一種黃秋葵咀嚼片的加工生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及黃秋葵加工領域，尤其涉及一種黃秋葵咀嚼片的加工生產線。
【背景技術】
[0002]黃秋葵，別名秋葵、黃葵、洋茄、羊角菜、羊角豆、羊角椒，洋辣椒。是錦葵科一年生的草本植物，以采收嫩莢供食用，花和嫩葉也可食用。原產于非洲，之后進入美洲和其他地區，中國也有種植。美國人叫它“植物黃金金秋葵”，是降血糖的良藥。黃秋葵中的維生素A能有效地防護視網膜，確保良好的視力，防止白內障產生；果膠和多糖等組成的粘性物質，對人體具有促進胃腸蠕動、防止便秘等保健作用，適當多食可增強性功能、增加人體的耐力；且黃秋葵低脂、低糖，可作為減肥食品；由于其含鋅和砸等微量元素，可增強人體抗癌防癌能力，其富含維生素C還可預防心血管疾病發生。因此黃秋葵具有較高的藥用價值，但目前黃秋葵仍然作為季節性蔬菜被食用，對其加工成藥片的生產依舊不多。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是一種黃秋葵咀嚼片的加工生產線，能夠實現黃秋葵藥片的加工成型，具有加工效率高，成本低的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種黃秋葵咀嚼片的加工生產線，沿加工順序依次設置有機械手、清洗槽、漂洗裝置、干燥箱、粉碎裝置、造粒裝置、烘干裝置以及壓片機，其中:
[0005]所述機械手上連接有有可上下移動的盛放箱，所述盛放箱內放置黃秋葵，機械手通過軌道在清洗槽與干燥箱之間自由移動；
[0006]所述清洗槽內設有清水，漂洗裝置包括裝有沸水的漂洗槽以及降溫槽，所述機械手帶動盛放箱依次通過清洗槽進行清洗，漂洗槽漂洗，以及降溫槽的降溫處理后，所述機械手打開盛放箱并將黃秋葵落入干燥箱內干燥；
[0007]所述干燥箱內的黃秋葵輸送至粉碎裝置粉碎后，通過造粒裝置造粒，并經烘干裝置烘干后，由所述壓片機壓片成型。
[0008]作為優選，所述干燥箱為立式結構，其下端設置有出料口，所述出料口通過電機以及傳送帶將干燥后的黃秋葵輸送至粉碎裝置。
[0009]作為優選，所述粉碎裝置為超微粉碎機，其出料端由高至低的成傾斜的連接于造粒裝置。
[0010]作為優選，所述造粒裝置包括從上至下依次設置的配料箱、攪拌箱以及篩選箱，所述配料箱內設有第一攪拌輪以及風機，所述攪拌箱內設有噴水口以及第二攪拌輪，所述篩選箱內設有篩網，所述粉碎裝置粉碎后的黃秋葵顆粒與配料箱內的配料混合均勻后，混合料落入攪拌箱與水混合攪拌，隨后由所述篩網篩選。
[0011]作為優選，所述第一攪拌輪與第二攪拌輪通過雙輸出軸電機同步帶動旋轉。
[0012]作為優選，所述造粒裝置與烘干裝置，烘干裝置與壓片機之間均通過傳送帶連接。
[0013]作為優選，所述配料為麥芽糊精、淀粉、木糖醇和微晶纖維素。
[0014]作為優選，還包括噴灑裝置，設置在漂洗裝置和干燥箱之間，所述噴灑裝置對經漂洗裝置漂洗后的黃秋葵噴灑濃度為20%的檸檬酸水溶液。
[0015]本實用新型具有的優點和積極效果是:通過設置清洗槽、漂洗裝置、干燥箱、粉碎裝置，實現對黃秋葵的前期加工，之后通過造粒裝置、烘干裝置以及壓片機，對加工好的黃秋葵顆粒進行混合配料及壓片成型，整個生產線的自動化程度較高，具有生產效率高，加工的藥片片型好，成本低的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結構原理示意圖
[0017]圖2是本實用新型的造粒裝置的結構示意圖
[0018]圖中:
[0019]1、機械手；2、清洗槽；3、漂洗裝置；4、干燥箱；5、粉碎裝置；6、造粒裝置；7、烘干裝置；8、壓片機；9、噴灑裝置；31、漂洗槽；32、降溫槽；61、配料箱；62、攪拌箱；63、篩選箱；64、第一攪拌輪；65、風機；66、噴水口 ；67、第二攪拌輪；68、篩網；69、雙輸出軸電機。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明:
[0021]如圖1所示，本實用新型提供一種黃秋葵咀嚼片的加工生產線，沿加工順序(生產線的生產加工順序)依次設置有機械手1、清洗槽2、漂洗裝置3、干燥箱4、粉碎裝置5、造粒裝置6、烘干裝置7以及壓片機8，其中:
[0022]機械手I上連接有有可上下移動的盛放箱，該盛放箱為籠式且可開合的結構，其內部放置新鮮的黃秋葵，本實施例中機械手I通過抓緊盛放箱移動來實現黃秋葵的移動；本實施例中機械手I通過軌道在清洗槽2與干燥箱4之間自由移動，以便黃秋葵能夠在清洗槽2、漂洗裝置3、干燥箱4的移動放置；本實施例中，盛放箱的上下移動可以由氣缸或者油缸來實現，進而能夠使黃秋葵進出清洗槽2以及漂洗裝置3。
[0023]清洗槽2內設有清水，用于黃秋葵的第一次清洗；漂洗裝置3包括裝有沸水的漂洗槽31以及降溫槽32，其中漂洗槽31內可加入4%的食鹽，其內的沸水溫度要求在100°C以上，黃秋葵在漂洗槽31內的時間不超過20秒；降溫槽32內則放置低溫的清水，用于對高溫漂洗后的黃秋葵降溫；
[0024]在漂洗裝置3和干燥箱4之間還設置有噴灑裝置9，該噴灑裝置9對經漂洗裝置3漂洗后的黃秋葵噴灑濃度為20%的檸檬酸水溶液，隨后放置干燥箱4內干燥。
[0025]本實施中，機械手I帶動盛放箱依次進入清洗槽2進行清洗，之后到漂洗槽31高溫漂洗，再至降溫槽32的降溫處理后，通過噴灑裝置9對黃秋葵噴灑檸檬酸水溶液，之后機械手I將盛放箱移動到干燥箱4的上方，打開盛放箱并將黃秋葵落入干燥箱4內進行干燥。本實施例中，干燥箱4的干燥過程為:第一階段:50°C干燥6-8小時；第二階段:90°C干燥1.5小時，使水分降至8%以下。
[0026]在經干燥箱4干燥后的黃秋葵，被輸送至粉碎裝置5粉碎后，通過造粒