砂芯成型機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種砂芯成型機，包括工作臺、加熱裝置、射砂機和砂芯模具，射砂機和加熱裝置均設置在工作臺上，加熱裝置包括兩個相對設置的機架和若干天然氣管，機架的外側設有若干可升降支撐塊，天然氣管由可升降支撐塊支撐，天然氣管一端連接氣源，另一端穿過機架并設置有噴氣頭，兩個機架內側的噴氣頭相對設置，天然氣管可軸向移動；本發明的加熱裝置，天然氣管的噴氣頭位置可調，可根據加熱砂芯模具的位置及尺寸來調節噴氣頭的噴氣范圍，充分、均勻加熱砂芯模具，提高砂芯和鑄件的質量。
【專利說明】
砂芯成型機
技術領域
[0001]本發明涉及砂芯成型設備技術領域，尤其是一種砂芯成型機。
【背景技術】
[0002]砂芯用來形成鑄件的內腔、各種成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。現有的砂芯機是由砂芯模具、射砂裝置及加熱裝置組成的，工作時，由射砂裝置向砂芯模具內射砂，加滿后加熱成型。加熱裝置的加熱范圍是固定的，不能根據砂芯模具的大小來調節加熱位置和加熱范圍，導致砂芯受熱不均，影響砂芯及鑄件的質量。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決現有的砂芯成型機加熱范圍不可調，導致砂芯受熱不均，影響砂芯及鑄件的質量的問題，提供一種砂芯成型機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種砂芯成型機，包括工作臺、加熱裝置、射砂機和砂芯模具，所述射砂機和加熱裝置均設置在工作臺上，所述加熱裝置包括兩個相對設置的機架和若干天然氣管，所述機架的外側設有若干可升降支撐塊，所述天然氣管由可升降支撐塊支撐，所述天然氣管一端連接氣源，另一端穿過機架并設置有噴氣頭，兩個機架內側的噴氣頭相對設置，所述天然氣管可軸向移動。射砂機向砂芯模具內注砂，注滿后將砂芯模具放在兩個機架之間，根據砂芯模具的尺寸及位置調節噴氣頭，支撐塊上下移動可調節噴氣頭的豎直位移和兩支撐塊之間的距離，從而調節噴氣頭豎直方向的噴氣范圍，天然氣管軸向移動可調節噴氣頭的水平位移，從而調節兩個機架上相對的噴氣頭之間的距離，使噴氣頭靠近并對準砂芯模具，使砂芯充分、均勻受熱，提高砂芯質量和鑄件的質量。
[0005]所述機架外側設有豎直的導向桿，所述支撐塊上開設有豎直的導向孔，所述導向桿穿設于導向孔內，所述支撐塊上還開有水平的支撐孔，所述天然氣管穿設于支撐孔內，所述支撐塊的兩側端面分別開有與導向孔和支撐孔相通的螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓。調松支撐孔一側的緊固螺栓，使天然氣管軸向移動以調節相對的噴氣頭之間的距離，調整好后擰緊緊固螺栓使其頂緊天然氣管，將天然氣管軸向固定，然后調松導向孔一側的緊固螺栓，使支撐塊沿著導向桿豎直方向移動，從而調節各支撐塊之間的距離和噴氣頭豎直方向的噴氣范圍，調整后擰緊緊固螺栓將支撐塊固定在導向桿上。
[0006]所述機架上開設有供天然氣管穿過的長條形軌道，所述長條形軌道的長度方向為豎直方向，支撐塊豎直方向移動時，長條形軌道便于天然氣管上下移動。
[0007]為了擴大噴氣頭的橫向噴氣范圍，所述天然氣管位于機架內側的一端設有水平的且與所述天然氣管垂直連通的連接管，所述噴氣頭設置在所述連接管上。
[0008]所述射砂機的射砂口連接有輸送管，所述輸送管的末端設有壓板，壓板中心開有與輸送管連通的出口，壓板壓在砂芯模具上，射砂機將砂芯模具注滿后壓板將砂壓實，增加砂芯的強度。
[0009]本發明的有益效果是，本發明的加熱裝置，天然氣管的噴氣頭位置可調，可根據加熱砂芯模具的位置及尺寸來調節噴氣頭的噴氣范圍，充分、均勻加熱砂芯模具，提高砂芯和鑄件的質量。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖；
[0012]圖2是本發明中支撐塊的結構示意圖。
