用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及成型機帶槽鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及成型機帶槽鼓，涉及卷煙設備【技術領域】。解決了現有技術存在成型機帶槽鼓負壓吸風腔體的表面粗糙度較大時，影響設備的有效作業率的技術問題。該用于成型機帶槽鼓的防塵裝置包括附著膜層，所述附著膜層為塑性材料制成，且所述附著膜層的外表面與內表面中至少外表面為光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體的表面的表面粗糙度。該成型機帶槽鼓包括位于所述帶槽鼓內的負壓吸風腔體以及本實用新型提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置。本實用新型用于降低負壓吸風腔體的表面粗糙度。
【專利說明】用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及成型機帶槽鼓
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卷煙設備【技術領域】，尤其涉及一種用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及設置該用于成型機帶槽鼓的防塵裝置的成型機帶槽鼓。
【背景技術】
[0002]濾棒傳遞裝置屬于成型機(例如:KDF4成型機)的濾棒成型區域。
[0003]濾棒傳遞裝置主要由帶槽鼓、取樣/剔除鼓、濾棒輸出鼓這三大部分組成，它的主要作用是將設備生產出來的成品通過濾棒傳遞裝置，傳遞至下游機器，最后裝盤入庫存儲備用。
[0004]本發明人發現:現有技術至少存在以下技術問題:
[0005]現有技術中，濾棒成型機在高速生產過程中，完成濾棒成型、切割、V型軌傳遞、力口速輪加速傳遞等生產工序后，快速傳遞到濾棒傳遞裝置帶槽鼓輪處輸送，在完成長時間的生產之后，帶槽鼓負壓吸風腔體表面由于表面粗糙容易將濾棒自身所帶來的絲束、飛花吸附在負壓吸風腔體表面，時間一久，積累越多，最終導致帶槽鼓輪負壓吸風腔體堵塞，設備停機，而且拆裝、清潔帶槽鼓全過程大概花費二十分鐘左右，嚴重影響設備的有效作業率。
實用新型內容
[0006]本實用新型的其中一個目的是提出一種用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及設置該用于成型機帶槽鼓的防塵裝置的成型機帶槽鼓，解決了現有技術存在成型機帶槽鼓負壓吸風腔體表面粗糙度較大時，影響設備的有效作業率的技術問題。本實用新型優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0008]本實用新型實施例提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，包括附著膜層，所述附著膜層為塑性材料制成，且所述附著膜層的外表面與內表面中至少外表面為光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體的表面的表面粗糙度。
[0009]在一個優選或可選地實施例中，所述附著膜層為鋁箔紙。
[0010]在一個優選或可選地實施例中，所述附著膜層的外表面以及內表面均為所述光滑表面。
[0011]在一個優選或可選地實施例中，所述附著膜層包括主體部分以及與所述主體部分為一體式結構的附著部分，所述附著部分的內表面的面積小于所述主體部分的內表面的面積，所述附著部分外表面的面積小于所述主體部分外表面的面積。
[0012]在一個優選或可選地實施例中，所述附著膜層包括主體部分以及與所述主體部分為一體式結構的附著部分，所述附著部分的面積小于所述主體部分。
[0013]在一個優選或可選地實施例中，所述主體部分為矩形，所述主體部分與所述附著部分各區域的厚度相一致。
[0014]在一個優選或可選地實施例中，所述附著部分為矩形，且所述附著部分的數目為至少兩個。
[0015]在一個優選或可選地實施例中，兩個所述附著部分其中之一與所述主體部分的其中一條長邊相連，兩個所述附著部分其中另一與所述主體部分的其中另一條長邊相連。
[0016]在一個優選或可選地實施例中，所述主體部分的長度尺寸大于任一所述附著部分的長度尺寸，所述主體部分的寬度尺寸大于任一所述附著部分的寬度尺寸。
[0017]本實用新型實施例提供的成型機帶槽鼓，包括位于所述帶槽鼓內的負壓吸風腔體以及本實用新型任一技術方案提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其中:
[0018]所述負壓吸風腔體與絲束粉塵吸入口、絲束粉塵抽出口相連通；
[0019]所述附著膜層的內表面覆蓋、附著在所述負壓吸風腔體的部分表面上，所述附著膜層的外表面與所述附著膜層的外表面周圍的所述負壓吸風腔體的表面共同形成與所述絲束粉塵吸入口、所述絲束粉塵抽出口相連通的絲束粉塵通道；或者，所述附著膜層的內表面覆蓋、附著在所述負壓吸風腔體的全部表面上，所述附著膜層的外表面形成與所述絲束粉塵吸入口、所述絲束粉塵抽出口相連通的絲束粉塵通道。
[0020]在一個優選或可選地實施例中，所述附著膜層包括主體部分以及與所述主體部分為一體式結構的附著部分，所述主體部分附著在所述負壓吸風腔體的底面上，所述附著部分附著在所述負壓吸風腔體的側壁上。
