用于制造卷曲幅板的方法和設備與流程

本發明涉及一種用于制造卷曲幅板的方法和設備。具體來說，本發明涉及一種用于制造用于氣溶膠生成制品的卷曲幅板的方法和設備。

背景技術：

常規香煙燃燒煙草且生成釋放揮發性化合物的溫度。燃燒著的煙草中的溫度可達到超過800攝氏度，且此類高溫驅除從煙草演變的煙氣中含有的許多水。加熱而非燃燒氣溶膠形成基質(例如，含有煙草的基質)的其它氣溶膠生成制品在此項技術中也是已知的。使用氣溶膠生成制品的系統的實例包含在200攝氏度與400攝氏度之間加熱含有煙草的基質以產生氣溶膠的系統。不管氣溶膠形成的較低溫度，與可燃吸煙制品相比，歸因于較高水分含量，由此類系統生成的氣溶膠流可具有比常規香煙煙氣更高的察覺溫度。

通常，氣溶膠生成制品包括按條的形式組裝的多個元件。所述多個元件通常包含氣溶膠形成基質和位于條內在氣溶膠形成基質下游的氣溶膠冷卻元件。氣溶膠冷卻元件可基于其功能性而替代地被稱作熱交換器。氣溶膠冷卻元件和氣溶膠形成基質中的一個或兩個可包括多個軸向通道以提供在軸向方向上的空氣流動。所述多個軸向通道可由已被卷曲且聚集于條內的片材限定以形成通道。在此類實例中，通常通過卷曲大體上連續的幅板且從卷曲并聚集的幅板切割多個卷曲片材來形成卷曲片材。

用于制造供在氣溶膠生成制品中使用的卷曲幅板的方法和設備為此項技術中已知的。制造卷曲幅板的已知方法通常涉及在一對交錯輥之間饋送大體上連續的幅板從而將多個平行、等距的縱向延伸的卷曲波紋施加到連續幅板。隨后聚集卷曲幅板以形成具有多個軸向通道的連續條。所述條接著被包裝且切割成較小段以形成用于氣溶膠生成制品的氣溶膠形成基質或氣溶膠冷卻元件。

然而，此類已知方法會導致卷曲材料在條中的不均勻分布。這會導致在不同氣溶膠生成制品之間抽吸阻力的變化。

技術實現要素：

將需要提供一種用于制造用于氣溶膠生成制品的卷曲幅板的方法和設備，其允許卷曲材料在使用卷曲幅板的氣溶膠生成制品中的更均勻分布。

根據本發明的第一方面，提供一種制造用于氣溶膠生成制品的卷曲幅板的方法，所述方法包括以下步驟：將大體上連續的幅板饋送到一組卷曲輥，所述一組輥包括第一輥和第二輥，其中的每一個跨其寬度的至少一部分為波紋狀，第一和第二輥布置成使得第一輥的波紋大體上與第二輥的波紋交錯；以及通過在幅板的縱向方向上在第一與第二輥之間饋送大體上連續的幅板，使得第一和第二輥的波紋將多個縱向延伸且大體上平行的卷曲波紋施加到大體上連續的幅板來卷曲大體上連續的幅板，以形成卷曲幅板，其中第一和第二輥中的一個或兩個的波紋的間距值跨輥的寬度變化，使得卷曲波紋的間距值跨卷曲幅板的寬度變化。

當從使用常規方法制造的聚集的卷曲片材(其中卷曲波紋具有跨卷曲幅板的寬度大體上相同的間距值)形成用于氣溶膠生成制品的條時，已發現，卷曲片材的上覆部分的卷曲波紋可具有對準且按群集巢套在一起的趨勢，從而在條的其它部分中留下大的軸向通道。這降低了氣溶膠生成制品的總體抽吸阻力，這是由于通過條抽吸的空氣可更易于沿著軸向通道傳送。另外，歸因于冷卻，形成氣溶膠小滴。小滴大小取決于形成氣溶膠的分子的類型、溫度下降、氣溶膠在通道內的速度以及通道的大小。然而，卷曲片材的不均勻分布會在制品間大體上變化，從而導致抽吸阻力和氣溶膠小滴大小的大體變化。有利地，通過卷曲連續的幅板使得卷曲波紋的間距值跨卷曲幅板的寬度變化，從卷曲幅板形成的卷曲片材的卷曲波紋不大可能在卷曲片材經聚集以形成供在氣溶膠生成制品中使用的條時相互巢套。因此，且有利地，卷曲片材的分布和軸向通道的大小更均勻。另外，有利地，可減小抽吸阻力值和氣溶膠小滴大小的變化。

如本文中所使用，術語‘氣溶膠生成制品’指包括能夠釋放可形成氣溶膠的揮發性化合物(例如，通過加熱、燃燒或化學反應)的氣溶膠形成基質的制品。

如本文中所使用，術語‘氣溶膠形成基質’用于描述能夠釋放揮發性化合物的基質，其可形成氣溶膠。從根據本發明的氣溶膠生成制品的氣溶膠形成基質生成的氣溶膠可為可見的或不可見的，并且可包含蒸氣(例如，處于氣態的細顆粒物質，其在室溫下通常為液體或固體)以及氣體和凝結蒸氣的液滴。

如本文中所使用，術語‘氣溶膠冷卻元件’用于描述具有大的表面面積和預定抽吸阻力的元件。在使用中，從氣溶膠形成基質釋放的揮發性化合物所形成的氣溶膠在由使用者吸入之前穿越氣溶膠冷卻元件并由氣溶膠冷卻元件冷卻。與高抽吸阻力的過濾嘴和其它煙嘴大不相同，氣溶膠冷卻元件具有低抽吸阻力。氣溶膠生成制品內的腔室和空腔也不被視為氣溶膠冷卻元件。

如本文中所使用，術語‘片材’表示寬度和長度大體上大于其厚度的層壓元件。

如本文中所使用，術語‘卷曲’表示具有多個波紋的片材或幅板。

如本文中所使用，術語‘波紋’表示從由波紋側面接合的交替峰和谷形成的多個大體上平行脊線。這包含(但不限于)具有方波輪廓、正弦波輪廓、三角形輪廓、鋸齒輪廓或其任何組合的波紋。

如本文中所使用，術語‘卷曲波紋’指在卷曲片材或幅板上的波紋。

如本文中所使用，術語‘大體上交錯’表示第一和第二輥的波紋至少部分咬合。這包含所述輥中的一個或兩個的波紋對稱或不對稱的布置。輥的波紋可大體上對準或至少部分偏移。第一或第二輥的一個或多個波紋的峰可與第一和第二輥中的另一個輥的單個波紋的谷交錯。優選地，第一和第二輥的波紋交錯，使得第一和第二輥中的一個輥的大體上所有波紋谷各自接收第一和第二輥中的另一個輥的單個波紋峰。

