求1所述的速溶瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(5)所用陶瓷膜超濾設備為2級串聯使用的陶瓷過濾膜裝置，每級有3組并聯的陶瓷膜組件，第一級陶瓷膜孔徑為800nm，第二級陶瓷膜孔徑為10nm，超濾溫度為75?80°C，過濾壓力為0.1-0.3MPa，跨膜壓差為0.1-0.2MPa，透過液混濁度小于30MAU。7.如權利要求1所述的速溶瑪咖糖的生產方法，其特征在于:步驟(6)中瑪咖提取物的配比按糖漿固形物質量1%?5%的比例加入。
【文檔編號】A23L33/105GK106072638SQ201610476912
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】張躍彬, 高正卿, 沈石妍, 蘇勇, 尚試雄, 陳勇, 郭家文, 楊洪昌
【申請人】云南省農業科學院甘蔗研究所, 云南省輕工業科學研究院, 云南云蔗科技開發有限公司