[0021]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0022]當本實用新型提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其附著膜層的內表面覆蓋、附著在負壓吸風腔體的部分或全部表面上時，由于附著膜層的外表面為光滑表面，光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體的表面的表面粗糙度，光滑表面代替了原先的表面粗糙度較大的負壓吸風腔體的表面，光滑表面的表面粗糙度較小，在負壓吸風作用下可以完全將吸進來的絲束粉塵由負壓吸風腔體左右兩側的絲束粉塵抽出口帶走，不易吸附在負壓吸風腔體表面形成累積，有效地減少負壓吸風腔體的堵塞，故而可以有效地防止負壓吸風腔體內由于表面的粗糙度較大、摩擦力大，導致設備生產過程中負壓吸風吸附進來的絲束或絲束飛花累積成塊狀物造成堵塞現象發生，進而有效地保障了設備的正常運行和提高設備的生產效率，所以解決了現有技術存在成型機帶槽鼓負壓吸風腔體表面粗糙度較大時，影響設備的有效作業率的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型實施例所提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置處于折疊狀態的一張不意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例所提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置處于折疊狀態的又一張不意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例所提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置完全展開時的示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例所提供的成型機帶槽鼓中附著膜層與成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體的表面之間連接關系的示意圖；
[0028]附圖標記:1、附著膜層；11、主體部分；12、附著部分；2、負壓吸風腔體；3、絲束粉塵吸入口 ；4、絲束粉塵抽出口 ；5、帶槽鼓。
【具體實施方式】
[0029]下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0030]本實用新型實施例提供了一種可以有效地防止成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體發生堵塞的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置以及設置該用于成型機帶槽鼓的防塵裝置的成型機帶槽鼓。
[0031]下面結合圖1?圖4對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0032]如圖1?圖4所示，本實用新型實施例所提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置包括附著膜層1，附著膜層I為塑性材料制成，附著膜層I優選為鋁箔紙。附著膜層I的外表面與內表面中至少外表面為光滑表面，附著膜層I的外表面以及內表面優選均為光滑表面。光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體2的表面的表面粗糙度。
[0033]鋁箔紙表面光亮、光滑、摩擦力小，且鋁箔紙具有易變形不反彈，不易掉落，無污染環保的特點，將它制作成一塊足可以覆蓋住整個帶槽鼓負壓吸風腔體2表面的防塵裝置，制造工藝簡單、成本低廉。無需使用膠水粘結附著膜層I與負壓吸風腔體2的表面。
[0034]當本實用新型提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其附著膜層I的內表面覆蓋、附著在負壓吸風腔體2的部分或全部表面上時，由于附著膜層I的外表面為光滑表面，光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體2的表面的表面粗糙度，故而可以有效地防止負壓吸風腔體2內由于負壓吸風腔體2表面的粗糙度較大、摩擦力大導致設備生產過程中負壓吸風吸附進來的絲束或絲束飛花累積成塊狀物造成堵塞現象發生。
[0035]作為一種優選或可選地實施方式，附著膜層I包括主體部分11以及與主體部分11為一體式結構的附著部分12，附著部分12的面積小于主體部分11。主體部分11與附著部分12各區域的厚度優選為相一致。
[0036]附著部分12的主要作用在于增加主體部分11與負壓吸風腔體2的表面之間的附著力，防止主體部分11從負壓吸風腔體2的表面脫出。
[0037]作為一種優選或可選地實施方式，主體部分11優選矩形。附著部分12優選為矩形，且附著部分12的數目為至少兩個。這種結構較為規則，便于制造，且其與負壓吸風腔體2的形狀也比較適配。
[0038]作為一種優選或可選地實施方式，兩個附著部分12其中之一與主體部分11的其中一條長邊相連，兩個附著部分12其中另一與主體部分11的其中另一條長邊相連。主體部分11的長度尺寸優選大于任一附著部分12的長度尺寸，主體部分11的寬度尺寸優選大于任一附著部分12的寬度尺寸。
[0039]上述結構便于批量生產，且附著部分12為主體部分11增加的與負壓吸風腔體2的表面之間的附著力比較均勻。
