專利名稱：功能性蠶絲無紡絮片及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種無紡絮片，尤其涉及一種功能性蠶絲無紡絮片。
背景技術：
人類進入了科學技術高度發展的21世紀，人們賴以生存的紡織品消費必將以天然綠色環保為主題。然而隨著科學技術的不斷進步，大量仿真化學纖維的出現，使得具有悠久歷史的蠶絲蛋白質纖維呈現出諸多的相對弱性，比如彈性，水洗性能，抗皺性，著色性能等等，成為人們綠色消費的障礙，因此如何賦于傳統蠶絲天然品質，化纖性能成為眾多企業所要解決的技術難題。可以肯定，如果解決了蠶絲的這些“弱性”，隨著全球經濟一體化進程的加快，新的功能性蠶絲產品必將有著廣闊的市場前景。
處在蠶絲新材料研究最前沿的蘇州大學材料工程學院(絲綢工學院)專家在蠶絲新材料方面取得了諸多成果。1998年由盛家鏞教授提出并研制了一種抗菌真絲無紡布，這種無紡布采用真絲及天然多聚糖為原料制成的薄型無紡布，經實驗，水洗性能不夠強，無彈力性，主要是因蠶絲纖維細小，密度大，在粘合時粘合劑只灑在布的表面，穿透不了，造成布中間層無粘合劑，加之粘合劑本身抗水洗性不強，出現明顯分層，這種方法只能生產薄型和超薄型的無防布，40g/以下，加厚了就無彈力性和水洗性可言。加之在一臺精梳機上出棉產量極低，一天24小時也只能產50-60公斤，能耗大，成本高，國內目前無規模化生產廠家。當然這種無紡布主要是用來做衛生材料，強調的是天然抗菌性，對水洗和回彈性不考慮。
蠶絲新材料專家陳宇岳博士成功研制了膨體彈力真絲，用于真絲服裝生產，產生了良好的經濟效益，他主持的實驗室承接了國家多項自然科學研究課題。有多項科學研究成果在國內外獲獎，在蠶絲新材料研究領域享有很高的聲譽。目前該實驗室正在進行蠶絲多孔纖維生成的研究，該技術是目前世界上蠶絲新材料領域最前端的技術。
全國無紡工業城，無紡工業龍頭企業，也是全國無紡業唯一的上市公司——海南欣龍無紡有限公司研制了一種抗菌水刺無紡布，采用蠶絲和AB抗菌纖維復合材料為原料制成的水刺無紡布，其主要用于做衛生材料，生產成本較高，一條完整的生產線在幾千萬元，投入巨大，從經濟效益的角度來考慮，其推廣價值不大。
浙江大學材料工程學院(絲綢工學院)、上海紡織大學、紡織科學院等科研機構也在不同程度地研究蠶絲纖維新產品，取得了許多成果，主要在仿真絲和混紡等方面。目前細旦纖維及超細旦纖維、多元復合纖維、單組混和多組混纖維、特種纖維的研究屬于國際國內前沿課題，蠶絲纖維更是被諸多國內外專家看好，因為蠶絲蛋白質纖維含有18種氨基酸，可謂營養豐富。日本在蠶絲纖維研究方面一直處于世界領先地位，尤其在絲蛋白的研究領域已達到一個很高的水準例如絲蛋白的養份的淬取、高營養化妝品、護膚品、創傷藥品及其它保健品等。有資料顯示在日本蠶絲產品被稱為第二皮膚，足見其產品的推介力和在消費者心中的影響力。
當前國際國內蠶絲研究主要是解決蠶絲的天然缺陷不耐水洗、缺乏回彈性、易皺、易掉色等弊端，保留其天然、輕松、柔軟、吸濕、透氣的優點。目前市場上的很多仿真絲產品都是基于這一目標的產物，中國仿真絲生產基地——江蘇吳江盛澤許多棉絲交織的產品也就是根據蠶絲的這些優性而仿造的，這些面料實現了蠶絲和化纖優性的統一，達到了相當高的技術水準。可以肯定，隨著我國經濟的高速發展，科學技術的不斷進步，蠶絲類產品將層出不窮，來滿足消費者不斷增長的綠色消費需求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種輕松柔軟、吸濕透氣、保溫性強、回彈性好、耐水洗、抗菌防螨的功能性蠶絲無紡絮片，同時提供此功能性蠶絲無紡絮片的制作工藝。