如本文中所使用，術語‘縱向方向’指沿著或平行于幅板或片材的長度延伸的方向。

如本文中所使用，術語‘寬度’指垂直于幅板或片材的長度的方向，或在輥的情況下，平行于輥的軸線的方向。

如本文中所使用，術語‘間距值’指在具體波紋的峰的任一側處的谷之間的側向距離。

如本文中所使用，術語‘變化’和‘不同’指超過標準制造公差的偏差，且具體來說，指彼此偏差至少5％的值。

根據本發明的第二方面，提供一種制造氣溶膠生成制品組件的方法，所述方法包括以下步驟：根據上文描述的方法制造卷曲幅板；聚集所述卷曲幅板以形成連續條；以及將所述連續條切割成多個條形組件，每個條形組件具有由卷曲幅板的切割部分形成的聚集的卷曲片材，所述卷曲片材的卷曲波紋限定條形組件中的多個軸向通道。

如本文中所使用，術語‘條’表示具有大體上圓形或橢圓形橫截面的大致為圓柱體的元件。

如本文中所使用，術語‘軸向’或‘軸向地’指沿著或平行于條的圓柱軸延伸的方向。

如本文中所使用，術語‘聚集的’或‘聚集’表示與條的圓柱軸大體橫向地卷繞或以其它方式壓縮或收縮幅板或片材。

根據本發明的第三方面，提供一種用于制造用于氣溶膠生成制品的卷曲幅板的設備，所述設備包括：一組卷曲輥，所述一組卷曲輥包括第一輥和第二輥，其中的每一個跨其寬度的至少一部分為波紋狀，其中第一和第二輥布置成使得第一輥的波紋大體上與第二輥的波紋交錯，并且其中第一和第二輥中的一個或兩個的波紋的間距值跨輥的寬度變化。

在以上實施例中任何一項中，大多數波紋的間距值可以跨輥的寬度大體上相同，其中少數波紋(例如一個或兩個波紋)具有大體上不同的間距值，因此波紋的間距值跨輥的寬度變化。這可能是針對第一和第二輥中的一個或兩個的情況。

在優選實施例中，第一和第二輥的波紋的至少10％具有與至少一個直接相鄰的波紋的間距值不同的間距值。在進一步優選的實施例中，第一和第二輥的波紋的至少40％具有與至少一個直接相鄰的波紋的間距值不同的間距值。更優選地，第一和第二輥的波紋的至少70％具有與至少一個直接相鄰的波紋的間距值不同的間距值。最優選地，第一和第二輥的所有或大體上所有波紋具有與至少一個直接相鄰的波紋的間距值不同的間距值。這進一步減少了聚集的卷曲片材上的卷曲波紋相匹配且相互巢套的風險。

在以上實施例中任何一項中，第一和第二輥的波紋的間距值可以是任何合適的量。優選地，第一和第二輥的大體上所有波紋的間距值在從約0.5毫米(mm)到約1.7毫米(mm)的范圍內變化，優選地在從約0.7mm到約1.5mm的范圍內變化，并且最優選地在從約0.9mm到約1.3mm的范圍內變化。已經發現，這在輥用于形成氣溶膠生成制品中的卷曲片材時能提供尤其令人滿意的抽吸阻力值和均勻性。

在以上實施例中任何一項中，為了提供跨輥的寬度變化的間距值，第一和第二輥的波紋中的至少一些可以各自具有與至少一個直接相鄰的波紋的幅值不同的幅值。在此類實施例中，幅值可以具有任何合適的量。例如，第一和第二輥的波紋的幅值在從約0.1mm到約1.5mm的范圍內變化，優選地在從約0.2mm到約1mm的范圍內變化，最優選地在從約0.35mm到約0.75mm的范圍內變化。

如本文中所使用，術語‘幅值’指波紋從其峰到最深的直接相鄰的谷的最深點的高度。

或者或另外，為了提供跨輥的寬度變化的間距值，第一和第二輥的波紋中的至少一些可以各自具有與至少一個直接相鄰的波紋的波紋角不同的波紋角。在此類實施例中，波紋角可以具有任何合適的值。例如，第一和第二輥的波紋的波紋角可以在從約30度到約90度的范圍內變化，優選地在從約40度到約80度的范圍內變化，更優選地在從約55度到約75度的范圍內變化。

如本文中所使用，術語‘波紋角’指具體波紋的波紋側面之間的角。

波紋中的一個或多個可以圍繞徑向方向對稱。也就是說，波紋的每個側面與徑向方向之間的角(或“側面角”)可以相同且等于波紋角的一半。替代地，波紋中的一個或多個可以圍繞徑向方向不對稱。也就是說，波紋的兩個側面的側面角可以不同。

直接相鄰的波紋之間的谷中的一個或多個可以圍繞徑向方向對稱。也就是說，直接相鄰的波紋的直接相鄰的側面與徑向方向之間的角可以相同并且等于谷角的一半。替代地，直接相鄰的波紋之間的谷中的一個或多個可以圍繞徑向方向不對稱。也就是說，形成谷的直接相鄰的側面的側面角可以不同。

在波紋角跨第一和第二輥的寬度變化之處，第一和第二輥的波紋的幅值可以大體上相同，或其也可以跨輥的寬度變化。在幅值跨第一和第二輥的寬度變化之處，第一和第二輥的波紋的波紋角可以大體上相同，或其也可以跨輥的寬度變化。

一旦卷曲，就可以將幅板切割成個別卷曲片材。優選地，在切割之前，聚集卷曲片材且包裝成連續條形狀，且接著切割成含有卷曲和聚集的片材的個別塞。

根據本發明的第四方面，提供一種在用于氣溶膠生成制品的氣溶膠冷卻元件中或在用于氣溶膠生成制品的氣溶膠形成基質中使用的卷曲片材，所述卷曲片材包括在縱向方向上延伸的多個大體上平行的卷曲波紋，其中所述卷曲波紋的間距值跨所述片材的寬度變化。

大多數卷曲波紋的間距值可以跨片材的寬度大體上相同，其中少數卷曲波紋(例如一個或兩個卷曲波紋)具有大體上不同的間距值，因此卷曲波紋的間距值跨片材的寬度變化。

在優選實施例中，卷曲波紋的至少10％具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的間距值不同的間距值，優選地卷曲波紋的至少50％具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的間距值不同的間距值，更優選地卷曲波紋的至少70％具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的間距值不同的間距值，并且最優選地，大體上所有卷曲波紋具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的間距值不同的間距值。

