專利名稱：一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途的制作方法
一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途
技術領域：
本發明涉及煙草加工技術領域。更具體地，本發明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法。
背景技術：
煙葉總糖含量是體現卷煙吃味的重要標志，與評吸質量評價指標中的香氣、諧調、雜氣、勁頭、刺激性和余味呈一定的相關性。由于糖燃燒產生呈酸性的煙氣，中和煙氣中的游離堿，消除了煙氣產生的辛辣和嗆喉的刺激，在一定的幅度范圍內，含糖量高則卷煙的品質好。研究表明，煙葉中的糖含量過低會使煙氣粗糙、刺激增加；糖含量過高則會使煙氣平淡無味，影響吃味，多余的糖也會增加焦油量，增加煙氣對人體的危害。因此，要提高卷煙的內在品質，應注意將烤煙原料中總糖含量控制在適宜的范圍之內。一般認為，煙葉中總糖含量在28%以下較適宜。例如，《湖南煙區中部烤煙總糖含量狀況及與評吸質量的關系》這篇論文認為，湖南煙區的煙葉當其總糖含量約25. 5%時，香氣質、香味、勁頭、吃味分值和評吸總分最聞。云南因其特殊的地理環境，是我國優質烤煙的主要產區，所產烤煙可與全球優質烤煙相媲美。但近年來，由于連續種植導致土壤貧瘠，因此須大量施肥以維持煙草正常生長，尤其是氮肥的施用量明顯增加。氮肥添加量與總糖含量呈正相關，而近年云南地區干旱導致煙葉提前15 20天落黃，致使煙葉未到工藝成熟而提前采收，淀粉積累量過大，總糖含量高于30%，導致煙葉感官評吸中表現地方雜氣較重、焦甜香過于突出，使云煙煙葉清香型風格特點不明顯，制約云南省煙葉在市場上的競爭力，滿足不了卷煙工業的要求。隨著煙草工業的發展，煙草工作者已開始研究煙葉降糖方法。已有報道在煙葉生長過程中，通過調節施肥及調節打頂時間和采收期可有效降低煙葉含糖量；在煙葉調制過程中，通過調節溫度和時間來達到降低總糖的目的；在煙葉醇化過程中，通過外添加酶以降低糖含量。目前，通過噴淋或浸泡方法處理復烤煙葉來降低煙葉中的總糖含量還未見報道，該方法具有操作簡便、低成本、可工業化生產的優點。因此，本發明人在分析現有技術狀況的基礎上，通過實踐，提出一種通過浸泡或噴淋降低煙葉總糖含量的方法，并確定了適宜的工藝參數，以此達到改善煙葉內在品質的最終目的。
發明內容[要解決的技術問題]本發明的目的是提供一種降低煙葉總糖的方法。[技術方案]本發明是通過下述技術方案實現的。本發明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法，該方法步驟如下 A、在溫度35 90°C下，取煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml浸泡l-35min,得到固液混合物；
B、將步驟A的固液混合物離心分離，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉；C、將步驟B得到的上清液進行濃縮、醇沉、離心，直至濃縮的上清液濃縮至步驟B的上清液的體積的4% _8%，所得濃縮液密封并于4°C冰箱保存備用；D、將步驟B得到呈沉淀物狀的的煙葉于59-61°C下烘烤2 3h，取出后于恒溫恒濕室平衡47-49h，然后切絲；E、將步驟C得到 的濃縮液噴灑于步驟D得到的切絲的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。在本發明中，步驟A的煙葉為經復烤醇化后的煙葉。優選地，步驟A的固液混合物的pH值為5.5 6.0，通過向步驟A的固液混合物添加檸檬酸和/或氫氧化鈉以調節pH值。根據一種優選的實施方式，步驟B的離心是在溫度O 4°C下、轉速4000 6000r/min 下離心 15_25min。優選地，步驟C的濃縮是在溫度45 65°C、壓力O. 09 O. IOMP下進行的。優選地，步驟C的醇沉是在溫度O 4°C下、體積濃度75 95%乙醇中醇沉18 36h。優選地，步驟C的離心是在溫度O 4°C下、轉速5000 7000r/min下離心10 15min。優選地，步驟D和E中，所述恒溫恒濕為溫度21. 5-22. 5°C、濕度59. 5-60. 5%。下面將更詳細地描述本發明。目前一些地區所產煙葉焦甜香過于突出，影響口感及整體的協調性，研究表明這與煙葉中總糖含量過高有直接的關系。本發明提出一種降低煙葉總糖的方法，所述方法的步驟如下A、在溫度35 90°C下，煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml處理l-35min，得到一種pH值為5. 5 6. O的固液混合物。根據本發明，所述的煙葉是經過初烤、復烤、醇化后得到的，例如購買自云南的煙葉產品。