本發明的功能性蠶絲無紡絮片由天然蠶絲、植物樹脂乳液、無機納米抗菌劑精制而成，該乳液是由丙烯酸二脂、丙烯晴亞甲基丁二酸及交鏈劑N-羥基丙烯酰胺共聚而成的純丙自交鏈陰離子型樹脂乳液，其用量與蠶絲的干重比為100∶1.5-5.0，即100的蠶絲干重用1.5-5.0干重樹脂乳液。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片中增添有銀離子無機納米抗菌劑，其用量與蠶絲的干重比為100∶0.5-15.0。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片，經以下工藝制作完成(1)原料選別；去除蠶絲短纖維中的雜物，把不同顏色的蠶絲分開來處理；(2)蠶絲預處理將整理好的蠶絲原材料在開松機上進行開松，進一步抖落粘附在蠶絲上的灰塵和雜物，使蠶絲的纖維長短相一致，在開松后的蠶絲短纖上均勻噴灑柔軟劑靜置18-24小時；(3)蠶絲梳理將預置的蠶絲用精梳機進行梳理，達到蠶絲中不含線絲和雜物，使纖維的長短一致；(4)蠶絲膨化精練將精梳過的蠶絲放入精練液中進行精練，將蠶絲的比重練到1.00-1.25之間；(5)開松、喂棉；在短纖維開松機上將精練過的蠶絲短纖維打散開松，送入氣流導管，使纖維充分的揚起和翻滾，進入下一道帶有壓力的密閉棉箱；(6)機械造粒成網棉箱內的蠶絲在壓力和羅拉的作用下順利進入梳棉機中，較小的、帶茸毛的蠶絲短纖維在較寬松的針布空隙中通過高速圓周運動和針布的磨擦力作用，揉搓成不規則的粒子，平鋪后由羅拉均勻送出；(7)植物粘合成網后的蠶絲通過自動輸送網簾送入恒溫烘箱，在進入烘箱之前，通過一個噴膠裝置，配好的粘合劑樹脂乳液，經霧化后均勻地灑在蠶絲絮片的兩面。
(8)恒溫烘干烘箱溫度60℃-80℃，時間15-25min；本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝中，精練時采用皂—堿法工藝流程為預處理→初練→復練→加柔增白→練后處理；(a)預處理將絲纖維置于0.3-0.8g/l的純堿溶液中處理20-40min(60-90℃熱溶液)；(b)初練初練是脫膠的主要過程，并能去除絲纖維中的大量其它雜質，其助劑處方為肥皂3-11g/l、純堿0.3-3g/l、泡花堿0.8-3g/l、保險粉、0.2-0.8g/l、余量為水；工藝條件為溫度98-100℃，時間45-60min，溶比1∶30-60，PH值9.5-11，練減率8-10％；精練液的配制方法為當水升溫后，加入純堿沸煮5-10min，撈清液面可能出現的鈣、鎂鹽浮渣，傾入預先溶解好的肥皂溶液煮沸5-10min即可下料；(c)復練復練的目的是進一步去除殘存在纖維上的殘膠并清除初練液中纖維的沾污，助劑處方為肥皂3-7g/l，純堿0.1-0.8/l，泡花堿0.8-2.4/l，保險粉0.1-0.5g/l；工藝條件為溫度98-100℃，時間30-60min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率2-4％；(d)練后處理水洗三道后干燥，在熱烘干機中(70-80℃)中熱風干燥，使纖維的回潮率達到8-10％之間。