專利名稱：一種松散微波處理后的煙垛的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬煙草加工技術領域，具體涉及在巻煙生產的預處理段將微 波處理后的煙垛進行松散的裝置技術領域。
背景技術：
巻煙生產中煙葉的原材料多為尺寸為1115X690X735 (國際標準)或 1136X720X725 (行業標準)的200kg煙垛。要將成垛的原料送入滾筒回潮機 中加工，必須先將煙垛切分成小塊。長期以來，生產中多采用分切機對煙垛進 行切塊處理。由于分切機切塊方式對煙葉的造碎較嚴重，對后續制造的產品質 量影響較大，近年來， 一些廠家開始采用微波松散技術來松散煙垛，主要是將 煙垛先送入微波設備中進行微波處理，先減小煙垛的煙片之間的附著力，然后 將煙垛輸送到松散喂料機上，首先利用輸送機與松散喂料機煙箱的高度差，把 煙垛翻入煙箱內，實現煙垛初步散開，再在煙箱內用星輥輸送的方式把散開的 煙塊邊向前輸送邊繼續散開，最后通過帶耙料軸的喂料機的提升段將煙塊繼續 散開并送入下游設備。或者是在喂料機的煙箱中加耙料軸，對煙垛進行松散， 再通過帶耙料軸的喂料機的提升段將煙塊繼續散開并送入下游設備，以達到松 散的目的。但這種松散方式首先是由于利用輸送機與松散喂料機煙箱的高度差 使翻落的煙垛松散開，其次還要依靠星輥或耙料軸不停地轉動繼續松散，在煙 垛翻落的過程中以及星輥或耙料軸的不停攪動下，仍然對煙葉造成了較嚴重的 造碎。
發明內容
本實用新型的目的旨在克服已有技術的缺陷，提供一種可快速、低造碎 松散煙塊，減小對成品煙品質不利影響的松散微波處理后的煙垛的裝置。 本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。
一種松散微波處理后的煙垛的裝置，包括順序連接的翻轉機、叉式分塊機和松散喂料機，所述的翻轉機包括底座、安裝于底座上可沿回轉軸轉動的 翻轉架、安裝于翻轉架上呈90"垂直布置的水平帶式輸送機和垂直帶式輸送
機，回轉軸聯接翻轉驅動電機；所述的叉式分塊機包括與翻轉機的垂直帶式 輸送機翻轉水平后對接的帶式輸送機、位于帶式輸送機出料端的立式機架、 安裝于機架上的升降裝置、安裝于升降裝置上的叉刀組件；所述的松散喂料 機包括輸送底帶、位于輸送底帶入料端上方的方形松散輥機構，位于方形松 散輥機構上方的圓形松散輥機構，連接于輸送帶出料端的陡角提升器。
所述安裝于分塊機立式機架上的升降裝置為導輪升降裝置，其豎直的導 軌安裝于機架兩側立柱上，導輪安裝于切刀組件兩端，導輪沿導軌上下運動。 所述的叉刀組件為叉式片狀，叉刀的數量為1 8片。所述的圓形松散輥機構 由調節機構和帶不銹鋼耙釘的耙料輥組成，調節機構為腰形長孔，耙料輥的 中心軸安裝于腰形孔中。在陡角提升器中設置有耙料軸。
由于煙垛是煙葉層層疊鋪后打包而成，如果順著煙葉分層面將煙垛切分 開，可大大減小煙葉造碎。為此，本實用新型可通過翻轉機構將由水平帶式 輸送機送入的煙垛進行90'翻轉，使煙垛的煙葉分層面呈豎直方向，分切煙垛 的叉刀豎直向下切分煙垛時，正好是順著煙葉分層面切分，既易切分又可減 小造碎。翻轉90°后的煙垛隨即被翻轉到水平位置的垂直帶式輸送機輸送到 叉式分塊機上，叉式分塊機的帶式輸送機在控制系統控制下按設定的分塊長 度逐次向叉刀位置輸送煙垛，叉刀組件往復升降逐次對煙垛進行分塊處理。 分塊后的煙塊隨即進入松散喂料機，經圓形松散輥機構松散后落到方形松散 輥機構上，小塊的煙塊直接從經松散輥之間的空隙直接落下，不再被翻攪， 可避免己松散開的小片煙片被攪碎。大塊的煙塊經圓形松散輥機構進行初次 松散，仍然大塊的煙塊經方形松散輥機構再次松散，煙塊逐漸松散開成煙片， 并向陡角提升器輸送，再在陡角提升器的耙料軸和陡角提升帶的作用下，繼 續松散后送入下游設備。由于采用片狀叉式叉刀組件叉分煙垛，避免了用切