在以上實施例中任何一項中，卷曲波紋的間距值可以是任何合適的量。優選地，卷曲波紋的間距值在從約0.5mm到約1.7mm的范圍內變化，優選地在從約0.7mm到約1.5mm的范圍內變化，并且最優選地在從約0.9mm到約1.3mm的范圍內變化。已經發現，這在卷曲片材用于氣溶膠生成制品時能提供尤其令人滿意的抽吸阻力值和均勻性。

在以上實施例中任何一項中，為了提供跨片材的寬度變化的間距值，卷曲波紋中的至少一些卷曲波紋中的每個卷曲波紋可以具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的幅值不同的幅值。在此類實施例中，幅值可以具有任何合適的量。例如，卷曲波紋的幅值可以在從約0.1mm到約1.5mm的范圍內變化，優選地在從約0.2mm到約1mm的范圍內變化，最優選地在從約0.35mm到約0.75mm的范圍內變化。

或者或另外，為了提供跨片材的寬度變化的間距值，卷曲波紋中的至少一些卷曲波紋中的每個卷曲波紋可以具有與至少一個直接相鄰的卷曲波紋的波紋角不同的波紋角。在此類實施例中，波紋角可以具有任何合適的值。例如，卷曲波紋的波紋角可以在從約30度到約90度的范圍內變化，優選地在從約40度到約80度的范圍內變化，更優選地在從約55度到約75度的范圍內變化。

在波紋角跨片材的寬度變化之處，卷曲波紋的幅值可以大體上相同，或其也可以跨片材的寬度變化。在幅值跨片材的寬度變化之處，卷曲波紋的波紋角可以大體上相同，或其也可以跨片材的寬度變化。

在以上實施例中任何一項中，卷曲片材可以包括任何合適的材料。例如，卷曲片材可以包括選自包含金屬箔、聚合片材、紙張、均質化煙草材料或其組合的群組的片材材料。在優選實施例中，卷曲片材包括選自包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、醋酸纖維素和鋁箔的群組的片材材料。卷曲片材可以由單層的一種或多種材料形成，由多層形成。卷曲片材可以層壓。

根據本發明的第五方面，提供一種用于氣溶膠生成制品的氣溶膠冷卻元件，所述氣溶膠冷卻元件包括由根據上述實施例中任何一項的聚集的卷曲片材形成的條，其中卷曲片材的卷曲波紋限定所述條中的多個軸向通道。

根據本發明的第六方面，提供一種用于氣溶膠生成制品的氣溶膠形成基質，所述氣溶膠形成基質包括由根據上述實施例中任何一項的聚集的卷曲片材形成的條，其中卷曲波紋限定所述條中的多個軸向通道。

根據本發明的第七方面，提供一種氣溶膠生成制品，其包括根據上述實施例中任何一項的氣溶膠冷卻元件和根據上述實施例中任何一項的氣溶膠形成基質中的一個或兩個。

氣溶膠冷卻元件優選地向穿過條的空氣的通路提供低的阻力。優選地，氣溶膠冷卻元件大體上不影響氣溶膠生成制品的抽吸阻力。因此，優選的是從氣溶膠冷卻元件的上游端到氣溶膠冷卻元件的下游端存在小的壓降。為了實現這一點，優選的是軸線方向上的孔隙度大于50％，并且穿過氣溶膠冷卻元件的空氣流路程相對不受抑制。氣溶膠冷卻元件的軸向孔隙度可由形成氣溶膠冷卻元件的材料的橫截面積與氣溶膠生成制品在含有氣溶膠冷卻元件的部分處的內部橫截面積的比限定。

術語“上游”和“下游”可以用于描述氣溶膠生成制品的元件或組件的相對位置。為簡單起見，如本文中所使用的術語“上游”和“下游”指沿著氣溶膠生成制品的條參考穿過所述條抽吸氣溶膠的方向的相對位置。

理想的是，氣溶膠冷卻元件具有較大的總表面積。因此，在優選實施例中，氣溶膠冷卻元件由已經被卷曲且接著打褶、聚集或折疊以形成通道的薄材料的片材形成。給定體積的元件內的折疊、卷曲、打褶越多，氣溶膠冷卻元件的總表面積就越大。在優選實施例中，氣溶膠冷卻元件由根據上述實施例中任何一項的聚集的卷曲片材形成。在一些實施例中，氣溶膠冷卻元件可以由具有約5微米與約500微米之間的厚度的片材形成，例如約10微米與約250微米之間。在一些實施例中，氣溶膠冷卻元件具有介于每毫米長度約300平方毫米與每毫米長度約1000平方毫米之間的總表面積。換句話說，對于軸線方向上的每個毫米長度，氣溶膠冷卻元件具有約300平方毫米與約1000平方毫米之間的表面積。優選地，總表面積是每毫米長度約500平方毫米。

氣溶膠冷卻元件可由具有介于每毫克約10平方毫米與每毫克約100平方毫米之間的比表面積的材料形成。在一些實施例中，比表面積可以是每毫克約35平方毫米。

可以通過采取具有已知寬度和厚度的材料來確定比表面積。例如，所述材料可以是pla材料，其具有50微米的平均厚度，具有加或減2微米的變化。當所述材料還具有(例如)約200mm與約250mm之間的已知寬度時，可以計算比表面積和密度。

當含有一定比例的水蒸氣的氣溶膠被抽吸穿過氣溶膠冷卻元件時，水蒸氣中的一些可以凝結在穿過氣溶膠冷卻元件限定的軸向通道的表面上。在水凝結的情況下，優選的是凝結水的小滴以小滴形式保持在氣溶膠冷卻元件的表面上，而不是被吸附到形成氣溶膠冷卻元件的材料內。因此，優選的是形成氣溶膠冷卻元件的材料是大體上非多孔的或對于水大體上非吸附性的。

氣溶膠冷卻元件可作用于借助于熱轉移來冷卻抽吸穿過所述元件的氣溶膠流的溫度。氣溶膠的成分將與氣溶膠冷卻元件相互作用并損失熱能。

氣溶膠冷卻元件可以作用為通過經受消耗來自氣溶膠流的熱能的相變來冷卻抽吸穿過所述元件的氣溶膠流的溫度。例如，形成氣溶膠冷卻元件的材料可以經受相變，例如熔化或要求吸收熱能的玻璃轉化。如果所選擇的元件使得其在氣溶膠進入氣溶膠冷卻元件的溫度下經受此類吸熱反應，那么所述反應將消耗來自氣溶膠流的熱能。

氣溶膠冷卻元件可以作用為通過引起比如為來自氣溶膠流的水蒸氣的成分的凝結來降低抽吸穿過所述元件的氣溶膠流的感知溫度。由于凝結作用，氣溶膠流可在經過氣溶膠冷卻元件之后變得更加干燥。在一些實施例中，抽吸穿過氣溶膠冷卻元件的氣溶膠流的水蒸氣含量可降低約20％與約90％之間。