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，精練時亦可采用合成洗滌劑—堿法工藝流程預處理→初練→復練→增白→練后處理(a)預處理助劑配方純堿0.5-1.5/l，滲透劑0.1-0.8g/l；工藝條件溫度45-85℃，時間60-90min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5；(b)初練助劑配方純堿0.3-1.2g/l，硅酸鈉1-1.5g/l，纖維洗滌劑1-2g/l，保險粉0.1-0.7g/l余量為水；工藝條件溫度95-98℃，時間60-90min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率9％-12％，(c)復練助劑配方純堿0.1-0.8g/l，平平加0.2-0.4g/l，保險粉0.1-0.5g/l；工藝條件溫度95-98℃，時間30-60min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率2％-4％；(d)練后處理第一次水洗(95-98℃)15-30min加0.4-0.5g/l純堿，第二次水洗60-70℃ 20-30min，第三次水洗(室溫)10-20min(加0.25-0.4mol/l純堿)(e)脫水烘干。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，復練后進行增白加柔其助劑處方為濃度為25％-35％的雙氧水5-15g/l，泡花堿3-5g/l，柔軟劑3-5g/l，增白劑0.13-0.33g/l，余量為水；工藝條件為溫度60-85℃，時間1-2h，溶比1∶30-45，PH值9.5-10.5。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，在練后處理的水洗過程中加入0.25-0.45ml/l的冰醋酸，使絲纖維潔白、光澤。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，在預處理中加入濃度為1-1.5％的銀離子納米無機抗菌劑的稀溶液，用噴霧方法灑在纖維表面。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，在植物粘合過程中在植物粘合劑加入干重比為100∶0.5-15的銀離子納米無機抗菌劑。
本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，機械造粒成網工藝中，所揉搓成的不規則粒子直徑為0.5-1.5mm。
本發明工藝生產的蠶絲無紡絮片具有以下顯著特點a.保溫性強保溫率≥50％；b.彈性好其壓縮彈性(回復率)≥90％；c.輕松柔軟，其蓬松度比容≥60cm3/g；d.透氣性強透氣率≥1800mm/s；e.耐水洗性強，其制品(被子或服裝)的水洗性不僅通過了國內權威機構的測試，而且通過日本化學纖維檢查協會(KAKEN AND JSTIIF)、德國紡織協會以及國家認可委員會SGS的認證。f.具有長效廣譜的抗菌性；g.被服性能極高利于工廠規模化生產，用無絮片通過分成若干層做成的被服不僅輕柔保溫耐水洗，彈性好，而且永不結板，這是蠶絲做填料產品的歷史性突破。h.質量穩定，工藝簡單易掌握，設備投資不大，易于推廣。i.成本低廉，經濟效益十分明顯。因為目前在3以下尤其在2 以下的蠶絲短絨利用率極低，有的甚至當垃圾丟掉，因此它的原材料成本低，而經過處理后的蠶絲絮片又達到正品蠶絲的效果，因此其價值成倍增長。
本發明產品具有輕松柔軟、吸濕透氣、保溫性強、回彈性好、耐水洗、抗菌防螨、衛生安全及應用范圍廣泛等特點，屬于綠色環保產品，不僅解決了3以下蠶絲短纖的回收再利用率問題，而且顯著提高了它的經濟價值，實現了彈力性，可水洗性，抗菌性，柔軟性，保溫性，透氣性和可降解再利用性，多用途性能的統一，改變了蠶絲絮片纖維不能水洗歷史，整個制作過程以物理改性為主，無任何化學毒副作用和甲醛，重金屬殘留，屬天然環保產品，具有廣闊的市場開發前景，對于我國調整農業產業結構，推進絲綢產業發展，實現農業產業化，增加農民收入都有十分重要的意義。本發明工藝通過對傳統工藝優化調整達到原料來源廣泛、成本低廉，能耗低下，產量高，質量好，制造過程操作簡便，易于推廣的目的。
