專利名稱：一種煙草薄片的解纖工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及再造煙葉的制造技術領域，具體地說是一種煙草薄片的解纖工藝。
背景技術：
煙草薄片又名重組煙草、再生煙草，是以復烤和卷煙生產過程中的煙草廢棄料，如煙梗、煙末、煙簽、煙葉碎片和部分低次煙葉等為原料，經過重新組合加工而成的再生煙葉。 一方面可以最大限度的利用煙葉原料，節約卷煙成本；另一方面煙草薄片在降低卷煙焦油的釋放量。減少卷煙危害方面發揮了重要的作用。現有的煙草薄片的生產方法，主要有稠漿法和造紙法，尤以后一種方法在卷煙配方中占有越來越重要的地位。通常，造紙法煙草薄片其制備方法有以下步驟先將煙草物料(煙梗、煙葉碎片)用熱水浸泡萃取，經固液分離步驟將煙草水溶液與不溶物分離，所得纖維在紙機上成型成薄片片基，所得水溶物凈蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液。所得濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。在通常采用的造紙法制造煙草薄片的過程中，必須經過纖維分離(又稱為制漿、 解纖)即指原料分離成細小纖維的工藝過程，其基本要求就是在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的動力，將原料分離成單體纖維或纖維束，使漿料具備一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結合創造必要的條件。卷煙工業上常用的纖維分離方法為機械法和化學法。機械法又分為加熱機械法、化學機械法和純機械法三類。加熱機械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽進行水煮或汽整，使細胞胞間層軟化或部分溶解，之后在常壓或高壓條件下經機械外力作用而分離成纖維；化學機械法是先用少量化學藥品對植物原料進行預處理，使其內部結構，特別是木素和半纖維素得到某種程度的破壞或溶解，從而削弱纖維之間的連接，之后再經機械外力作用而分離成纖維。所用化學藥品有亞硫酸鈉、碳酸鈉及石灰等；純機械法是將植物原料用溫水浸泡后或直接磨成纖維。化學法有稀酸、堿、臭氧、有機溶劑處理等。酸處理木質素脫除效果差，能耗大，腐蝕設備；有機溶劑處理存在腐蝕和毒性等問題；臭氧處理成本昂貴等；故生產中應用較多的是堿處理處理。堿處理是利用稀氫氧化鈉溶液或氨水溶解木質原料中的木質素，破壞木質素的結構。在機械解纖工藝中，因為對原料施加了機械性作用力而對纖維本身也施加了較大的力，會影響纖維的強度，改變纖維的機械特性等。而單純的堿處理，會引起部分堿液的殘留，進而提高薄片的含堿量，影響卷煙產品抽吸的口感。發明的內容本發明的目的就是針對現有技術的缺陷提供一種新的煙草薄片的解纖工藝，以有效的改善紙基的疏松結構，滿足生產需要。本發明的技術方案是這樣實現的它包括以下步驟(1)、將煙草物料(煙梗、煙葉碎片)進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)、將上述處理后的原料進行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維先用堿液浸泡若干小時后，洗滌再用酸液處理至中性得到纖維漿料；
G)、將所得纖維漿料與干纖維在抄前罐混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的 10wt% - 20Wt%，然后制成片基，脫水干燥；(5)、在紙機上成型成薄片片基，將步驟( 所得萃取液蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。所述堿液為pH = 10的堿溶液，優選NaH2P04/Na2HP04的混合液、CH3COONa溶液或 NaHCO3溶液。采用上述三種堿溶液解纖效果最好。所述的酸液為pH = 5的乳酸或者酸酐的溶液。干纖維的加入量優選為纖維漿料總量的15wt%所述的濃縮、噴涂設備均為現有生產工藝中所使用的設備。本發明的工藝流程是煙草原料的處理、浸泡萃取、固液分離、堿泡、洗滌、酸處理、 洗滌、抄造、脫水干燥、浸涂、干燥。本發明的有益效果是(1)、通過堿液中OH—引起木質纖維原料潤脹，并使其內部表面積增加，聚合度降低，結晶度下降，削弱纖維素和半纖維素之間的氫鍵，以及皂化半纖維素和木質素分子之間的酯鍵，使其結構受到破壞，并不會對纖維的強度、機械性能等造成很大破壞；O)、通過本發明解纖所制備的煙草薄片具有良好的機械強度，堿殘余量較小，抽吸口感優于單純的機械解纖和化學解纖法的產品；(3)、本發明的解纖工藝過程比傳統工藝減少了機械處理的步驟，能耗較少，噪音較小；(4)、酸堿液的PH值對環境及工作人員危害在可控制范圍；
