一種撥輥機構及煙塊預松散處理裝置的制作方法

本發明涉及卷煙制造技術領域，尤其涉及一種撥輥機構及煙塊預松散處理裝置。

背景技術：

煙草行業常用的撥輥為圓柱形，并根據需要在圓柱面上安裝耙釘，在電機的驅動下，撥輥機構實現撥料或勻料功能。由于耙釘只能繞撥輥中心旋轉，故處在不同半徑上的物料被撥動的速度也將不同，因此難以實現物料的均勻推送，同時，由于推送速度的不同，在撥料過程中還會增加物料造碎率，不利于生產。

技術實現要素：

本發明第一目的是提供一種撥輥機構，該機構采用行星輪系，在各個支撐軸上設置撥叉，比單純輥體可設置較多的撥叉，撥叉可有效實現對物料的插分、推送、勻料，并能在一定程度上減少造碎，保證產品質量。

本發明第二目的是提供一種煙塊預松散處理裝置，該裝置通過在現有皮帶輸送機上部設置，節省空間，有效降低進入松散回潮機內的煙塊，進而降低松散回潮的加工強度，有效保證松散率。

為了達成上述目的，本發明提供的第一個技術方案：

一種撥輥機構，包括用于動力輸入的主軸，主軸上間隔設定距離設置兩組行星輪系，行星輪系包括行星架，主軸通過撥輥支架與行星架同軸固連，主軸內部設有用于固定太陽輪的固定軸，太陽輪設于行星架的中心位置，太陽輪通過過渡輪與行星輪配合，過渡輪與行星輪均設于行星架的支撐壁上，兩組行星輪系之間對應的行星輪之間設置撥叉，撥叉在兩組行星輪系的配合下實現平動。

上述的撥輥機構，可實現多個撥叉的設置，因行星輪系的設置撥叉可以實現平動，能夠對物料(特別是塊狀物料，如煙塊)實現插分、推送、勻料等功能，并能在一定程度上減少造碎，保證產品質量。

撥叉包括用于連接兩個行星輪的連接桿，在連接桿上安裝有若干個撥齒，相鄰的撥齒間隔設定距離設置，撥齒內設置彈性件，彈性件可以是彈簧，撥齒在遇到堅硬物體時可以克服內部彈簧的彈力，縮短自身長度，避讓堅硬物體。

兩組行星輪系的太陽輪之間設置支撐軸，所述行星架內側設置耳軸，耳軸通過過渡輪安裝所述的支撐軸上。

在所述撥輥機構的出料端還設有用于清潔撥叉上粘料的清潔毛刷，清潔毛刷設在撥叉離開物料方向的上半周，所述清潔毛刷通過毛刷固定軸固定于機架。清潔毛刷設于輥道輸送機構前進方向中撥輥機構的一側，設于撥輥機構的左側或者右側，可與運轉到該位置的撥叉接觸但不與撥輥機構的其他結構件接觸；毛刷固定于毛刷固定軸的圓周，毛刷固定軸可固定或者可旋轉設置。

通過改變主軸轉速可控制對物料的插分次數和撥料次數。通過改變主軸及耳軸的長度，可適應不同寬度的物料，通過改變撥叉的長度可以實現插入物料的深度。撥叉上粘附的物料可以通過清潔毛刷及時清除，保持撥叉清潔。

上述撥輥機構，可應用在煙草中切絲機與松散回潮機之間的皮帶輸送機的上方，皮帶輸送機傾斜向上設置時，撥輥機構設于輸送輥道機構出料端的上方，通過長直的撥叉設置，來代替現有技術中的耙釘，以實現對物料的插分，并通過一排一排的撥叉設置以實現送料、勻料。

本發明提供的第二方案是：

將上述撥輥機構應用到煙草行業中的對煙塊或者煙葉進行預松散處理時，

一種煙塊預松散處理裝置，設于皮帶輸送機上方的弧形輥道輸送機構，輥道輸送機構中的每個輥子均與動力機構連接，輥子上設置突起增強物料與輥子的摩擦力，通過逐級調整輥子的轉速，實現后一級輥子的線速度大于前一級輥子的線速度，實現煙塊在輥道輸送機構的撕裂；