具體實施例方式
以下結合本發明實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1先選取蠶絲短纖原料，根據不同的原材料來源，分門別類地進行挑選，其主要目的是去除雜質、臟物、油污，把不同顏色的蠶絲原材料分開來處理。然后進行絲預處理將整理好的蠶絲原材料在裝有羅拉、刺滾和錫林的開松機上進行開松，進一步抖落粘附在蠶絲上的灰塵和雜物，將蠶絲的纖維長短相一致，便于下一流程的處置。
在開松后的蠶絲短纖維上均勻噴灑濃度為1.5％氨基羥基酸性有機硅乳液(柔軟劑)靜置24小時。
將預置的蠶絲用186精梳機進行梳理，主要是達到蠶絲中不含有線絲和雜物，使纖維的長短在1.5-2.5之間。然后采用合同洗滌劑--法進行蠶絲精練(a)工藝流程預處理→初練→復練→增白→練后處理(b)預處理助劑配方純堿1g/l 續桶補加量0.5g/l，滲透劑T 0.33g/l 續桶補加量0.165g/l，工藝條件溫度75℃，時間60min，溶比1∶30，PH值10，(c)初練助劑配方純堿0.75g/l 續桶補加量0.5g/l，硅酸鈉40 1.25g/l續桶補加量0.625g/l，洗滌劑209 1.75g/l 續桶補加量0.9g/l，保險粉0.5g/l 全量，工藝條件溫度98℃，時間70min，溶比1∶40，PH值10，練減率12％，(d)復練助劑配方純堿0.3g/l 續桶補加量0.25g/l，平平加00.2g/l 續桶補加量0.1g/l，保險粉0.25g/l 續桶補加量0.1g/l；工藝條件溫度98℃，時間60min，溶比1∶40，PH值10，練減率3％；(e)增白加柔
助劑配方雙氧水(30％)10g/l，泡花堿3g/l，柔軟劑404 5g/l，增白劑WG 0.2g/l，工藝條件為溫度60℃，時間2h，溶比1∶45，PH值9。
(f)練后處理第一次水洗(95℃)20min加0.5g/l純堿，第二次水洗70℃ 20min，第三次水洗(室溫)10min(加0.4mol/l純堿)；(g)干燥在恒溫烘干機中70℃熱風干燥。
將精練干燥的蠶絲短纖維在開松機上打散開松，再將濃度為1.5％的納米無機抗菌劑的稀溶液用噴霧方法灑在纖維表面，開松混勻后，將開松后由密閉吸風管送入的蠶絲散纖送入帶進風口的氣流導管，使纖維充分的揚起和翻滾，并送入下一道帶有一定壓力的密閉棉箱，再進行機械造粒成網棉箱內的蠶絲在壓力和羅拉的作用下順利進入一個帶有6根羅拉的單道夫鋸齒機(齒條機)中，前四根后兩根，前四根用以控制進棉速度和進棉的厚薄，后兩根是將齒條梳柔過的蠶絲小節，(在風力和羅拉作用下成為小粒子)，平鋪后均勻送出，送到自動輸送帶進入下一流程。
這種齒條梳理機的結構很簡單，關鍵是道夫上的齒條高度和鋸齒的角度，一般地蠶絲纖維在1.5-2.5時，鋸齒條的高度為5mm，鋸齒的角度在60度，較小的帶茸毛的蠶絲纖維在較寬松的齒條空隙中通過高速圓周運動和齒條的磨擦力作用將纖維揉搓成直徑在0.5-1.0mm的不規則的粒子。成網后的蠶絲(珍珠棉)通過自動輸送網簾送入恒溫烘箱，在進入烘箱之前，通過一個噴膠裝置，配好的粘合劑乳液，通過有一定壓力的噴嘴霧化后均勻地灑在蠶絲的兩面。
