專利名稱：爪鏈的機械化制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種飾品爪鏈的制造設備。
鑲嵌寶石或代用品的爪鏈節連接構成的爪鏈是深受喜愛的飾品。目前爪鏈是用手工逐個打造鏈節，再用手工逐個連接。生產速度慢、工效低，成本高，而且手工制作難以保證尺寸統一，造成鏈節尺寸不標準，質量不穩定，外觀粗糙，影響品位。此外，鏈節底部的翻邊處呈尖銳折角，使用不舒適，也使外觀顯得粗糙。
本發明的目的是提供一種可機械化制造爪鏈的設備。
更進一步，本發明的目的是提供一種可生產均勻、精制、底部翻邊初呈圓角的機械化爪鏈生產設備。
本發明包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節平片的剪口工位、將鏈節平片四周翻邊的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節胚使鏈節胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節平片輸送槽、鏈節胚輸送槽，所述的鏈節平片輸送槽位于鏈節胚輸送槽的上方，鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿；鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽上依次安裝有鏈節平片沖模、壓形沖模、連接片沖模的陰模、擠壓機構、成形沖模的陰模；沖頭上依次排列著鏈節平片沖模、壓形沖模、連接片沖模、成形沖模的陽模；所述的鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽在壓形工位豎向貫通，所述的貫通槽構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，壓形陽模的形狀與陰模對應；所述的鏈節平片沖模的陰模內有橫向的、供鏈節原材料銅帶穿越的槽，所述的連接片沖模的陰模的陰模內有橫向的、供連接片原材料銅帶穿越的槽，所述的銅帶由步進機構牽引；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反。
進一步，所述的壓形工位上陰模的底部設有一枕墊，枕墊的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧，壓形陽模的形狀與陰模對應。
更進一步，所述的擠壓機構是裝在鏈節胚輸送槽兩側的軸承對。
本發明的工作原理如下用于制造鏈節平片的銅帶在步進機構拖動下、穿越鏈節平片沖模的陰模內的橫向的槽，在剪口工位由鏈節平片沖模的陽模沖下鏈節平片；鏈節平片落在鏈節平片輸送槽上，由槽內的推桿每次向前推一個鏈節平片的距離；鏈節平片到達壓形工位時在壓形陰模、陽模共同作用下，鏈節平片的四周翻邊，成為鏈節胚。所述的鏈節胚的前后翻邊與片底呈直角，即完全合攏；左右翻邊與片底呈鈍角，呈半合攏狀，其目的是使鏈節胚上的鎖扣張開，便于連接片的置入。壓形陰模本身構成鏈節平片輸送槽到鏈節胚輸送槽的豎向通道，壓成的鏈節胚位于鏈節胚輸送槽上；鏈節胚輸送槽內的推桿每次將鏈節胚向前推一個鏈節胚的距離；鏈節胚在輸送槽內到達連接件工位時，連接片沖模從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節胚的鎖扣上；鏈節胚到達擠壓工位時，軸承對從輸送槽兩側對壓鏈節胚使鏈節胚上的鎖扣合攏，連接片與鏈節牢固連接；至此爪鏈基本成形。
進一步，成形工位上設置平壓沖模，平壓鏈節，使之整形。
本發明的優點是實現爪鏈的機械化制造，極大地提高了勞動工效，降低成本；產品的外形均一、精致，同時爪鏈節的底部的折邊處都呈明顯的圓角，既提高了產品的使用舒適度，又提高產品的品位；機械化生產還提高了爪鏈質量，防止寶石脫落、脫鏈。
下面結合附圖進一步說明本發明
圖1是本發明總體結構2是本發明的模具工作示意3是本發明的模具剖視4是本發明的模具剖視5是模具結構6是剪口工位工作原理7是鏈節平片示意8是擠壓工位原理9是爪鏈成品示意圖實施例1參照附圖本發明包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節平片的剪口工位、將鏈節平片四周翻邊的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節胚使鏈節胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節平片輸送槽8、鏈節胚輸送槽9，所述的鏈節平片輸送槽8位于鏈節胚輸送槽9的上方，鏈節平片輸送槽8和鏈節胚輸送槽9內分別安裝有受往復機構帶動的推桿6、7；鏈節平片輸送槽8和鏈節胚輸送槽9上依次安裝有剪口陰模1`、壓形陰模2`、連接片陰模3`、擠壓機構4、成形陰模5`；沖頭上依次排列著剪口陽模1、壓形陽模2、連接片陽模3、成形陽模5；所述的鏈節平片輸送槽8和鏈節胚輸送槽9在壓形工位處豎向貫通，所述的貫通槽11構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，壓形陽模2的形狀與陰模對應；
所述的剪口陰模內有橫向的、供原材料銅帶14穿越的槽，該槽穿越剪口工位，銅帶14由步進機構牽引，剪口陽模從銅帶14上逐片沖下鏈節平片。所述的連接片陰模3`內有橫向的、供原材料銅帶15穿越的槽，所述的銅帶15由步進機構牽引，連接片陽模3從銅帶15上逐片沖下連接片16；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反。