刀整塊切分造碎較大的問題。采用圓形松散輥機構與方形松散輥機構配合松 散，既確保了松散效果，又避免了小煙片的再次造碎。本實用新型不再依靠 設備之間的高度差來摔散煙垛，可大大減小煙葉造碎。 本實用新型具有以下優點
1、 采用層切分塊的方式使微波處理后的煙垛變成煙塊，再采用松散喂料 機快速、低造碎的松散煙塊。實現了松散煙垛的目的，克服了現有技術的不 足，降低了煙葉造碎。
2、 采用減速電機驅動實現煙垛的90()翻轉，相對于液壓驅動，具有結構 簡單、操作維護方便的特點。
3、 采用沿煙垛層的方向分切煙垛，分切次數可調，刀片為叉式結構，有 效降低煙片造碎。
4、 松散喂料機采用煙箱尾部置圓形松散輥機構初步疏散，再由方形松散
輥機構顛簸松散，達到快速、低造碎松散煙塊的目的。 下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。
圖l是本實用新型的示意圖2是翻轉機的示意圖； 圖3是叉式分塊機的主視圖； 圖4是圖3的左視圖； 圖5是松散喂料機的示意圖6是圓形松散輥機構的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本裝置主要由翻轉機1、叉式分塊機2、松散喂料機3構成。 翻轉機1如圖2所示包括底座7、安裝于底座上可沿回轉軸9轉動的翻轉架8、 安裝于翻轉架上呈90"垂直布置的水平帶式輸送機5和垂直帶式輸送機6，回
轉軸9聯接翻轉驅動電機12。翻轉架8的回轉軸9通過翻轉架軸承安裝座10 和軸承11與底座7連接，翻轉驅動電機12固定在翻轉架軸承安裝座10上。 叉式分塊機2如圖3、圖4所示包括與翻轉機的垂直帶式輸送機6翻轉水平后 對接的帶式輸送機13、位于帶式輸送機13出料端的立式機架14、安裝于機 架上的升降裝置15、安裝于升降裝置上的叉刀組件16，實現把煙垛沿層的方 向按要求分切成塊，并把切下的煙塊輸送到松散喂料機3上。升降裝置為導 輪升降裝置，其豎直的導軌18安裝于機架兩側立柱上，導輪17安裝于切刀 組件兩端，導輪沿導軌上下運動。叉刀組件16為叉式片狀，叉刀的數量為l 8片，本實施例為3片。如圖5所示，松散喂料機3主要由輸送底帶25、帶 耙料軸23的陡角提升器19、煙箱20及圓形松散輥機構21、方形松散輥機構 22組成。陡角輸送器19采用旁鏈式鏈條輸送。煙箱20用輸送底帶輸送。圓 形松散輥機構21如圖6所示由調節機構26和帶不銹鋼耙釘的耙料輥27組成， 調節機構22為腰形長孔，耗料輥的中心軸安裝于腰形孔中，置于松散喂料機 的進料端，可以對叉式分塊機切下的煙塊先疏散。方形松散輥機構22，可由 3 15根方形輥組成，本實施例用7根方形輥。方形松散輥機構22置于圓形 松散輥機構21下方，可以對來料進一步顛簸松散。整個裝置的工作過程由控 制系統4控制。