[0013]圖中:1.工作臺，2.射砂機，3.輸送管，4.壓板，5.砂芯模具，6.機架，7.導向桿，8.支撐塊，8-1.導向孔，8-2.支撐孔，8-3.緊固螺栓，9.天然氣管，10.連接管，11.噴氣頭，12.軌道。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1所示，一種砂芯成型機，包括工作臺1、加熱裝置、射砂機2和砂芯模具5，所述射砂機2和加熱裝置均設置在工作臺I上，所述加熱裝置包括兩個相對設置的機架6和若干天然氣管9，所述機架6的外側設有若干可升降支撐塊8，所述天然氣管9由可升降支撐塊8支撐，所述天然氣管9 一端連接氣源，另一端穿過機架6并設置有噴氣頭11，兩個機架6內側的噴氣頭11相對設置，所述天然氣管9可軸向移動。射砂機2向砂芯模具5內注砂，注滿后將砂芯模具5放在兩個機架6之間，根據砂芯模具5的尺寸及位置調節噴氣頭11，支撐塊8上下移動可調節噴氣頭11的豎直位移和兩支撐塊8之間的距離，從而調節噴氣頭11豎直方向的噴氣范圍，天然氣管9軸向移動可調節噴氣頭11的水平位移，從而調節兩個機架6上相對的噴氣頭11之間的距離，使噴氣頭11靠近并對準砂芯模具5，使砂芯充分、均勻受熱，提高砂芯質量和鑄件的質量。
[0016]如圖2所示，所述機架6外側設有豎直的導向桿7，所述支撐塊8上開設有豎直的導向孔8-1，所述導向桿7穿設于導向孔8-1內，所述支撐塊8上還開有水平的支撐孔8-2，所述天然氣管9穿設于支撐孔8-2內，所述支撐塊8的兩側端面分別開有與導向孔8-1和支撐孔8-2相通的螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓8-3。調松支撐孔8-2—側的緊固螺栓8-3，使天然氣管9軸向移動以調節相對的噴氣頭11之間的距離，調整好后擰緊緊固螺栓8-3使其頂緊天然氣管9，將天然氣管9軸向固定，然后調松導向孔8-1—側的緊固螺栓8-3，使支撐塊8沿著導向桿7豎直方向移動，從而調節各支撐塊8之間的距離和噴氣頭11豎直方向的噴氣范圍，調整后擰緊緊固螺栓8-3將支撐塊8固定在導向桿7上。所述機架6上開設有供天然氣管9穿過的長條形軌道12，所述長條形軌道12的長度方向為豎直方向，支撐塊8豎直方向移動時，長條形軌道12便于天然氣管9上下移動。為了擴大噴氣頭11的橫向噴氣范圍，所述天然氣管9位于機架6內側的一端設有水平的且與所述天然氣管9垂直連通的連接管10，所述噴氣頭11設置在所述連接管10上。所述射砂機2的射砂口連接有輸送管3，所述輸送管3的末端設有壓板4，壓板4中心開有與輸送管3連通的出口，壓板4壓在砂芯模具5上，射砂機2將砂芯模具5注滿后壓板4將砂壓實，增加砂芯的強度。
[0017]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種砂芯成型機，其特征在于:包括工作臺(I)、加熱裝置、射砂機(2)和砂芯模具(5)，所述射砂機(2)和加熱裝置均設置在工作臺(I)上，所述加熱裝置包括兩個相對設置的機架(6)和若干天然氣管(9)，所述機架(6)的外側設有若干可升降的支撐塊(8)，所述天然氣管(9)由可升降支撐塊(8)支撐，所述天然氣管(9)一端連接氣源，另一端穿過機架(6)并設置有噴氣頭(U)，兩個機架(6)內側的噴氣頭(11)相對設置，所述天然氣管(9)可軸向移動。2.如權利要求1所述的砂芯成型機，其特征在于:所述機架(6)外側設有豎直的導向桿(7)，所述支撐塊(8)上開設有豎直的導向孔(8-1)，所述導向桿(7)穿設于導向孔(8-1)內，所述支撐塊(8)上還開有水平的支撐孔(8-2)，所述天然氣管(9)穿設于支撐孔(8-2)內，所述支撐塊(8)的兩側端面分別開有與導向孔(8-1)和支撐孔(8-2)相通的螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓(8-3)。3.如權利要求2所述的砂芯成型機，其特征在于:所述機架(6)上開設有供天然氣管(9)穿過的長條形軌道(12)，所述長條形軌道(12)的長度方向為豎直方向。4.如權利要求3所述的砂芯成型機，其特征在于:所述天然氣管(9)位于機架(6)內側的一端設有水平的且與所述天然氣管(9)垂直連通的連接管(10)，所述噴氣頭(11)設置在所述連接管(10)上。5.如權利要求1所述的砂芯成型機，其特征在于:所述射砂機(2)的射砂口連接有輸送管(3)，所述輸送管(3)的末端設有壓板(4)。
【文檔編號】B22C15/23GK105855477SQ201610229342
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】孔令喜
【申請人】常州祥德機械制造有限公司