在一些實施例中，氣溶膠流的溫度在其被抽吸穿過氣溶膠冷卻元件時可以降低10攝氏度以上。在一些實施例中，氣溶膠流的溫度在其被抽吸穿過氣溶膠冷卻元件時可以降低15攝氏度以上或20攝氏度以上。

如上所述，氣溶膠冷卻元件可以由適當材料的片材形成，所述適當材料的片材已經被卷曲、打褶、聚集或折疊成限定多個縱向延伸通道的元件。這種氣溶膠冷卻元件的橫截面輪廓可以顯示隨機地定向的通道。氣溶膠冷卻元件可以通過其它方式形成。例如，氣溶膠冷卻元件可以由一束軸向延伸管形成。氣溶膠冷卻元件可以通過擠出、模鑄、層壓、噴射或粉碎適當的材料來形成。

氣溶膠冷卻元件可包括外部管或包裝紙，其含有或定位軸向延伸的通道。例如，已經過打褶、聚集或折疊的平坦幅板材料可被包裝于包裝材料中，例如包裝在塞包裝紙中，以形成氣溶膠冷卻元件。在一些實施例中，氣溶膠冷卻元件包括卷曲材料的片材，其聚集成條形且由包裝紙(例如濾紙包裝紙)束縛。

在一些實施例中，氣溶膠冷卻元件以具有約7mm與約28mm之間的長度的條的形狀形成。例如，氣溶膠冷卻元件可以具有約18mm的長度。在一些實施例中，氣溶膠冷卻元件可以具有大體上圓形橫截面和約5mm到約10mm的直徑。例如，氣溶膠冷卻元件可以具有約7mm的直徑。

在一些實施例中，當抽吸氣溶膠穿過氣溶膠冷卻元件時氣溶膠的含水量減少。

氣溶膠生成制品可以是加熱式氣溶膠生成制品，所述加熱式氣溶膠生成制品是包括氣溶膠形成基質的氣溶膠生成制品，所述氣溶膠形成基質意在被加熱而非燃燒，以便釋放出可形成氣溶膠的揮發性化合物。加熱式氣溶膠生成制品可以包括形成氣溶膠生成制品的部分的機載加熱構件，或可以用于與形成另一氣溶膠生成裝置的部分的外部加熱器相互作用。

一種氣溶膠生成制品可以類似可燃吸煙制品，例如香煙。氣溶膠生成制品可以包括煙草。氣溶膠生成制品可為一次性的。氣溶膠生成制品可以替代地是部分可再用的并且包括可再生的或可更換的氣溶膠形成基質。

如本文中所使用，術語‘均質煙草材料’表示通過聚結顆粒煙草形成的材料。

均質煙草材料可呈片材形式。均質煙草材料可具有以干重計大于5％的氣溶膠形成劑含量。均質煙草材料可替代地具有以干重計5重量％與30重量％之間的氣溶膠形成劑含量。可由聚結通過研磨或以其它方式粉碎煙草葉片和煙草葉莖干中的一者或兩者獲得的顆粒狀煙草來形成均質煙草材料的片材；可替代地或另外，均質煙草材料的片材可包括在例如處理、處置和運送煙草期間形成的煙草粉塵、煙草碎屑和其它顆粒狀煙草副產品中的一種或多種。均質煙草材料的片材可包括為煙草內生粘合劑的一種或多種固有粘合劑、為煙草外生粘合劑的一種或多種外來粘合劑或其組合，以幫助聚結顆粒煙草；替代地或另外，均質煙草材料的片材可包括其它添加劑，包含但不限于煙草和非煙草纖維、氣溶膠形成劑、保濕劑、增塑劑、調味劑、填充劑、水性溶劑和非水性溶劑及其組合。

氣溶膠形成基質可以是固體氣溶膠形成基質。替代地，氣溶膠形成基質可包括固體和液體成分兩者。氣溶膠形成基質可包括含煙草材料，其含有加熱后從基質釋放的揮發性煙草香味化合物。替代地，氣溶膠形成基質可包括非煙草材料。氣溶膠形成基質可進一步包括氣溶膠形成劑。合適的氣溶膠形成劑的實例是甘油和丙二醇。

如果氣溶膠形成基質是固體氣溶膠形成基質，那么固體氣溶膠形成基質可包括(例如)粉末、顆粒、小丸、碎片、細條、條狀物或片材中的一或多種，所述片材含有草本植物葉、煙葉、煙草肋料片、復原煙草、均質煙草、擠壓煙草和膨脹煙草中的一或多種。固體氣溶膠形成基質可以是疏松形式，或者可提供在合適容器或匣體中。舉例來說，固體氣溶膠形成基質的氣溶膠形成材料可含于紙或其它包裝紙內且具有塞的形式。在氣溶膠形成基質呈塞的形式的情況下，考慮包含任何包裝紙的全部塞是氣溶膠形成基質。

任選地，固體氣溶膠形成基質可含有在固體氣溶膠形成基質加熱后待釋放的額外煙草或非煙草揮發性香味化合物。固體氣溶膠形成基質也可含有膠囊，例如，膠囊包含額外煙草或非煙草揮發性香味化合物，且此類膠囊可在固體氣溶膠形成基質加熱期間熔化。

任選地，固體氣溶膠形成基質可以設置在熱穩定載體上或嵌入在熱穩定載體中。所述載體可采用粉末、顆粒、小丸、碎片、細條、條狀物或片材的形式。固體氣溶膠形成基質可按(例如)片材、泡沫、凝膠或漿料的形式沉積在載體的表面上。固體氣溶膠形成基質可沉積在載體的整個表面上，或替代地，可以圖案方式沉積，以便在使用期間提供不均勻的香味遞送。在某些實施例中，氣溶膠形成基質的至少部分由根據上述實施例中任何一項的聚集的卷曲片材形成。在此類實施例中，聚集的卷曲片材可以包括均質煙草材料的片材。在某些實施例中，氣溶膠形成基質的至少部分按根據上述實施例中任何一項的聚集的卷曲片材的形式沉積在載體的表面上。

氣溶膠生成制品的元件優選地借助于合適的包裝紙(例如，卷煙紙)來組裝。卷煙紙可以是用于按條的形式包裝氣溶膠生成制品的組件的任何合適材料。優選地，卷煙紙在組裝制品時握緊并對準氣溶膠生成制品的組成元件，且將其保持于條內的適當位置。合適的材料在此項技術中是熟知的。

其可以特別有利于作為加熱式氣溶膠生成制品的組成部分的氣溶膠冷卻元件，所述加熱式氣溶膠生成制品具有由均質煙草材料形成的氣溶膠形成基質或包括均質煙草材料，所述均質煙草材料具有以干重計大于5％的氣溶膠形成劑含量以及水。例如，均質煙草材料可具有以干重計5重量％與30重量％之間的氣溶膠形成劑含量。由此類氣溶膠形成基質生成的氣溶膠可以通過使用者感知為具有極其高溫和高表面積的使用，抽吸氣溶膠冷卻元件的低阻力可以降低對于使用者的可接受程度氣溶膠的感知溫度。