在恒溫烘箱中，通過的時間大約15分鐘，烘箱的溫度在60℃-80℃之間，每平方100g以下的絮片烘箱溫度控制在60℃，100g以上的控制在80℃。粘合劑為玻璃化溫度很低，對熱穩定的植物樹脂乳液，該乳液是由丙烯酸二脂、丙烯晴亞甲基丁二酸及交鏈劑、N-羥基丙烯酰胺共聚而成的純丙自交鏈陰離子型樹脂乳液，其用量與蠶絲的干重比為100∶2，其固化后具有仿羊皮的特性，手感柔軟，透氣性和回彈性好。
如果要進行抗菌整理除在前道開松過程中加入與蠶絲纖維相容性好的納米無機抗菌劑外，在噴膠乳液中加入2.0％(浴比)抗菌劑，使之與乳液一同進入纖維表面及間隙之間，經低溫固化后達到長期抗菌的目的。這種絮片的抗菌效果持久，經10次標準水洗，其抗菌率保持在90％以上。
由恒溫烘箱定型烘干的絮片經過輸送帶，電子計碼器計算一定長度，人工將其一卷一卷地包裝，也可根據幅寬要求割成不同幅寬的材料，送到服裝廠或其他使用單位極為方便。
實施例2將從絹紡織廠購得的絹絲頭，先在帶鋼釘的開松機上開松兩道，然后分層均勻噴灑1.5％的柔軟劑靜置24小時，再將靜置的蠶絲在186精梳機上梳理三道，完畢后，采用皂—堿法進行蠶絲精練，工藝流程為練前準備→預處理→初練→復練→加柔增白→練后處理精練用劑主練劑為肥皂，助練劑為純堿、泡花堿、磷酸鈉、保險粉、增白劑、柔軟劑。
(a)練前準備水、汽、電、原材料、化學助劑及各種使用工具，衡器、溫度計、時鐘、比重計等。
(b)預處理將絲纖維置于0.5g/l的純堿溶液中處理30min(80℃熱溶液)。
(c)初練初練是脫膠的主要過程，并能去除絲纖維中的大量其它雜質，其助劑處方為肥皂(絲光皂)7g/l 續桶追加3g/l，純堿0.6g/l1g/l，泡花堿2g/l 1g/l，保險粉0.3g/l 全量。
工藝條件為溫度98℃，時間45min，溶比1∶45，PH值10，練減率10％。
精練液的配制方法為當水升溫后，加入純堿沸煮10min，撈清液面可能出現的鈣、鎂鹽浮渣，傾入預先溶解好的肥皂溶液煮沸min下料。
(d)復練復練的目的是進一步去除殘存在纖維上的殘膠并清除初練液中纖維的沾污，所用的精練劑與初練相同，用量可適當減少。
其助劑處方為絲光皂5.5g/l 續桶追加2.5g/l純堿 0.2g/l 0.15g/l泡花堿1.6g/l 0.8g/l保險粉0.33g/l 全量工藝條件為溫度100℃，時間45min，溶比1∶45，PH值9.5，練減率4％；(e)增白加柔助劑處方為雙氧水(28％-30％)5g/l，泡花堿4g/l，柔軟劑4043g/l，增白劑WG 0.33g/l。
工藝條件為溫度60℃，時間2h，溶比1∶45，PH值10，練減率2％。
(f)練后處理主要是水洗和脫水兩道工序水洗一般洗三道，為防止纖維上附著的污物突然驟冷凝聚，水洗時應逐步降溫。
工藝條件第一道水洗為高溫水浴(95℃)30min(加入0.4-g/l純堿)，第二道水洗為中溫水浴(60℃)30min，第三道為室溫水浴20min在室溫水洗過程中加入0.25ml/l的冰醋酸，使絲纖維潔白、光澤。再在離心脫水機中脫水。
(g)干燥在熱烘干機中(70℃)熱風干燥，使纖維的回潮率達到8-10％。
將精練干燥的蠶絲短纖維在開松機上打散開松，再將濃度為5％的納米無機抗菌劑的稀溶液用噴霧方法灑在纖維表面，開松混勻后，將開松后由密閉吸風管送入的蠶絲散纖送入帶進風口的氣流導管，使纖維充分的揚起和翻滾，并送入下一道帶有一定壓力的密閉棉箱，再進行機械造粒成網，在配置好的植物樹脂乳液(成份同上)中添加5％的無機納米抗菌劑，經過恒溫干燥定型，達到可水洗和抗菌的目的。
實施例3先把不同來源的蠶絲短纖按上述(實例1或2)方法進行預置和梳理，使蠶絲纖維在1.5-2.5cm之間，經皂—堿法精練后開松打散，分層均勻噴灑1.5％的銀離子無機抗菌劑，在機械造粒工序中，使抗菌成份植入粒子內從而達到長久抗菌之目的，可進行兩次造粒，這樣既可節省昂貴的抗菌劑，又顯著提高絮片的回彈性，在進入恒溫烘箱之前噴膠乳液中的抗菌劑為1％，為改善絮片的手感，植物樹脂乳液與蠶絲的干重比為1∶100，恒溫烘箱溫度是60℃，絮片每平方米克重75g，門幅寬可達250cm。
