專利名稱：煙葉自動箱式倉儲方法
技術領域：
本發明屬于煙葉葉片儲存方式技術領域。
背景技術：
傳統工藝中對煙葉葉片的加料處理是將片煙經過松散、加溫加濕，加入里料后存儲一定時間，再送入切絲加工工序。首先，加入里料的煙葉必須經過一定時間的存儲，達到煙葉本身的一些性質改善，如煙葉的醇化、料液的吸收、物料水份的平衡等，這稱為煙葉的調質過程；其次，通過將多種配方原料在同一空間進行存儲，結合合理的出料方式，可以將不同煙葉配方進行比例混合；第三，通過煙葉存儲，可以調節和平衡前后工序的生產能力。為達到上述工藝目的，傳統工藝方法是采用儲柜對煙葉進行儲存，且儲柜單柜儲量一般均在3000kg以上，為滿足生產的連續、高效，普遍設置至少三個以上儲柜。
由于不同的卷煙原料在松散回潮、葉絲干燥等工序的加工過程中，不同的加工參數、條件對不同質量特性的煙葉影響不同，近年來行業內提出了“分組加工處理”思路，在中國專利CN1209051C中也提出了針對性加料技術，它可以使一個卷煙配方中化學成分不同的不一定諧調的各等級煙葉變得諧調，但仍然需要將加入了不同的針對性料液的不同類別的煙葉分別儲存；同時我們發現不同質量特性的煙葉吸收針對性料液所需要的工藝儲存時間存在較大差異，一般儲存2～6小時，某些特殊煙葉和特殊料液的組合甚至需要最長達24小時才能達到最佳吸收效果，因此需要大量的存儲空間，來滿足煙葉的調質過程。
上述在制絲生產線上為完成煙葉葉片調質處理過程而采用傳統的大儲柜來存儲煙葉至少存在以下弊端①采用儲柜儲葉方式，原料存儲必須按模塊或品牌進行存儲。由于每個儲葉柜的容量均較大，利用輸送帶進行煙葉模塊集成時，必須保證每個模塊配比的流量準確、物料均勻；再由于儲葉的工藝要求，儲葉柜不能采取邊進邊出的模式，如果儲葉柜的物料沒有出完，則后續生產的物料就不能進入該儲柜，出料時間較長，出料時無法進行補料；一旦某批次所需的模塊煙片品種較多時，將有大量儲葉柜被占用，設備利用率大大降低，生產銜接造成較大的停頓，必然要增加緩存儲柜的數量，則占地將迅速擴大。
②采用柜式儲葉方式，如果要實現物料能夠送入任何一個儲柜，在進行片煙模塊集成時，要從任意儲柜中調配一定數量的物料進行混配，組成葉組小模塊，輸送路徑錯綜復雜。因此，采用柜式儲葉對生產調度系統的穩定性、復雜性、可靠性提出了很高的要求，其中任一環節出現差錯，都將影響卷煙生產的正常運行。所以柜式儲葉方式缺乏靈活性。
③柜式儲葉占地面積大，設備本身重量巨大，難以向廠房高度空間發展。
發明內容
本發明的目的正是為了解決上述現有技術存在的不足而提供一種能夠較準確地控制不同質量特點的葉片調質時間，杜絕因儲柜容積大、進出料時間差較大帶來的葉片吸料時間不均勻的局限性、保證后續制絲的工藝質量，片煙模塊集成和混配靈活、精度高，節省存儲空間、可簡化工藝控制過程、自動化程度高，使制絲生產線的工藝、質量、生產、設備實現最優化管理的煙葉自動箱式倉儲方法。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