氣溶膠生成制品的形狀可以是大體上圓柱形的。氣溶膠生成制品可以是大體上細長的。氣溶膠生成制品可具有一定長度和大體上垂直于長度的周長。氣溶膠形成基質的形狀可以是大體上圓柱形的。氣溶膠形成基質可以是大體上細長的。氣溶膠形成基質可具有一定長度和大體上垂直于長度的周長。氣溶膠形成基質可以接收在氣溶膠生成裝置中，使得氣溶膠形成基質的長度大體上平行于氣溶膠生成裝置中的空氣流方向。氣溶膠冷卻元件可以是大體上細長的。

氣溶膠生成制品可具有在大約30mm與大約100mm之間的總長度。氣溶膠生成制品可具有在大約5mm與大約12mm之間的外徑。

氣溶膠生成制品可以包括過濾器或煙嘴。過濾器可位于氣溶膠生成制品的下游端。過濾器可以是醋酸纖維素過濾器塞。過濾器長度在一個實施例中為大約7mm，但可具有大約5mm與約10mm之間的長度。氣溶膠生成制品可以包括位于氣溶膠形成基質下游的間隔元件。

在一個實施例中，氣溶膠生成制品具有大約45mm的總長度。氣溶膠生成制品可具有大約7.2mm的外徑。另外，氣溶膠形成基質可具有大約10mm的長度。替代地，氣溶膠形成基質可具有大約12毫米的長度。另外，氣溶膠形成基質的直徑可在大約5mm與大約12mm之間。

結合本發明的一個方面描述的特征也可以施加于本發明的其它方面。

附圖說明

將參照附圖僅通過舉例方式進一步描述本發明，在所述附圖中：

圖1是根據本發明的用于制造卷曲幅板的設備的示意性側視圖；

圖2是圖1的設備的第一和第二輥的橫截面視圖；

圖3是對于第一輥的第一實施例圖2中的細節a的放大視圖；

圖4是對于第二輥的第一實施例圖2中的細節b的放大視圖；

圖5是使用圖3和4的輥形成的卷曲片材的第一實施例的一部分的橫截面視圖；

圖6是對于第一輥的第二實施例圖2中的細節a的放大視圖；

圖7是對于第二輥的第二實施例圖2中的細節b的放大視圖；

圖8是使用圖6和7的輥形成的卷曲片材的第二實施例的一部分的橫截面視圖；

圖9a是根據本發明的氣溶膠生成制品的示意性橫截面側視圖；以及

圖9b是通過圖9a的線9b-9b獲得的圖9a的氣溶膠生成制品的示意性橫截面側視圖。

具體實施方式

圖1示出了用于制造卷曲幅板的設備100。設備100包括一組卷曲輥102以及其它組件，所述一組卷曲輥包含第一輥和第二輥，其中的每一個跨其寬度為波紋狀。所述一組卷曲輥102布置成使得第一輥的波紋大體上與第二輥的波紋交錯。設備100還包括側向片材切割機構104、片材幅板材料108(例如聚乳酸、紙張、或均質煙草材料)的線軸106、驅動和制動機構110以及張緊機構112。提供電子控制設備114以在操作期間控制設備100。

在使用中，驅動和制動機構110在從線軸106到一組卷曲輥102的縱向方向上經由側向幅板切割機構104饋給幅板108，所述側向幅板切割機構將幅板切割到所需的寬度。張緊機構112確保幅板108以期望張力饋送到一組卷曲輥102。卷曲輥102壓迫第一和第二輥的交錯的波紋之間的幅板108以將多個縱向延伸的卷曲波紋施加到幅板108。以此方式通過卷曲輥102使幅板108變形從而形成卷曲幅板116。接著可以將卷曲幅板116聚集在一起并且使用所述卷曲幅板以形成用于氣溶膠生成制品的氣溶膠冷卻元件或氣溶膠形成基質，如下文所論述。例如，可以將卷曲幅板116聚集在一起以形成連續條，隨后將所述連續條切割成多個條形組件，每個條形組件具有由卷曲幅板的切割部分形成的聚集的卷曲片材。

圖2示出一組卷曲輥102的橫截面視圖。所述一組卷曲輥102包括第一輥120和第二輥122，其中的每一個跨波紋區124中的其寬度1201為波紋狀。在此實例中，波紋區124圍繞每個輥的整個周界延伸并且沿著每個輥的大體上整個寬度1201延伸。替代地，輥中的一個或兩個可以圍繞其周界的僅一部分或沿著其長度的僅一部分跨其寬度為波紋狀，或圍繞其周界的僅一部分并且沿著其長度的僅一部分跨其寬度為波紋狀。第一輥120和第二輥122布置成使得其軸線大體上平行并且使得其波紋大體上交錯。第一輥120和第二輥124的軸線之間的距離1202可以是可控的以控制第一輥120和第二輥122的波紋之間的間隙，并且因此將卷曲波紋的幅度施加到在所述一組輥102之間傳送的幅板。

圖3示出了第一輥300的第一實施例的波紋部分的放大視圖。如圖所示，在第一輥300的表面上是由通過波紋側面316接合的交替的峰312和谷314形成的多個波紋310。波紋310的間距值跨第一輥300的寬度變化。在此實例中，第一輥300的波紋區由不同波紋的重復圖案形成。所述重復圖案為三個波紋寬，并且由具有間距值3106的第一波紋3101、接著是具有間距值3107的第二波紋3102、接著是具有間距值3108的第三波紋3103構成。所述重復圖案因此具有寬度3105，其等于第一間距值3106、第二間距值3107和第三間距值3108的總和。間距值3106、3107和3108不同。因此，重復圖案中的每個波紋的間距值與每個直接相鄰的波紋的間距值不同，并且波紋的間距值跨第一輥300的寬度變化。在替代實例中，波紋區可以由不同波紋的交替圖案形成，例如第一波紋與第二和第三波紋以第一、第二、第一、第三圖案交替。

在此實例中，三個不同波紋3101到3103具有大體上相同幅值3110。為了改變間距值，波紋3101到3103的波紋角不同。具體來說，第一波紋3101的波紋角3121大于第二波紋3102的波紋角3122，第二波紋3102的波紋角3122又大于第三波紋3103的波紋角3123。因此，每個波紋的波紋角與每個直接相鄰的波紋的波紋角不同。

