專利名稱：葉絲加料機筒體結構的制作方法
技術領域：
葉絲加料機筒體結構技術領域[0001]本實用新型涉及煙草工業制絲設備。具體說是葉絲加料機獨特的筒體結構:特殊 的耙釘結構及分布(主要為改進筒內耙釘及抄板，包括耙釘的長度、形狀、距離、布局和耙釘 與筒壁的焊接方式等)，其能較好的實現對葉絲進行有效、均勻的松散及施加料液功能，更 好的保持卷煙的品質。
背景技術：
[0002]加料機是煙草制絲工藝中的重要設備，直接影響卷煙的品質，對提升卷煙產品感 官質量、發揮煙葉原料潛質、改善煙葉不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影響。 隨著煙草行業的發展，各卷煙廠對煙草加工工藝提出了更高的要求，傳統的葉片加料工藝 不能夠滿足某些煙廠特色工藝的需要。為此，有關煙草科研部門經過多年的研究提出了對 葉絲實施加料的新工藝。但是，由于對葉絲加料存在著加料筒體內部嚴重粘料和葉絲結團 的兩大問題，制約著新工藝的推廣和應用。因此，滾筒式葉絲加料機的筒體結構的優化已成 為發展葉絲加料機的新課題。[0003]對傳統葉片加料機和梗絲加料機來講，筒體內部粘料問題始終是需要努力解決但 又難以解決的問題。原因有三:一是粘在筒壁上的物料最終會形成廢料，直接造成原料浪 費；二是粘在筒壁上的物料會逐漸聚集形成濕團，當濕團達到一定程度的時候會掉落到物 料中形成對物料的污染，而且難以剔除，給煙草質量造成嚴重隱患；三是每個生產批次完成 之后都要由人工對筒體內壁進行清洗處理，不但勞動強度大，而且每次清洗用水量達300 到 800kg[0004]與傳統葉片加料機相比，葉絲加料的粘料問題還要比葉片加料嚴重的多，同時，葉 絲結團的問題也是必須解決的。[0005]傳統的葉片加料機和梗絲加料機主要存在以下不足:[0006]葉片加料機采用耙釘式結構，使物料在筒內形成一定的拋料高度，與料液接觸面 較小，散落的料液容易引起筒壁粘料。同時，所用耙釘為直釘設置，耙釘的根部易積料。[0007]2.梗絲加料采用抄板式結構，物料可形成物料簾，與料液大面積充分接觸，但是 物料結團，不能充分松散。[0008]3.傳統加料機無論抄板還是耙釘都是與筒體平行分布，物料拋灑也于軸線平行， 料液與物料接觸面相對較小。發明內容[0009]鑒于上述情況，本實用新型的目的是提供一種改進的葉絲加料的筒體結構，消除 了葉絲易粘筒壁、水分高易結團及料液吸收均勻性等問題，可有效提高加料的有效性和均 勻性，明顯改善產品品質。[0010]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種葉絲加料的筒體結構，包括滾 筒，及滾筒內部設置的耙釘或是抄料板；其中所述的耙釘是安裝在滾筒的進料區和出料區，位于進料區和出料區之間的滾筒中部加料區安裝有交錯分布的抄料板，及抄料板頂部設有 的耙釘。[0011]本新型中，所涉及的進、出料區設置的耙釘的根部為錐臺體。起到物料松散作用。[0012]本新型中，所述滾筒中部加料區的抄料板的非帶料側板與滾筒切線方向垂直，帶 料側板為圓弧板。利用較大面積，與滾筒平緩連接，保證盡量大的面積與物料接觸，將盡量 多的物料帶起，以形成穩定的物料簾。而非帶料側可以減小與物料的接觸面積，減少沾料。[0013]本新型中，進料區耙釘的配置，包括由斜線與直線交錯分布的耙釘組成。[0014]進一步地，所述的斜線與直線分布的耙釘之間的夾角為28°。[0015]本新型中，所述的出料區的耙釘呈螺旋狀排布并且高度逐步降低。用于物料拋灑 面逐步降低，同時可減少物料的造碎。[0016]本實用新型具有的效果是:[0017]1、前端的耙釘可將物料帶起、松散物料減少結團，根部錐臺可有效減少掛料。[0018]2、中部帶有耙釘的抄料板結構，可將物料帶起并形成穩定的物料簾，同時頂部耙 釘起松散作用。[0019]3、出料區的螺旋狀排布的耙釘在拋料的同時，使物料沿著螺旋狀排布的耙釘由前 釘落至后釘充分松散、快速出料，并且拋料高度依次降低，減少出料造碎。