(1)定量裝箱將煙葉按設定的量裝入從輸送線連續送入的煙箱；(2)箱子加蓋、稱量和記錄信息在輸送線路上給裝入了煙葉的煙箱加蓋并用與信息管理系統連接的電子稱重裝置稱重，信息管理系統自動記錄下電子稱重裝置傳輸來的信息并將信息寫入電子標簽或打印出條碼，電子標簽預先裝在煙箱上或寫入信息后再裝到煙箱上，條碼粘貼到煙箱上；(3)入庫、儲存并跟蹤信息將蓋好并裝有電子標簽或粘貼有條碼的煙箱用輸送設備自動送入立體倉庫中儲存規定的時間，信息管理系統進行跟蹤管理；
(4)出庫信息管理系統按生產需要控制，將儲存時間滿足要求的煙箱從高架立體倉庫中自動送出；(5)取蓋和記錄信息在輸送線路上取下煙箱蓋子，并由讀寫器讀出各個出庫煙箱的信息，進行確認；(6)翻箱喂料將煙箱送入翻箱設備中，將煙葉倒入喂料設備后，送入后續的切絲工序。
與現有技術相比，本發明具有以下優點①采用箱式倉儲方法，同樣可保證煙葉原料按模塊或品牌進行存儲，因為單一煙箱體積小，可將大容積的儲柜空間劃分為可自由組合的小空間，它可以根據煙葉配方要求將潤葉煙箱自動存入立體倉庫或取出，并通過計算機管理對整個物流系統的所有物流和信息流進行統一的監控、管理和調度，使煙葉按模塊或品牌始終處于受控狀態，設備利用率大大提高；同時保證各種不同質量特點的葉片儲存的時間有所區別，能較準確地吸收針對性料液，杜絕了因儲柜容積大、進出料時間差較大帶來的葉片吸料時間不均勻的局限性，提高了針對性加料的精細程度，保證了制絲過程的工藝質量；②采用箱式倉儲方法，使得片煙模塊集成、混配時的單元數量得以按照小容積的箱子而不是大容積的儲柜進行匹配，精度和靈活性大大提高；計算機信息管理系統可實現任意煙箱自動存入或取出，與前后加工生產線的連接方式和輸送路徑簡單清晰；尤其是可將輸送機連接儲柜的剛性系統改進為柔性的箱式倉儲系統，使生產調度的復雜性大大降低，從而提高了穩定性和可靠性；③采用箱式倉儲方法，可有效地利用廠房空間，使煙片存儲向上堆疊，可大大提高單位面積利用率；④在卷煙廠制絲生產線的潤葉與切絲工序之間建立了一定的緩存空間；⑤可簡化工藝控制過程的自動化控制系統、提高自動化程度；⑥使制絲生產線的工藝、質量、生產、設備實現了最優化管理。
總之，采用箱式倉儲方法使煙廠制絲車間的潤葉加料工序實現精細化、柔性化，大大提高了葉組配方的準確性和均勻性和靈活性，提高了原料綜合利用率、設備利用率，為煙葉加料工藝處理提供了新的方法。
下面結合說明書附圖對本發明做進一步的闡述。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
采用本發明的方法，需要構建一個由存儲煙葉葉片的煙箱、立體倉庫、輸送裝置、加蓋和取蓋裝置、稱量裝置以及信息管理系統組成的箱式倉儲系統，并按如圖1所示的工藝流程來進行葉片儲存，方法如下(1)定量裝箱將煙葉按設定的量裝入從輸送線連續送入的煙箱；(2)箱子加蓋、稱量和記錄信息在輸送線路上給裝入了煙葉的煙箱加蓋并用與信息管理系統連接的電子稱重裝置稱重，信息管理系統自動記錄下電子稱重裝置傳輸來的信息并將信息寫入電子標簽或打印出條碼，電子標簽預先裝在煙箱上或寫入信息后再裝到煙箱上，條碼粘貼到煙箱上；(3)入庫、儲存并跟蹤信息將蓋好并裝有電子標簽或粘貼有條碼的煙箱用輸送設備自動送入立體倉庫中儲存規定的時間，信息管理系統進行跟蹤管理；(4)出庫信息管理系統按生產需要控制，將儲存時間滿足要求的煙箱從高架立體倉庫中自動送出；(5)取蓋和記錄信息在輸送線路上取下煙箱蓋子，并由讀寫器讀出各個出庫煙箱的信息，進行確認；(6)翻箱喂料將煙箱送入翻箱設備中，將煙葉倒入喂料設備后，送入后續的切絲工序。
