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吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作工藝的制作方法

文檔序號:725276閱讀:352來源:國知局
專利名稱:吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作工藝的制作方法
吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作工藝
枝木領域
本發明涉及鞋材加工領域,特別是一種吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材 及制作工藝。 背景抹水
普通使用的無紡布鞋材,主要用于鞋類的中底板、仿里皮、鞋頭和鞋跟 部分鞋里皮與g皮之間的內襯夾層以及鞋墊,它們只是作為鞋結構的普通 組成部分而存在,沒有起到任何保健或除臭等方面的特殊作用,有待改進。
發明力《
本發明的目的是克服上述現有技術的不足之處,提供一種吸附有活性炭 顆粒的無紡布鞋材及制作工藝,所制作的無紡布鞋材具有多種保健和除臭功能。
本發明的技術方案為提供一種吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作 工藝,包括無紡布鞋材,無紡布鞋材的纖維之間,均勻而牢固地吸附有活性
炭顆粗?
如上所述的吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,可通過如下的制作工藝制
成(a)先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中,并將混合后含活性 炭的樹脂膠水倒入盛有碳醆鉀粉、7jc及環保助劑的混合漿液中,反復攪拌均 勻;(b)將上述混合漿液倒入漿槽中,然后將預制的無紡布浸入漿槽中,無 紡布浸透混合漿液后,再經雙滾筒擠壓除去表面多余漿液;(c)除漿后的無 紡布i4^烘道烘千,再經熱壓輥及冷壓輥先后輾壓,最后切斷下機。
如上所述的制作工藝,所述活性炭粉末的顆粒直徑為10-1000目,所述 樹脂膠水為丁苯膠,其固含量為45-48%,所述環保助劑為氯化鈉滲透劑,
如上所迷的制作工藝,所述活性炭粉末、丁苯膠、碳酸釣粉、環保助劑 及水的混合百分比為活性炭粉末 20-60% 丁微 10-30%
碳酸釣粉 卜30% 環保助劑 1-20% 水 30-60%
本發明的優點在于;(1)上迷吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,由于纖 維之間均勻吸附有活性炭顆粒,具有透氣性好、吸附抑菌能力強、能吸收和 分解有害物質、釋放負離子、防治腳氣、濕度雙向調節等多種保健作用和能 除去臭味異味的良好使用效果,所拌入的活性炭粉末量越大,效果越好。(2) 所迷吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,制作工藝簡單,生產效率爭支高,生產 成本較低,產品具有彈性好、拉力強、不脫粉、無臭無味、不溶于水及有機 溶劑的特點。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的結構和優點作進一步的說明。
圖l是所述發明的縱向剖面圖。
具體實施例方式
參見圖l,提供一種吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作工藝,包括 無紡布鞋材l,無紡布鞋材l的纖維之間,均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒 2d
所述的吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,可通過如下的制作工藝制成
(a) 先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中,并將混合后含活性炭 的樹脂膠水倒入盛有碳酸釣粉、水及環保助劑的混合漿液中,反復攪拌均勻;
(b) 將上述混合漿液倒入漿槽中,然后將預制的無紡布浸入漿槽中,無紡 布浸透混合漿液后,再經歡滾筒擠壓除去表面多余漿液;(c)除漿后的無紡 布itX40米長的烘道烘干,活性炭粉末被固化在無紡布基布內,無紡布再 經熱壓M冷壓輥先后輾壓,以調整所需的厚度,以便制成各種厚度的活性 炭鞋材產品,然后切斷下機,即可完成工藝流程。
所述活性炭粉末的顆粒直徑為250目,所迷樹脂膠水為丁苯膠,其固含量為45%,所述環保助劑為氯化鈉'滲透劑。
所述活性炭粉末、丁苯膠、碳酸鈣粉、環保助劑及水的混合百分比為; 活性炭粉末 30% 丁苯膠 16% 碳酸4丐粉 10% 環保助劑 4% 水 40%
調整上述丁苯膠及碳酸鉀粉的含量或丁苯膠的類型,可以調整所制成的 無紡布鞋材的軟硬度,使用硬性丁苯膠所制成的無紡布鞋材較硬,硬性丁苯 膠的含量越高,所制成的無紡布鞋材越硬,反之,使用軟性丁苯膠所制成的 無紡布鞋材較柔軟,軟性f苯膠的含量越高,所制成的無紡布鞋材越柔軟, 因而上述工藝可以制成各種軟硬度的無紡布鞋材。相應地,在切斷下機時, 較硬的鞋材為片狀,較柔軟的鞋材為巻狀。
上述工藝制作的吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,主要是用于鞋類的中 底板、仿里皮、鞋頭和鞋跟部分鞋里皮與鞋表皮之間的內襯夾層(用于鞋頭 和鞋跟這兩部分的無紡布鞋材,行業通俗的叫法為"港寶"),以及鞋墊。以 運動鞋為例,不論用于運動鞋的哪個位置,由于纖維之間活性炭顆粒的大量 存在,4艮據活性炭顆粒的^^知特性可知,這種鞋材具有吸附抑菌能力強等多 種保健作用和能除去臭"木異味的良好使用效果。
上迷實施例為本發明的優選實施例,凡與本發明類似的結構及所作的等 效變化,均應屬手本發明的保護范疇。
權利要求
1、一種吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材,包括無紡布鞋材(1),其特征在于無紡布鞋材(1)的纖維之間,均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒(2)。
2、 根據權利要求1所述的無紡布鞋材的制作工藝,其特征在于(a )先將 活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中,并將混合后含活性炭的樹脂 膠水倒入盛有碳酸鉀粉、水及環保助劑的混合漿液中,反復攪拌均勻;(b)將上述混合漿液倒入漿槽中,然后將預制的無紡布浸入漿槽中, 無紡布浸透混合漿液后,再經雙滾筒擠壓除去表面多余漿液;(c)除漿 后的無紡布進入烘道烘千,再經熱壓輥及冷壓輥先后輾壓,最后切斷下 機。
3、 根據權利要求2所迷的制作工藝,其特征在于所述活性炭粉末的顆粒 直徑為10-1000目,所述樹脂膠水為丁苯膠,其固含量為45-48%,所 述環保助劑為氯化鈉滲透劑。
4、 根據權利要求2所迷的制作工藝,其特征在于所述活性炭粉末、丁苯 膠、碳酸釣粉、環保助劑及水的混合百分比為活性炭粉末 20-60%丁苯膠 10-30%碳酸鈞粉 1-30%環保助劑 1-20%水 30-60% 。
全文摘要
本發明公開了一種吸附有活性炭顆粒的無紡布鞋材及制作工藝,包括無紡布鞋材,無紡布鞋材的纖維之間,均勻而牢固地吸附有活性炭顆粒,可通過如下的制作工藝制成(a)先將活性炭粉末用清水浸泡后拌入樹脂膠水中,并將混合后含活性炭的樹脂膠水倒入盛有碳酸鈣粉、水及環保助劑的混合漿液中,反復攪拌均勻;(b)將上述混合漿液倒入漿槽中,然后將預制的無紡布浸入漿槽中,無紡布浸透混合漿液后,再經雙滾筒擠壓除去表面多余漿液;(c)除漿后的無紡布進入烘道烘干,再經熱壓輥及冷壓輥先后輾壓,最后切斷下機。所制成的無紡布鞋材具有透氣性好、吸附抑菌能力強、能吸收和分解有害物質、釋放負離子、防治腳氣、濕度雙向調節等多種保健作用和能除去臭味異味的良好效果。
文檔編號A43B1/00GK101554254SQ20091003931
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者梁國佳 申請人:梁國佳
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