給定波紋的波紋角由其波紋側面之間的角限定。波紋側面可以設置在與輥的徑向方向成相同角處，或設置在成不同角處。在第一輥的此實例中，由每個波紋的波紋側面與徑向方向形成的角(或“側面角”)大體上相同，使得每個波紋繞徑向方向上的其峰對稱。對于每個波紋，兩個側面角因此等同于波紋角的大約一半。由于波紋角3121、3122和3123不同，因此波紋3101、3102和3103的三個側面角3131、3133和3135不同。因此，直接相鄰的波紋之間的谷繞徑向方向不對稱。

圖4示出了第二輥400的第一實施例的波紋部分的放大視圖。如同第一輥300，在第二輥400的表面上是由通過波紋側面416接合的交替的峰412和谷414形成的多個波紋410。波紋410的間距值跨第二輥400的寬度變化。如同第一輥300，第二輥400的波紋區由重復圖案形成，所述重復圖案由具有間距值4106的第一波紋4101、接著是具有間距值4107的第二波紋4102、接著是具有間距值4108的第三波紋4103構成。所述重復圖案因此具有寬度4105，其等于第一間距值4106、第二間距值4107和第三間距值4108的總和。間距值4106、4107和4108不同。因此，重復圖案中的每個波紋的間距值與每個直接相鄰的波紋的間距值不同，并且波紋的間距值跨第二輥400的寬度變化。在替代實例中，波紋區可以由不同波紋的交替圖案形成，例如第一波紋與第二和第三波紋以第一、第二、第一、第三圖案交替。

第一輥300和第二輥400兩者的重復圖案的寬度3105、4105大體上相同。這允許第一輥300和第二輥400的波紋對準。

如同第一輥300，第二輥400的三個不同波紋4101到4103具有大體上相同幅值4110。在此實例中，幅值4110與第一輥300的波紋的幅值3110大體上相同，但是這不是必需的。為了改變間距值，波紋4101到4103的波紋角不同。具體來說，第一波紋4101的波紋角4121大于第二波紋4102的波紋角4122，第二波紋4102的波紋角4122又大于第三波紋4103的波紋角4123。因此，每個波紋的波紋角與每個直接相鄰的波紋的波紋角不同。

給定波紋的波紋角由其波紋側面之間的角限定。波紋側面可以設置在與輥的徑向方向成相同角處，或設置在成不同角處。在第二輥的此實例中，每個波紋的兩個側面角不同，使得每個波紋繞徑向方向上的其峰不對稱。如圖4中所示，第一波紋4101的波紋角4121由不同側面角4131和4132形成，第二波紋4102的波紋角4122由不同側面角4133和4134形成，并且第三波紋4103的波紋角4123由不同側面角4135和4136形成。在此實例中，雖然給定波紋的側面角不同，但是直接相鄰的波紋的直接相鄰的側面的側面角相同。因此，直接相鄰的波紋之間的谷繞徑向方向對稱。這允許第二輥400上的波紋的谷與第一輥300上的波紋的峰交錯，所述峰也繞徑向方向對稱。另外，優選地，第一和第二輥上的相對波紋側面的側面角大體上相同，使得第一輥300和第二輥400的相對波紋側面之間的間隙大體上恒定。這允許形成具有輪廓分明的卷曲波紋和大體上恒定的標稱厚度的卷曲幅板。

在一個具體實施例中，各種參數具有以下值：

第一輥：

第二輥：

圖5示出了使用圖3和4的第一輥300和第二輥400形成的卷曲片材500的第一實施例的一部分的橫截面視圖。卷曲片材500具有標稱厚度5001和沿著片材500的長度(在垂直于圖5的平面的方向上)延伸的多個大體上平行的卷曲波紋510。卷曲波紋510由通過波紋側面516接合的交替的峰512和谷514形成。卷曲波紋510的形狀和尺寸對應于第一輥300和第二輥400的形狀和尺寸。具體來說，峰512的形狀對應于第二輥400的波紋的峰的形狀，并且谷514的形狀對應于第一輥300的波紋的峰的形狀。

因此，如同第一和第二輥的波紋，卷曲片材500的卷曲波紋510以重復圖案布置，所述重復圖案由具有間距值5106的第一卷曲波紋5101、接著是具有間距值5107的第二卷曲波紋5102、接著是具有間距值5108的第三卷曲波紋5103組成。重復圖案因此具有寬度5105，其等于第一間距值5106、第二間距值5107和第三間距值5108的總和，并且與第一輥300和第二輥400上的波紋的圖案寬度相同。間距值5106、5107和5108彼此不同。因此，每個卷曲波紋的間距值與每個直接相鄰的卷曲波紋的間距值不同，并且卷曲波紋的間距值跨片材500的寬度變化。

如同第一輥300和第二輥400的波紋，片材500的三個不同卷曲波紋5101到5103具有大體上相同的幅值5110。然而，三個不同卷曲波紋510的波紋角5121到5123不同。由于峰512和谷514的形狀分別對應于第一輥300和第二輥400的峰的形狀，因此每個卷曲波紋510繞其峰不對稱，并且直接相鄰的卷曲波紋之間的谷各自是對稱的。在此實例中，卷曲波紋5101到5103的波紋角5121到5123以及側面角5131、5132、5133、5134、5135和5136與第二輥400的波紋中的那些相同。

由于卷曲波紋的間距值跨片材500的寬度變化，因此卷曲片材的卷曲波紋不大可能在卷曲片材500經聚集以形成供在氣溶膠生成制品中使用的條時相互巢套。因此，由卷曲波紋在以條聚集時形成的軸向通道在跨條的區域的尺寸和分布上更均勻。

在一個具體實施例中，各種參數具有以下值：

卷曲片材：

圖6示出了第一輥600的第二實施例的波紋部分的放大視圖。如圖所示，在第一輥600的表面上是由通過波紋側面616接合的交替的峰612和谷614形成的多個波紋610。波紋610的間距值跨第一輥600的寬度變化。在此實例中，第一輥600的波紋區由不同波紋的重復圖案形成。所述重復圖案為四個波紋寬，并且由具有間距值6106的第一波紋6101、接著是具有間距值6107的第二波紋6102、接著是具有間距值6108的第三波紋6103、接著是具有間距值6109的第四波紋6104構成。所述圖案因此具有寬度6105，其等于第一間距值6106、第二間距值6107、第三間距值6108和第四間距值6109的總和。在替代實例中，波紋區可以由不同波紋的交替圖案形成，例如第一波紋與第二、第三和第四波紋以第一、第二、第一、第三、第一、第四圖案交替。