工作過程如下上游設備送來的經微波處理的煙垛進入翻轉機1的水平 帶式輸送機5上，翻轉減速電機12啟動，把水平帶式輸送機5、垂直帶式輸 送機6和煙垛一起翻轉90"。當垂直帶式輸送機6翻轉至水平位置后，垂直帶 式輸送機6啟動把煙垛送入叉式分塊機2內，此時，煙垛層的方向由與輸送 帶面平行變為與輸送帶面垂直。煙垛經叉式分塊機2的帶式輸送機13送至設 定位置后，繼續由電控系統4按設定的分塊距離和次數逐次向叉刀位置輸送， 叉刀在導輪升降裝置的引導下沿煙垛層的方向上下往復運動，將煙包叉分成 規定大小的煙塊后逐次送入松散喂料機3。在松散喂料機3內，煙塊經圓形松
散輥機構21的初步疏散，再在煙箱20底部方形松散輥機構22的進一步顛簸 松散后儲存在煙箱20內，并在電控系統的控制下向陡角提升器19輸送。帶 耙料軸23的陡角提升器19將物料均勻松散的輸送至下游設備。
權利要求1、一種松散微波處理后的煙垛的裝置，其特征在于，該裝置包括順序連接的翻轉機(1)、叉式分塊機(2)和松散喂料機(3)，所述的翻轉機(1)包括底座(7)、安裝于底座上可沿回轉軸(9)轉動的翻轉架(8)、安裝于翻轉架上90°垂直布置的水平帶式輸送機(5)和垂直帶式輸送機(6)，回轉軸(9)聯接翻轉驅動電機(12)；所述的叉式分塊機包括與翻轉機的垂直帶式輸送機(6)翻轉水平后對接的帶式輸送機(13)、位于帶式輸送機(13)出料端的立式機架(14)、安裝于機架上的升降裝置(15)、安裝于升降裝置上的叉刀組件(16)；所述的松散喂料機(3)包括輸送底帶(25)、位于輸送底帶入料端上方的方形松散輥機構(22)，位于方形松散輥機構(22)上方的圓形松散輥機構(21)，連接于輸送帶出料端的陡角提升器(19)。
2、 根據權利要求1所述的一種松散微波處理后的煙垛的裝置，其特征在于， 所述安裝于分塊機(2)立式機架(14)上的升降裝置為導輪升降裝置，其豎直 的導軌(18)安裝于機架兩側立柱上，導輪(17 )安裝于切刀組件兩端，導輪 沿導軌上下運動。
3、 根據權利要求1所述的一種松散微波處理后的煙垛的裝置，其特征在于， 所述的叉刀組件(16)為叉式片狀，叉刀的數量為1 8片。
4、 根據權利要求1所述的一種松散微波處理后的煙垛的裝置，其特征在于， 所述的圓形松散輥機構(21)由調節機構(26)和帶不銹鋼耙釘的耙料輥(27) 組成，調節機構(26)為腰形長孔，耙料輥的中心軸安裝于腰形孔之中。
5、 根據權利要求1所述的一種松散微波處理后的煙垛的裝置，其特征在于， 在陡角提升器(19)中設置有耙料軸(23)。
專利摘要一種松散微波處理后的煙垛的裝置，包括順序連接的翻轉機(1)、叉式分塊機(2)和松散喂料機(3)，翻轉機包括底座(7)、安裝于底座上可沿回轉軸(9)轉動的翻轉架(8)、安裝于翻轉架上呈90°垂直布置的水平帶式輸送機(5)和垂直帶式輸送機(6)，回轉軸(9)聯接翻轉驅動電機(12)；叉式分塊機包括帶式輸送機(13)、位于輸送機出料端的立式機架(14)、安裝于機架上的升降裝置(15)及叉刀組件(16)；松散喂料機包括輸送底帶(25)、位于輸送底帶入料端上方的方形松散輥機構(22)和圓形松散輥機構(21)，連接于輸送帶出料端的陡角提升器(19)。本裝置可快速、低造碎松散煙塊，且結構簡單。
文檔編號A24B3/06GK201182189SQ20082008100
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者吳永昆, 李新云, 楊金雄, 段見寶, 王曉冬, 凌 陸, 黃照友 申請人:云南昆船設計研究院