在所述輥道輸送機構的上方設有撥輥機構以將煙塊進一步開裂松散，所述撥輥機構為所述的一種撥輥機構。

所述輥道輸送機構包括至少兩段連續的反向彎曲的弧形輥道。

通過增加弧形曲線的數量可使煙塊內部產生裂隙并使之不斷增大，曲線段數根據輸送帶的長度而定。

所述動力機構為雙排鏈輪鏈條機構，雙排鏈輪鏈條機構設于輥子的兩側，通過逐級減少位于弧形輥道側面的鏈輪齒數，就可改變相鄰兩輥子的線速度；

進一步地，在所述輥道輸送機構的上方在撥輥機構的一側設置配重星輥，配重星輥與升降機構連接以帶動配重星輥配重星輥上下移動，通過配重星輥可增加弧形輥道輸送機構上煙塊的分裂效果。

具體地，配重星輥為表面帶突齒的空心輥，配重星輥內部設置連軸，連軸的兩端均設置連桿，連桿通過高強度彈簧固定于機架上，這樣煙塊從配重星輥下經過時，在煙塊的作用下通過彈簧調整配重星輥對煙塊的壓緊力。

本發明具有以下優點：

1)通過設置撥輥機構，能有效促使煙塊產生裂隙并對煙塊進行插分，以保證預松散效果；且整個機構可應用到煙草行業中任何需要應用均勻撥料的裝置中。

2)通過行星輪系的設置，可設置多個撥叉，撥料速度快，撥料均勻，進而造碎程度低。

3)通過毛刷的設置，便于對撥叉進行清潔，有利于撥叉的長期使用。

4)通過弧形輥道輸送機構的設置，可有效實現對煙塊上下兩面的拉伸與壓縮，有利于煙塊內部產生裂隙，進而減小進入到松散回潮機中煙塊的體積。

5)整個松散裝置結構簡單，體積小，能有效利用現有皮帶機的上部空間，對原有設備基本沒有任何影響，能降低松散回潮工序的加工強度和能耗。

附圖說明

圖1為煙塊預松散處理裝置結構示意圖。

圖2為煙塊預松散處理裝置撥輥結構示意圖。

圖3為煙塊預松散處理裝置撥輥結構主視圖。

圖4為煙塊預松散處理裝置撥輥結構側視剖面圖。

圖5為撥輥結構的立體圖。

圖6為配重星輥的示意圖。

圖中：1-切片機煙塊滑道；2-切片機出料皮帶輸送機；3-煙塊；4-切片機后皮帶輸送機；5-輥道輸送機構；6-撥輥機構；7-擋板；8-固定軸；9-主軸；10-撥輥支架；11-行星架；12-行星輪系；13-耳軸；14-支撐軸；15-撥叉；16-配重星輥；17-連軸，18-連桿，19-行星輪，20-過渡輪，21-太陽輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例1

所述撥輥機構6包括用于動力輸入的主軸9，如圖2和圖3所示，主軸9上間隔設定距離設置兩組行星輪系，行星輪系包括行星架11，主軸9通過撥輥支架10與行星架11同軸固連，行星架11與主軸繞主軸9自身軸線實現同步旋轉運動，固定軸8穿過主軸9和行星架11的軸孔，將太陽輪定位在行星架11的中心位置，過渡輪20與行星輪19均設于行星架11的支撐壁上，行星架11設置有4個支撐臂，行星輪、過渡輪20及太陽輪21均采用圓柱齒輪傳動，且行星輪與太陽輪21的齒數相同；兩組行星輪系之間對應的行星輪19之間設置撥叉15，兩個太陽輪21之間通過支撐軸14進行連接，如圖4和圖5所示。

撥叉15包括用于連接兩個行星輪的連接桿，在連接桿上安裝有若干個撥齒，撥齒在遇到堅硬物體時可以克服內部彈簧的彈力，縮短自身長度，避讓堅硬物體，在行星輪系的作用下撥叉15可以實現平動，能夠對物料(特別是塊狀物料，如煙塊)實現插分、推送、勻料等功能，并能在一定程度上減少造碎，保證產品質量。

所述行星架11內側設置耳軸，耳軸利用行星架11上的過渡輪安裝所述的支撐軸14，實現耳軸與行星架11的鋼性連接和動力傳遞。驅動力由左側主軸9傳至左側行星架11，再傳遞到左側耳軸13，再傳遞到支撐軸14，再傳遞到右側耳軸13，最后傳遞到右側行星架11及主軸9，最終實現左右兩組行星輪系同步運行，并保證行星輪平動。