在此實例中，四個不同波紋6101到6104的波紋角6121到6124大體上相同。每個波紋峰的任一側上的側面角6131也大體上相同并且等同于波紋角的大約一半。

雖然四個不同波紋6101到6104的波紋角大體上相同，但是幅值不同。第一、第二、第三和第四波紋6101到6104分別具有幅值6111到6114。如先前所提到，幅值指波紋從其峰到最深的直接相鄰的谷的最深點的高度。對于第一輥600，從輥600的中心到波紋610的峰612的徑向距離跨輥的寬度大體上相同。然而，從輥的中心到波紋610的谷614的徑向距離(或谷614的“深度”)跨輥600的寬度變化。具體來說，谷614的深度變化，使得第一波紋6101和第四波紋6104的幅值6111、6114和間距值6106、6109大體上相同，第二波紋6102和第三波紋6103的幅值6112、6113和間距值6107、6108也是如此。第一幅值6111和第四幅值6114以及間距值6106、6109大于第二幅值6112和第三幅值6113以及間距值6107、6108。因此，每個波紋的幅值與至少一個直接相鄰的波紋的幅值不同。以此方式，幅值以及因此波紋的間距值跨第一輥600的寬度變化。

圖7示出了第二輥700的第二實施例的波紋部分的放大視圖。如同第一輥600，在第二輥700的表面上是由通過波紋側面716接合的交替的峰712和谷714形成的多個波紋710。波紋710的間距值跨第二輥700的寬度變化。在此實例中，第二輥700的波紋區由不同波紋的重復圖案形成。所述重復圖案為四個波紋寬，并且由具有第一間距值7106的第一波紋7101、接著是具有第二間距值7107的第二波紋7102、接著是具有第三間距值7108的第三波紋7103、接著是具有第四間距角7109的第四波紋7104構成。重復圖案因此具有寬度p，其等于第一間距值7106、第二間距值7107、第三間距值7108和第四間距值7109的總和。在替代實例中，波紋區可以由不同波紋的交替圖案形成，例如第一波紋與第二、第三和第四波紋以第一、第二、第一、第三、第一、第四圖案交替。

在此實例中，四個不同波紋7101到7104的波紋角7121到7124大體上相同。每個波紋峰的任一側上的側面角7131也大體上相同并且等同于波紋角的大約一半。

雖然四個不同波紋7101到7104的波紋角大體上相同，但是幅值不同。第一、第二、第三和第四波紋7101到7104分別具有幅值7111到7114。如先前所提到，幅值指波紋從其峰到最深的直接相鄰的谷的最深點的高度。與第一輥600不同，從第二輥700的中心到波紋710的谷714的徑向距離(或谷714的“深度”)跨輥的寬度大體上相同，而從輥的中心到波紋710的峰712的徑向距離跨輥的寬度變化。

具體來說，從輥的中心到波紋710的峰712的徑向距離為使得第一波紋7101的幅值7111大于第二波紋7102的幅值7112，第二波紋7102的幅值7112大于第三波紋7103的幅值7113。第四波紋7104的幅值7114與第二波紋7102的幅值7112大體上相同。因此，第一波紋7101的間距值7106大于第二波紋7102的間距值7107，第二波紋7102的間距值7107與第四波紋7104的間距值7109相同，所述間距值7107和7109兩者均大于第三波紋7103的間距值7108。因此，每個波紋的幅值與至少一個直接相鄰的波紋的幅值不同。以此方式，幅值以及因此波紋的間距值跨第二輥700的寬度變化。

優選地，第一輥600和第二輥700兩者的重復圖案的寬度大體上相同。這允許第一輥600和第二輥700的波紋對準。另外，優選地，兩個輥的波紋的波紋角和側面角也相同，使得波紋交錯且第一輥600和第二輥700的相對波紋側面之間的間隙大體上恒定。這允許形成具有輪廓分明的卷曲波紋和大體上恒定的標稱厚度的卷曲幅板。

在一個具體實施例中，各種參數具有以下值：

第一輥：

第二輥：

圖8示出了使用圖6和7的第一輥600和第二輥700形成的卷曲片材800的第二實施例的一部分的橫截面視圖。卷曲片材800具有標稱厚度8001和沿著片材800的長度(在垂直于圖8的平面的方向上)延伸的多個大體上平行的卷曲波紋810。卷曲波紋810由通過波紋側面816接合的交替的峰812和谷814形成。卷曲波紋810的形狀和尺寸對應于第一輥600和第二輥700的形狀和尺寸。具體來說，峰812的形狀對應于第二輥700的波紋的峰的形狀，并且谷814的形狀對應于第一輥600的波紋的峰的形狀。

因此，如同第一和第二輥的波紋，卷曲片材800的卷曲波紋810以四個不同卷曲波紋的重復圖案布置。重復圖案為四個卷曲波紋寬，并且由具有間距值8106的第一卷曲波紋8101、接著是具有間距值8107的第二卷曲波紋8102、接著是具有間距值8108的第三卷曲波紋8103、接著是具有間距值8109的第四卷曲波紋8104構成。所述圖案因此具有寬度8105，其等于第一間距值8106、第二間距值8107、第三間距值8108和第四間距值8109的總和，并且等于第一輥600和第二輥700上的波紋的圖案寬度。在替代實例中，波紋區可以由不同波紋的交替圖案形成，例如第一波紋與第二、第三和第四波紋以第一、第二、第一、第三、第一、第四圖案交替。

在此實例中，四個不同卷曲波紋8101到8104具有與彼此大體上相同的波紋角8121和側面角8131。每個卷曲波紋峰的任一側上的側面角8131也與彼此大體上相同并且等同于波紋角8121的大約一半。

雖然四個不同卷曲波紋8101到8104的波紋角大體上相同，但是幅值不同。第一、第二、第三和第四卷曲波紋8101到8104分別具有幅值8111到8114。第一卷曲波紋8101的幅值8111大于第二卷曲波紋8102的幅值8112，第二卷曲波紋8102的幅值8112大于第三卷曲波紋8103的幅值8113。第四卷曲波紋8104的幅值8114與第二卷曲波紋8102的幅值8112大體上相同。因此，第一卷曲波紋8101的間距值8106大于第二卷曲波紋8102的間距值8107，第二卷曲波紋8102的間距值8107與第四卷曲波紋8104的間距值8109相同，所述間距值8107和8109兩者均大于第三卷曲波紋8103的間距值8108。因此，每個卷曲波紋的幅值與兩個直接相鄰的卷曲波紋的幅值不同。以此方式，幅值以及因此卷曲波紋的間距值跨片材的寬度變化。因此，卷曲片材800的卷曲波紋不大可能在卷曲片材經聚集以形成供在氣溶膠生成制品中使用的條時相互巢套。因此，由呈條形式的卷曲波紋形成的軸向通道在跨條的區域的尺寸和分布上更均勻。