具體實施例方式以下結合實施例對本發明做進一步描述實施例1本發明包括以下步驟(1)、將煙草物料(煙梗、煙葉碎片)進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)、將上述處理后的原料加入3 5倍水攪拌，泵入打漿機，打成10 20mm長， 截面2mm2左右的粗纖維束，進行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維先用pH = 10的NaH2P04/Na2HP04的混合液浸泡1小時，再洗滌，再用pH = 5的乳酸處理至中性得到纖維漿料；0)、將所得纖維漿料與干纖維在抄前罐混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的 IOwt%，然后制成片基，脫水干燥；(5)、在紙機上成型成薄片片基，將步驟( 所得萃取液蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。實施例2本發明包括以下步驟(1)、將煙草物料(煙梗、煙葉碎片)進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)、將上述處理后的原料加入3 5倍水攪拌，泵入打漿機，打成10 20mm長，截面2mm2左右的粗纖維束，進行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維先用pH = 10的CH3COONa溶液浸泡2小時，再洗滌，再用pH = 5的酸酐處理至中性得到纖維漿料；0)、將所得纖維漿料與干纖維在抄前罐混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的 20wt%，然后制成片基，脫水干燥；(5)、在紙機上成型成薄片片基，將步驟( 所得萃取液蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。實施例3本發明包括以下步驟(1)、將煙草物料(煙梗、煙葉碎片)進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)、將上述處理后的原料加入3 5倍水攪拌，泵入打漿機，打成10 20mm長， 截面2mm2左右的粗纖維束，進行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維先用pH = 10的NaHCO3溶液浸泡3小時，再洗滌，再用pH = 5的酸酐處理至中性得到纖維漿料；0)、將所得纖維漿料與干纖維在抄前罐混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的 15wt%，然后制成片基，脫水干燥；(5)、在紙機上成型成薄片片基，將步驟( 所得萃取液蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。
權利要求
1.一種煙草薄片的解纖工藝，它包括以下步驟(1)、將煙梗或煙葉碎片進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)、將上述處理后的原料進行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維先用堿液浸泡若干小時后，洗滌再用酸液處理至中性得到纖維漿料；G)、將所得纖維漿料與干纖維在抄前罐混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的 10wt% - 20Wt%，然后制成片基，脫水干燥；(5)、在紙機上成型成薄片片基，將步驟( 所得萃取液蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。
2.根據權利要求1所述的一種煙草薄片的解纖工藝，其中所述的堿液為PH= 10的堿溶液。
3.根據權利要求2所述的一種煙草薄片的解纖工藝，其中所述的堿液為NaH2PO4/ Na2HP04的混合液、CH3COONa溶液或NaHCO3溶液。
4.根據權利要求1所述的一種煙草薄片的解纖工藝，其中所述的酸液為PH= 5的乳酸或者酸酐的溶液。
5.根據權利要求1所述的一種煙草薄片的解纖工藝，其中所述的干纖維的加入量為纖維漿料總量的15wt%。
全文摘要
本發明涉及一種煙草薄片的解纖工藝。它包括以下步驟(1)將煙梗或煙葉碎片進行挑揀、除雜、粉碎預處理；(2)將上述處理后的原料進行浸泡萃取；(3)將萃取液進行固液分離，將煙草水溶液中的不溶物分離，所得纖維用堿液浸泡和洗滌后再用酸液處理至中性；(4)將所得纖維漿料與干纖維混勻，干纖維的加入量為纖維漿料總量的10wt％-～20wt％，然后制成片基；(5)將步驟(2)所得萃取液蒸餾濃縮，將所得煙草濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。本發明解纖所制備的煙草薄片具有良好的機械強度，堿殘余量較小，抽吸口感優于單純的機械解纖和化學解纖法的產品。
文檔編號A24B3/14GK102273725SQ20101020083
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者李丹, 李超, 楊俊鵬, 熊斌, 程華, 陳義坤 申請人:武漢市黃鶴樓科技園有限公司, 湖北中煙工業有限責任公司