[0040]如圖1?圖4所示，本實用新型實施例提供的成型機帶槽鼓，包括位于帶槽鼓5內的負壓吸風腔體2以及本實用新型任一技術方案提供的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其中:
[0041]負壓吸風腔體2與絲束粉塵吸入口 3、絲束粉塵抽出口 4相連通。
[0042]附著膜層I的內表面覆蓋、附著在負壓吸風腔體2的部分表面上，附著膜層I的外表面與附著膜層I的外表面周圍的負壓吸風腔體2的表面共同形成與絲束粉塵吸入口 3、絲束粉塵抽出口 4相連通的絲束粉塵通道。或者，附著膜層I的內表面覆蓋、附著在負壓吸風腔體2的全部表面上，附著膜層I的外表面形成與絲束粉塵吸入口 3、絲束粉塵抽出口 4相連通的絲束粉塵通道。
[0043]附著膜層I的內表面可以覆蓋、附著在負壓吸風腔體2的部分表面，也可以覆蓋、附著在負壓吸風腔體2的全部表面上。具體可以根據負壓吸風腔體2的表面上表面粗糙度較大的部分的面積和位置來決定。附著膜層I的外表面替代了負壓吸風腔體2的一部分或全部表面，所以可以克服負壓吸風腔體2表面粗糙度較大的問題。
[0044]作為一種優選或可選地實施方式，附著膜層I包括主體部分11以及與主體部分11為一體式結構的附著部分12，主體部分11附著在負壓吸風腔體2的底面上，附著部分12附著在負壓吸風腔體2的側壁上。上述結構便于將附著膜層I安裝在負壓吸風腔體2內，以實現其貼合并附著在負壓吸風腔體2表面上。負壓吸風腔體2的側壁可以為曲面也可以為平面。附著部分12可以增強附著膜層I主體部分11與負壓吸風腔體2表面的連接力。
[0045]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值范圍，那么公開的數值范圍均為優選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創造保護范圍的限制。
[0046]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0047]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0048]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0049]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，包括附著膜層，所述附著膜層為塑性材料制成，且所述附著膜層的外表面與內表面中至少外表面為光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型機帶槽鼓的負壓吸風腔體的表面的表面粗糙度。
2.根據權利要求1所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述附著膜層為招箔紙。
3.根據權利要求1所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述附著膜層的外表面以及內表面均為所述光滑表面。
4.根據權利要求1一 3任一所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述附著膜層包括主體部分以及與所述主體部分為一體式結構的附著部分，所述附著部分的內表面的面積小于所述主體部分的內表面的面積，所述附著部分外表面的面積小于所述主體部分外表面的面積。
5.根據權利要求4所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述主體部分為矩形，所述主體部分與所述附著部分各區域的厚度相一致。
6.根據權利要求5所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述附著部分為矩形，且所述附著部分的數目為至少兩個。
7.根據權利要求6所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，兩個所述附著部分其中之一與所述主體部分的其中一條長邊相連，兩個所述附著部分其中另一與所述主體部分的其中另一條長邊相連。
8.根據權利要求7所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其特征在于，所述主體部分的長度尺寸大于任一所述附著部分的長度尺寸，所述主體部分的寬度尺寸大于任一所述附著部分的寬度尺寸。
9.一種成型機帶槽鼓，其特征在于，包括位于所述帶槽鼓內的負壓吸風腔體以及權利要求I一 8任一所述的用于成型機帶槽鼓的防塵裝置，其中: 所述負壓吸風腔體與絲束粉塵吸入口、絲束粉塵抽出口相連通； 所述附著膜層的內表面覆蓋、附著在所述負壓吸風腔體的部分表面上，所述附著膜層的外表面與所述附著膜層的外表面周圍的所述負壓吸風腔體的表面共同形成與所述絲束粉塵吸入口、所述絲束粉塵抽出口相連通的絲束粉塵通道；或者，所述附著膜層的內表面覆蓋、附著在所述負壓吸風腔體的全部表面上，所述附著膜層的外表面形成與所述絲束粉塵吸入口、所述絲束粉塵抽出口相連通的絲束粉塵通道。
10.根據權利要求9所述的成型機帶槽鼓，其特征在于，所述附著膜層包括主體部分以及與所述主體部分為一體式結構的附著部分，所述主體部分附著在所述負壓吸風腔體的底面上，所述附著部分附著在所述負壓吸風腔體的側壁上。
【文檔編號】A24D3/02GK203748657SQ201420084323
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】盧振國, 連鐵生, 張初標, 盧武宇, 吳俊春, 黃建龍 申請人:龍巖煙草工業有限責任公司