在一個具體實施例中，各種參數具有以下值：

卷曲片材：

圖9a和9b示出了根據實施例的氣溶膠生成制品900。氣溶膠生成制品900包括四個元件：氣溶膠形成基質920、中空醋酸纖維素管930、氣溶膠冷卻元件940和煙嘴過濾器950。這四個元件循序地且以同軸對準的方式布置，并且由卷煙紙960組裝以形成條910。條910具有口端912，以及位于條910的與口端914相對端處的遠端914。位于在口端912與遠端914之間的元件可被描述為在口端912的上游，或可替代地在遠端914的下游。

當裝配時，條910長度約45毫米，并且具有約7毫米的直徑。

氣溶膠形成基質920位于中空管930的上游并且延伸到條910的遠端914。在一個實施例中，氣溶膠形成基質920包括包裝在濾紙中(未示出)的一束卷曲的流延片材煙草。流延片材煙草包含添加劑，包含甘油作為氣溶膠形成添加劑。在另一個實施例中，氣溶膠形成基質包括均質煙草材料的聚集的卷曲片材。

中空醋酸管930位于氣溶膠形成基質920的緊下游并由醋酸纖維素形成。所述管930的一個功能是將氣溶膠形成基質920定位于朝向條910的遠端914，使其能夠與加熱元件接觸。所述管930用于防止在加熱元件插入氣溶膠形成基質920時所述氣溶膠生成基質920被迫沿著所述條910朝向氣溶膠冷卻元件940移動。所述管930還充當使氣溶膠冷卻元件940與氣溶膠形成基質920間隔開的間隔元件。

氣溶膠冷卻元件940具有約18mm的長度和約7mm的直徑。在此實例中，氣溶膠冷卻元件940由聚集的卷曲片材942形成，所述聚集的卷曲片材具有在所述片材的縱向方向上延伸的多個大體上平行的卷曲波紋，其中卷曲波紋的間距值跨片材的寬度變化，并且其中卷曲波紋限定沿著氣溶膠冷卻元件940的長度延伸的多個軸向通道944。在一個實施例中，氣溶膠冷卻元件940由具有50微米的標稱厚度的聚乳酸的片材形成。

孔隙度在本文中定義為包含與本文中所論述的氣溶膠冷卻元件一致的氣溶膠冷卻元件的條中未填充的空間的一種度量。例如，如果條910的直徑有50％未由元件940填充，那么孔隙度將是50％。類似地，條在內徑完全未填充的情況下將具有100％的孔隙度，并且在完全填充的情況下具有0％的孔隙度。可以使用已知方法計算孔隙度。當氣溶膠冷卻元件940由具有厚度(t)和寬度(w)的材料的片材形成時，通過寬度乘以厚度來得出片材邊緣呈現的橫截面積。在具有50微米的厚度和230毫米的寬度的片材材料的特定實施例中，橫截面積為大約1.15×10^-5平方米(這可以表示為第一面積)。假設將最終圍住材料的條的直徑是7mm，那么未填充的空間的面積可以計算為大約3.85×10^-5平方米(這可以表示為第二面積)。

卷曲片材942包括接著聚集且圍束在條的內徑內的氣溶膠冷卻元件940。基于以上實例的第一面積和第二面積的比為大約0.30。將這個比乘以100，并且從100％中減去商數以獲得孔隙度，對于在此給定的特定圖式，其為大約70％。顯然，片材材料的厚度和寬度可以變化。類似地，條的直徑可以變化。

如圖9b中所示，卷曲且聚集的片材942的卷曲波紋限定氣溶膠冷卻元件940中的多個軸向通道944。取決于聚集的片材的相鄰部分的卷曲波紋群集在一起的程度，軸向通道944的尺寸和分布可以跨氣溶膠冷卻元件940的區域變化，從而產生高局部孔隙度946的區域和低局部孔隙度948的區域，如圖9b中所示。由于卷曲片材942的間距值跨片材的寬度變化的事實，因此片材的相鄰部分的卷曲波紋不大可能對準且巢套在一起，并且軸向通道944的分布更均勻。

所屬領域的技術人員現將明了，除了已知條的內徑以外，還已知材料的厚度和寬度，可以上述方式計算孔隙度。因此，當材料的片材具有已知厚度和長度并且沿著長度卷曲和聚集時，可以確定由材料填充的空間。可以(例如)通過取條的內徑來計算未填充的空間。接著可以根據這些計算將條內的孔隙度或未填充的空間計算為條內的總空間面積的百分比。

聚乳酸的卷曲和聚集片材包裝在濾紙941內以形成氣溶膠冷卻元件940。

煙嘴過濾器950是由醋酸纖維素制成的常規煙嘴過濾器，且長度約為4.5毫米。

上面指定的四個元件通過緊緊包裝在紙960內來組裝。在此特定實施例中的紙960是具有標準性質的常規卷煙紙。紙960與每個元件之間的交界面定位所述元件并限定氣溶膠生成制品900的條910。

雖然在上文描述且在圖9a和9b中示出的特定實施例具有組裝在卷煙紙中的四個元件，但是應清楚，氣溶膠生成制品可以具有額外的元件或更少的元件。

如圖9a和9b中示出的氣溶膠生成制品設計為與氣溶膠生成裝置(未示出)接合以便使用。此類氣溶膠生成裝置包含用于將氣溶膠形成基質920加熱到足夠溫度以形成氣溶膠的構件。通常，氣溶膠生成裝置可包括圍繞氣溶膠生成制品鄰近氣溶膠形成基質920的加熱元件或插入氣溶膠形成基質920中的加熱元件。

一旦與氣溶膠生成裝置接合，氣溶膠形成基質920就可以加熱到約375攝氏度的溫度。在此溫度下，揮發性化合物從氣溶膠形成基質920析出。這些化合物凝結以形成氣溶膠，其穿過條910。

氣溶膠被抽吸穿過氣溶膠冷卻元件940。當氣溶膠穿過氣溶膠冷卻元件940時，由于熱能傳遞至氣溶膠冷卻元件940而降低了氣溶膠的溫度。此外，水滴凝結到氣溶膠之外并且吸附到穿過氣溶膠冷卻元件940限定的軸向通道的內表面。

當氣溶膠進入氣溶膠冷卻元件940時，其溫度約為60攝氏度。由于在氣溶膠冷卻元件940內冷卻，在氣溶膠離開氣溶膠冷卻元件940時其溫度約為40攝氏度。此外，氣溶膠的含水量減少。取決于形成氣溶膠冷卻元件940的材料的類型，氣溶膠的含水量可以減少從0和90％之間的任何百分比。例如，當元件940由聚乳酸組成時，含水量不會明顯減少，也就是說，含水量的減少將為大約0％。相比而言，當使用基于淀粉的材料形成元件940時，所述減少可以為大約40％。所屬領域的技術人員現將清楚的是，通過選擇包括元件940的材料，可以調適氣溶膠中的含水量。