所述煙葉在35 90°C下經過浸泡(或噴淋)，如果該溫度低于35°C，將不利于煙葉中總糖的溶出；如果所述煙葉浸泡或噴淋處理溫度高于90°C，則煙葉中總糖過度溶出，同時其它可溶性物質也將隨之大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。特別優選地，所述煙葉浸泡(或噴淋)溫度是40 60°C。適當的浸泡時間有利于溶出煙葉中的總糖物質。如果步驟A的處理時間過短，則煙葉中總糖不易溶出；如果所述煙葉浸泡或噴淋處理時間過長，也會造成煙葉中總糖過度溶出，以及其它可溶性物質大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。特別優選地，所述煙葉浸泡或噴淋處理時間是8 12min。在本步驟中，浸泡處理時的pH值不是很關鍵的，本技術領域通常使用的pH值為5. 5-6.0，可通過向步驟A的固液混合物添加檸檬酸以調節，當檸檬酸添加過多時，可通過添加氫氧化鈉以調節PH值。。根據一種優選的實施方式，步驟A中煙葉的重量與水的體積比可以是I : 20 I : 50g/mlο
B、將步驟A得到的固液混合物在溫度O 4°C與4000 6000r/min的條件下進行離心15 25min，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉。在本發明中，離心分離使用的設備是目前市場上銷售的產品，例如蘇州優耐特機械制造有限公司生產離心機。C、將步驟B得到的上清液在45 65°C、0. 09 O. IOMP條件下進行濃縮，再在溫度O 4°C下用體積濃度為75 95%乙醇水溶液醇沉18 36h，然后在O 4°C與5000 7000r/min的條件下離心10 15min,由此得到的上清液在40 60°C與O. 09 O. IOMP條件下再次濃縮，直至體積濃縮至步驟B的上清液的原有體積的4% _8%，由此得到的濃縮液進行密封并于4°C冰箱保存備用。在本發明中，濃縮使用的設備是目前市場上銷售的產品，例如上海亞榮生化儀器廠生產的旋轉蒸發器。在本發明中，離心分離使用的設備是目前市場上銷售的產品，例如蘇州優耐特機械制造有限公司生產的離心機。比較優選地，步驟B得到的上清液濃縮溫度是50 55°C，壓強O. 09 O. 10MP。醇沉時如果選用的乙醇濃度太低容易造成醇沉不完全，溶液中仍有較多的糖類物質，達不到本發明降糖的目的；如果乙醇濃度高于95%，則溶液中其他與糖螯合的物質也容易大量沉積，造成致香成分的大量損失。因此，所述上清液醇沉濃度為75 95%是合適的。優選地，醇沉時乙醇濃度是85 90%。此外，醇沉時間低于18h也容易造成醇沉不完全，溶液中仍留有較多糖類物質，達 不到本發明的目的；而醇沉時間高于36h時延長了處理時間，通常是不必要的。優選地，所述上清液醇沉時間是22 26h。優選地，所述上清液醇沉是在溫度O 4°C下在85 90%乙醇中醇沉22 26h。然后，醇沉后得到的溶液在溫度O 4°C與5000 7000r/min的條件下離心10 15min,從而得到上清液。接下來，由此得到的上清液在40 60°C與O. 09 O. IOMP條件下再次濃縮到其原有體積的4% -8%。如果濃縮溫度低于40°C，則延長濃縮時間、不利于濃縮；如果濃縮溫度高于60°C，則濃縮液中低沸點致香物質揮發。因此，再次濃縮的溫度為40 60°C是合適的。D、將步驟B得到的煙葉于59-61 °C烘2 3h，取出后在恒溫恒濕室中平衡47_49h，然后將得到的煙葉切絲。在本發明中，術語“平衡”應該理解為使煙葉濕度達到11. 0-13. 0%。所述恒溫恒濕室中溫度21. 5-22. 5°C、濕度59. 5-60. 5%。在本發明中，煙葉切絲使用的設備是目前市場上銷售的產品，例如開封市捷利器材廠生產的QS-BD煙葉切絲機。在本發明中，所述煙絲的總糖含量采用《中華人民共和國煙草行業標準》YC/T159-2002規定的方法進行測定。E、將步驟C得到的濃縮液噴灑于步驟D得到的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。
在步驟E中，將濃縮液噴灑與煙絲時，每IOOg煙絲噴灑15 20g液體是比較合適的。在本發明中，煙葉打煙使用的設備是目前市場上銷售的產品，例如開封市捷利器材廠生產的煙支拉制器。
然后對根據本發明降低煙葉總糖含量方法生產的煙草制品和采用常規生產方法生產的煙草制品進行感官評吸鑒定，并對結果進行比較。所述的感官評吸鑒定方法是由五位煙用調香師組成評定小組，采用暗評方法，按照本公司建立的香氣、諧調、雜氣、勁頭、刺激性和余味六項指標等級標準進行質量評定，以便對采用本發明的降低煙葉總糖含量方法處理過的煙葉與未經處理的煙葉生產的煙草制品品質進行比較。試驗結果表明，使用經本發明的降低煙葉總糖含量方法處理過的煙葉制成的煙草制品與未經本發明方法處理的煙葉制成的煙草制品在香氣、諧調、雜氣、勁頭、刺激性和余味方面都有非常明顯的改善。[有益效果]本發明采用一種溶液浸泡或噴淋的方法降低煙葉總糖含量，有效改善了部分煙葉抽吸時因糖含量太高而焦甜香過于突出，從而影響清甜風格及整體協調性的不良影響，同時多余的糖也會增加焦油量，降低煙葉總糖含量有利于減少焦油對人體健康的影響。