工作過程是潤葉加料后的煙葉片被輸送到一個雙向皮帶機上，煙片落入煙箱，同時采用超聲波檢測儀探測物料的料位高度，達到設定高度時(一般定位在煙葉100～200公斤重量)，皮帶機反向再到另一端裝箱，以實現連續裝箱；或者煙片由雙向皮帶機輸送落入煙箱，同時對煙箱進行動態稱重，當達到設定重量時，皮帶機反向再到另一端裝箱，以實現連續裝箱。之后，將煙箱送入加蓋裝置，使用機械手把箱蓋扣上的同時，用設在加蓋裝置底部的電子秤進行稱重或復稱，把相關煙片的品種、牌號、重量、加工日期等必要信息傳輸并自動記錄在信息管理系統中，并且寫入預先裝于或準備裝于煙箱上的無線射頻(RFID)電子標簽里，或者打印出條碼并粘貼在煙箱上，保證每個煙箱內裝物料信息的一致性；煙箱經過入庫輸送機、巷道堆垛機被送入信息管理系統分配的高架立體倉庫中，信息管理系統根據工藝要求和后續加工條件對其進行跟蹤和管理；出庫時，煙箱經巷道堆垛機、出庫輸送機被送到取蓋裝置進行取蓋操作，同時由讀寫器讀出各個煙箱上電子標簽或條碼記錄的信息，進行確認，之后煙箱經由翻箱機把煙片倒入喂料機，進入后續的切絲工序或者再次進入潤葉加料工序進行二次甚至多次潤葉加料。
權利要求
1.煙葉自動箱式倉儲方法，其特征在于，按如下步驟進行(1)定量裝箱將煙葉按設定的量裝入從輸送線連續送入的煙箱；(2)箱子加蓋、稱量和記錄信息在輸送線路上給裝入了煙葉的煙箱加蓋并用與信息管理系統連接的電子稱重裝置稱重，信息管理系統自動記錄下電子稱重裝置傳輸來的信息并將信息寫入電子標簽或打印出條碼，電子標簽預先裝在煙箱上或寫入信息后再裝到煙箱上，條碼粘貼到煙箱上；(3)入庫、儲存并跟蹤信息將蓋好并裝有電子標簽或粘貼有條碼的煙箱用輸送設備自動送入立體倉庫中儲存規定的時間，信息管理系統進行跟蹤管理；(4)出庫信息管理系統按生產需要控制，將儲存時間滿足要求的煙箱從高架立體倉庫中自動送出；(5)取蓋和記錄信息在輸送線路上取下煙箱蓋子，并由讀寫器讀出各個出庫煙箱的信息，進行確認；(6)翻箱喂料將煙箱送入翻箱設備中，將煙葉倒入喂料設備后，送入后續的切絲工序。
全文摘要
煙葉自動箱式倉儲方法，是將煙葉定量裝箱后，對箱子加蓋、稱量和記錄信息，之后入庫、儲存并跟蹤信息，儲存到足夠時間后出庫，取去箱蓋并記錄信息，之后，將裝有煙葉的箱子送到后續的翻箱喂料工序。本發明能夠較準確地控制不同質量特點的葉片調質時間，杜絕因儲柜容積大、進出料時間差較大帶來的葉片吸料時間不均勻的局限性、保證后續制絲的工藝質量，片煙模塊集成和混配靈活、精度高，節省存儲空間、可簡化工藝控制過程、自動化程度高，使制絲生產線的工藝、質量、生產、設備實現最優化管理。
文檔編號A24B3/12GK1875793SQ20061001102
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月5日 優先權日2006年7月5日
發明者李濤, 馬路, 管仲, 廖天敏, 周云湘, 梁志強 申請人:云南昆船設計研究院