在所述撥輥機構6的一側還設有用于清潔撥叉上粘料的清潔毛刷。

清潔毛刷設于輥道輸送機構前進方向中撥輥機構的一側，清潔毛刷設在撥叉離開物料方向的上半周，可與撥棍機構6中撥叉15未與支撐軸固定的一端接觸；清潔毛刷由毛刷固定軸固定于機架上，毛刷固定于毛刷固定軸的圓周，毛刷固定軸可固定或者可旋轉設置。

通過改變主軸9轉速可控制對物料的插分次數和撥料次數。通過改變主軸及耳軸的長度，可適應不同寬度的物料。通過改變撥叉15的長度可以實現插入物料的深度。撥叉15上粘附的物料可以通過清潔毛刷及時清除，保持撥叉清潔。

實施例2

一種煙塊預松散處理裝置，如圖1所示，包括：

設于皮帶輸送機上方的弧形輥道輸送機構5，輥道輸送機構5中的每個輥子均與動力機構連接，通過逐級調整輥子的轉速，實現后一級輥子的線速度大于前一級輥子的線速度，實現煙塊3在輥道輸送機構5的撕裂。

上述煙塊預松散處理裝置，通過設置弧形的輥道輸送機構5，通過輥道形成的弧形曲線可實現煙塊上下兩面的拉伸與壓縮，相鄰的輥子高度不同，煙塊在通過時，有利于在煙塊3內部產生裂隙，相鄰兩輥子不同線速度情況下，可有效對煙塊3進行撕裂，進而減小煙塊3的體積。

所述煙塊預松散處理裝置設于切片機與松散回潮機之間，煙塊3從切片機煙塊滑道1流出后通過切片機出料皮帶輸送機2進入到切片機后皮帶輸送機4，這樣在該裝置內煙塊3體積減小后，便于后續松散回潮，切片機后皮帶輸送機4設于切片機與松散回潮機之間。

所述輥道輸送機構5包括至少兩段連續的反向彎曲的弧形輥道；通過增加弧形曲線的數量可使煙塊3內部產生裂隙并使之不斷增大，曲線段數根據輸送帶的長度而定。

所述動力機構為雙排鏈輪鏈條機構，雙排鏈輪鏈條機構設于輥子的兩側，通過逐級減少位于弧形輥側面的鏈輪齒數，就可改變相鄰兩輥子的線速度；

在所述輥道輸送機構5的上方設置配重星輥16，如圖4所示，配重星輥16與升降機構連接以帶動配重星輥上下移動，通過配重星輥16可增加弧形輥道輸送機構上煙塊的分裂效果，升降機構可以是電動升降機。

配重星輥為表面帶突齒的空心輥，配重星輥16內部設置連軸17，連軸的兩端均設置連桿18，連桿通過高強度彈簧固定于機架上，這樣煙塊從配重星輥下經過時，在煙塊的作用下通過彈簧調整配重星輥16對煙塊的壓緊力。

在所述輥道輸送機構5的上方設有撥輥機構6以將煙塊3進一步開裂松散，并使煙塊3開裂的厚度均勻，撥輥機構6設于輸送輥道機構5出料端的上方。

此外，為了防止煙塊或煙葉散落到地面上，將原有的切片機后皮帶輸送機4周側設置的擋板7高度加高。

分切后形成的煙塊3經過切片機煙塊滑道1輸送到切片機出料皮帶輸送機上，然后被輸送到輥道輸送機構5上。輥道輸送機構安裝在切片機后的皮帶輸送機之上，由若干輥子組成，并形成兩段反向的弧線，通過改變輥子的安裝位置，可以改變弧線的弧度。每個輥子均通過雙排鏈輪鏈條傳動，從而保證所有輥子均有動力且轉動方向相同。輥子上裝有高低不同的耙釘，可實現煙塊經輥道輸送機構逐步向前推送。通過輥道輸送機構末端上方安裝的撥輥機構，可將煙塊進一步開裂松散，并使煙塊開裂的厚度均勻。通過增加能自動上下浮動的配重星輥，可增加弧形輥道上煙塊的分裂效果。通過增加弧形曲線的數量可使煙塊內部產生裂隙并使之不斷增大，以使煙塊在進入松散回潮工序之前能有效張裂。弧形輥道的曲線段數根據切片機后輸送帶的長度而定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明和局部放大呈現的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。