具體實施方式通過下述實施例將會更進一步地理解本發明。實施例I稱取石林紅大C1F煙葉100g，在溫度35°C、pH值5. 5 (通過添加檸檬酸以調節)、料液比I : 20g/ml條件下浸泡Imin,將得到的固液混合物在溫度4°C、5000r/min的條件下離心20min，分離得到上清液和煙葉(沉淀)。將得到的上清液在55°C、0. IMP條件下濃縮后，用85%乙醇濃度于4°C醇沉22h，6000r/min離心后，棄去沉淀，由此得到的上清液于50°C、0. IMP條件下濃縮得15g濃縮液(約未濃縮的上清液體積的8% )，密封，4°C冰箱保存備用。將得到的煙葉(沉淀)于59°C烘2h，取出后于恒溫恒濕室平衡49h后切絲，將上述保存的濃縮液以每IOOg煙絲噴灑15g的比例均勻噴灑到煙絲上并混勻，如此處理的煙絲于恒溫恒濕室平衡49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。采用本說明書中描述的方法測定煙葉的總糖含量。對根據本發明降低煙葉總糖含量方法生產的煙草制品和采用常規生產方法生產的煙草制品進行感官評吸鑒定。總糖含量與感官評吸結果列在表I和表2中。表I降糖處理后煙葉總糖含量的變化
~測定指標空白對照 P條糖處理后總糖含量降低率-
總糖(％)_33J_3L8_4.50表2降糖處理后的評吸結果
權利要求
1.一種降低煙葉總糖含量的方法，其特征在于該方法步驟如下 A、在溫度35 90°C下，取煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml浸泡l-35min,得到固液混合物； B、將步驟A的固液混合物離心分離，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉； C、將步驟B得到的上清液進行濃縮、醇沉、離心，直至濃縮的上清液濃縮至步驟B的上清液的體積的4% _8%，所得濃縮液密封并于4°C冰箱保存備用； D、將步驟B得到呈沉淀物狀的的煙葉于59-61°C下烘烤2 3h，取出后于恒溫恒濕室平衡47-49h，然后切絲； E、將步驟C得到的濃縮液噴灑于步驟D得到的切絲的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟A的煙葉為經復烤醇化后的煙葉。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟A的固液混合物的pH值為5.5 6. 0，通過向步驟A的固液混合物添加檸檬酸和/或氫氧化鈉以調節pH值。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟B的離心是在溫度0 4°C下、轉速4000 6000r/min 下離心 15_25min。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的濃縮是在溫度45 65°C、壓力0.09 0. IOMP下進行的。
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的醇沉是在溫度0 4°C下、體積濃度75 95%乙醇中醇沉18 36h。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的離心是在溫度0 4°C下、轉速5000 7000r/min 下離心 10 15min。
8.根據權利要求I所述的方法，其特征在于步驟D和E中，所述恒溫恒濕為溫度21. 5-22. 5°C、濕度 59. 5-60. 5%。
9.根據權利要求9所述的方法，其特征在于步驟E中，將濃縮液噴灑于煙絲時，每IOOg煙絲噴灑15 20g濃縮液。
全文摘要
本發明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途。該降低煙葉總糖含量的方法包括煙葉浸泡或噴淋、離心分離、濃縮、烘干、噴灑濃縮液、平衡等步驟。該降低煙葉總糖含量的方法與現有其他方法相比，產生了操作簡便、成本低、可工業化生產等優點。
文檔編號A24B15/26GK102631022SQ201210118229
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者樊偉, 郭春梅 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司