[0020]圖1是本新型的展開示意圖；[0021]圖2是圖1截面示意圖；[0022]圖3是圖1帶耙釘抄料板結構示意圖[0023]圖4是圖3抄料板截面意圖；[0024]圖5是圖1耙釘示意圖。
具體實施方式
[0025]下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步的說明。[0026]如圖1至圖5所示的一種葉絲加料的筒體結構，包括滾筒1，本實施例給出的是葉 絲加料的筒體結構展開示意圖。位于所述滾筒I內部的進料區設有耙釘2，中部加料區設置 帶有耙釘4的抄料板3，及出料區設有耙釘5。本實施例進料區耙釘2的配置，包括由斜線 和直線交錯分布的耙釘組成。所述斜線與直線分布的耙釘2之間的夾角為28°。本實施例 出料區的耙釘5是呈螺旋狀排布并且高度逐步降低的耙釘。這樣，出料區的耙釘5與軸線 平行，可將物料帶起一定高度的同時將物料松散。同時出料區的耙釘5又與軸線呈一定角 度的螺旋狀排布，使物料沿著螺旋線分布連續拋灑，高度不同又使其形成的物料拋灑面逐 步降低，順勢快速出料，同時減少了物料的造碎。本實施例所述帶有祀釘4的抄料板3是安 裝進料區和出料區之間的滾筒I中部呈交錯分布。其優勢是通過抄料板3可形成穩定、寬 廣的物料拋灑面，保證均勻的吸收料液，又通過頂部耙釘4完成了對物料的再次松散，避免 葉絲結團。所述的進、出料區設置的耙釘2和耙釘5的根部為錐臺體6。本實施例中，還包 括所述滾筒I中部加料區抄料板3的非帶料側板與滾筒I切線方向垂直，抄料板3的帶料 側板為圓弧板。因此，利用較大面積的圓弧板，與滾筒I平緩連接，保證盡量大的面積與物料接觸，將盡量多的物料帶起，以形成穩定的物料簾。而非帶料側可以減小與物料的接觸面 積，減少沾料。[0027]上述中，耙釘4、抄料板3的列數，耙釘2的直徑、高度，抄料板3的長度、高度根據 滾筒I的直徑和物料的流量進行設計配置。[0028]本實用新型的關鍵目的是實現一種新設計的滾筒結構，通過一系列結構改進解決 葉絲易粘附、水分高易結團及料液施加不均勻等問題，更好的保持了卷煙的品質，滿足了卷 煙生產企業對烘前葉絲加料的需求，同時降低卷煙企業生產成本。
權利要求1.一種葉絲加料的筒體結構，包括滾筒，及滾筒內部設置的耙釘或是抄料板；其特征 是，所述的耙釘(2、5)是安裝在滾筒(I)的進料區和出料區，位于進料區和出料區之間的滾 筒(I)中部加料區安裝有交錯分布的抄料板(3)，及抄料板(3)頂部設有的耙釘(4)。
2.根據權利要求1所述的葉絲加料的筒體結構，其特征是，其中進、出料區設置的耙釘 (2,5)的根部為錐臺體(6)。
3.根據權利要求1所述的葉絲加料的筒體結構,其特征是,所述滾筒中部加料區抄料 板(3)的非帶料側板與滾筒切線方向垂直，帶料側板為圓弧板。
4.根據權利要求1所述的葉絲加料的筒體結構，其特征是，所述的出料區的耙釘(5)呈 螺旋狀排布并且高度逐步降低。
專利摘要本實用新型公布了一種葉絲加料的筒體結構，包括滾筒，及滾筒內部設置的耙釘或是抄料板；其中所述的耙釘是安裝在滾筒的進料區和出料區，位于進料區和出料區之間的滾筒中部加料區安裝有交錯分布的抄料板，及抄料板頂部設有的耙釘。本新型解決了葉絲易粘附、水份高易結團及料液施加不均勻的問題，實現了對物料均勻施加料液并促進料液的充分、快速吸收。同時縮短了制絲加工時間，提高卷煙企業生產效率，降低制絲生產能耗，很好的滿足卷煙生產企業葉絲加料的需求。
文檔編號A24B3/06GK203152471SQ201320032380
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者曾瑞倩, 張立業, 王樹香, 谷金鳳, 李志遠, 柯朝輝, 周躍飛 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司