所述的擠壓機構是裝在鏈節胚輸送槽兩側的軸承對，也可以是其他對壓機構。
本發明的工作過程如下用于制造鏈節平片10的銅帶14在步進機構拖動下、穿越剪口陰模1`內的橫向的槽，在剪口工位由剪口陽模1沖下鏈節平片10；鏈節平片10落在鏈節平片輸送槽8上，由槽內的推桿6每次向前推一個鏈節平片的距離；鏈節平片10到達壓形工位時在壓形陰模、陽模共同作用下，鏈節平片的四周翻邊，成為鏈節胚16。所述的鏈節胚的前后翻邊與片底呈直角，即完全合攏；左右翻邊與片底呈鈍角，呈半合攏狀，其目的是使鏈節胚上的鎖扣18張開，便于連接片17的置入。壓形陰模2`本身構成鏈節平片輸送槽8到鏈節胚輸送槽9的豎向通道，壓成的鏈節胚16位于鏈節胚輸送槽9上；鏈節胚輸送槽9內的推桿7每次將鏈節胚向前推一個鏈節胚的距離；鏈節胚在輸送槽9內到達連接件工位時，連接片沖模從銅帶15上沖下連接片17并安放在相鄰兩個鏈節胚的鎖扣上；鏈節胚到達擠壓工位4時，軸承對從輸送槽兩側對壓鏈節胚使鏈節胚上的鎖扣合攏，連接片與鏈節牢固連接；至此爪鏈基本成形。
實施例2
參照附圖在實施例1的基礎上，在所述的壓形陰模的底部設有一枕墊12，枕墊12的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧，壓形陽模的形狀與陰模對應。
設置枕墊的作用是使鏈節底部的翻邊處呈圓角形，增加使用的舒適度，外觀的精致度。
實施例3參照附圖在實施例1的基礎上，設置成形工位。成形工位上設置平壓沖模，平壓鏈節，使之整形。
實施例4參照附圖在實施例2的基礎上，設置成形工位。成形工位設置平壓沖模，平壓鏈節，使之整形。
連接件工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節整理閥13，所述的鏈節整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節胚前進方向。當鏈節經過整理閥13時，沿整理閥13的光順面逐個通過，其次序得到整理，保證連接片能夠正確地安放在相鄰兩鏈節胚的鎖扣上。
權利要求
1.一種爪鏈的機械化制造設備，包括機器基座、傳動機構、沖壓機構，其特征在于包含在銅帶上沖下帶有寶石爪趾、連接片鎖扣的鏈節平片的剪口工位、將鏈節平片四周翻邊的壓形工位、從銅帶上沖下連接片并安放在相鄰兩個鏈節胚上的連接件工位、從輸送槽兩側對壓鏈節胚使鏈節胚上的鎖扣合攏的擠壓工位、平壓鏈節使之整形的成形工位；模床上開有縱向的鏈節平片輸送槽、鏈節胚輸送槽，所述的鏈節平片輸送槽位于鏈節胚輸送槽的上方，鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿；鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽上依次安裝有剪口陰模、壓形沖模、連接片陰模、擠壓機構、成形陰模；沖頭上依次排列著剪口陽模、壓形沖模、連接片陽模、成形陽模；所述的鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽在壓形工位豎向貫通，所述的貫通槽構成壓形陰模，所述的貫通槽的前后兩壁面與鏈節等寬，所述貫通槽的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，壓形陽模的形狀與陰模對應；所述的鏈節平片沖模的陰模內有橫向的、供鏈節原材料銅帶穿越的槽，所述的連接片沖模的陰模的陰模內有橫向的、供連接片原材料銅帶穿越的槽，所述的銅帶由步進機構牽引；所述的沖壓機構、銅帶的步進機構、鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內的推桿的往復機構的周期長度相同，其中，所述的銅帶的步進機構與所述的推桿的往復機構的相位相同，沖壓機構與銅帶的步進機構、推桿的往復機構的相位相反。
2.如權利要求1所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的壓形工位上陰模的底部設有一枕墊，枕墊的左右兩壁呈自上至下逐漸收縮形，枕墊的上端面呈上弓的弧形，枕墊的下部支撐彈簧，壓形陽模的形狀與陰模對應。
3.如權利要求1所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的擠壓機構是裝在鏈節胚輸送槽兩側的滾動軸承對。
4.如權利要求2所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于所述的擠壓機構是裝在鏈節胚輸送槽兩側的滾動軸承對。
5.如權利要求1-4所述的爪鏈的機械化制造設備，其特征在于在連接件工位前部的爪鏈胚輸送槽上安裝著一個鏈節整理閥，所述的鏈節整理閥可滑動地安裝在模具上，其光順面迎向鏈節胚前進方向。
全文摘要
本發明是制造爪鏈飾品的設備,包括鏈節平片的剪口工位、將鏈節平片四周翻邊的壓形工位、連接件工位、鎖扣合攏的擠壓工位、成形工位;模床上開有縱向的鏈節平片輸送槽、鏈節胚輸送槽,鏈節平片輸送槽和鏈節胚輸送槽內分別安裝有受往復機構帶動的推桿。能夠機械化、高速生產爪鏈飾品。
文檔編號A44C27/00GK1341395SQ0012504
公開日2002年3月27日 申請日期2000年9月6日 優先權日2000年9月6日
發明者潘國基 申請人:潘國基