本發明的制作工藝中初練助劑處方為肥皂(絲光皂)9g/l續桶添加量5g純堿0.9g/l1g/l，泡花堿 3g/l 0.8g/l保險粉 0.6g/l全量工藝條件為溫度98-100℃，時間45-60min，溶比1∶55，PH值9.5，練減率9％。
復練助劑處方為絲光皂 6g/l續桶追加 1.5g/l純堿 0.7g/l0.2g/l泡花 2.2g/l1g/l保險粉 0.4g/l全量工藝條件為溫度98-100℃，時間30-60min，溶比1∶45，PH值8.5-10.5，練減率3％；增白加柔助劑處方為雙氧水(28％-30％)15g/l，泡花堿4g/l，柔軟劑404 3g/l，增白劑WG 0.23g/l；工藝條件為溫度60-85℃，時間1-2h，溶比1∶30-45，PH值9.5-10.5，練減率2-4％。
其它工序同實施例1。
本發明所述的無紡絮片著力于改造蠶絲短纖維的物理結構，把蠶絲單根或多根纖維揉捻成帶節的小顆粒，以增加其絲纖維之間的間隙和接觸面積，大大提高了粘合劑的穿透力，粘合劑在一定壓力下，滲透到絮片的中間層受熱固化后，使纖維之間相互牽引形成強力，增強其耐水洗性，環狀蠶絲小顆粒象滌綸三維卷曲珍珠棉一樣顯著改善了蠶絲的回彈性。整個制作過程采用環保助劑，無甲醛、重金屬殘留。
權利要求
1.功能性蠶絲無紡絮片，其特征在于由天然蠶絲、植物樹脂乳液和無機納米抗菌劑精制而成，該乳液是由丙烯酸二脂、丙烯晴亞甲基丁二酸及N-羥基丙烯酰胺交鏈劑共聚而成的純丙自交鏈陰離子型樹脂乳液，其用量與蠶絲的干重比為100∶1.5-5.0，即100的蠶絲干重用1.5-5.0干重樹脂乳液。
2.根據權利要求1所述的功能性蠶絲無紡絮片，其特征在于增添有銀離子無機納米抗菌劑，其用量與蠶絲的干重比為100∶0.5-15.0。
3.功能性蠶絲無紡絮片的制作工藝，其特征在于經以下工藝完成(1)原料選別；去除蠶絲短纖維中的雜物，把不同顏色的蠶絲分開來處理；(2)蠶絲預處理將整理好的蠶絲原材料在開松機上進行開松，進一步抖落粘附在蠶絲上的灰塵和雜物，使蠶絲的纖維長短相一致，在開松后的蠶絲短纖上均勻噴灑柔軟劑靜置18-24小時；(3)蠶絲梳理將預置的蠶絲用精梳機進行梳理，達到蠶絲中不含有線絲和雜物，使纖維的長短一致；(4)蠶絲膨化精練將精梳過的蠶絲放入精練液中進行精練，將蠶絲的比重練到1.00-1.25之間；(5)開松、喂棉；在短纖維開松機上將精練過的蠶絲短纖維打散開松，送入氣流導管，使纖維充分的揚起和翻滾，進入下一道帶有壓力的密閉棉(6)機械造粒成網棉箱內的蠶絲在壓力和羅拉的作用下順利進入梳棉機中，較小的、帶茸毛的蠶絲短纖維在較寬松的針布空隙中通過高速圓周運動和針布的磨擦力作用，揉搓成不規則的粒子，平鋪后由羅拉均勻送出；(7)植物粘合成網后的蠶絲通過自動輸送網簾送入恒溫烘箱，在進入烘箱之前，通過一個噴膠裝置，配好的粘合劑樹脂乳液，經霧化后均勻地灑在蠶絲絮片的兩面。(8)低溫烘干定型恒溫烘箱溫度60∽80℃，時間15∽20min。
4.根據權利要求3所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于精練時采用皂—堿法工藝流程為預處理→初練→復練→加柔增白→練后處理；(a)預處理將絲纖維置于0.3-0.8g/l的純堿溶液中處理20-40min(60-90℃熱溶液)；(b)初練初練是脫膠的主要過程，并能去除絲纖維中的大量其它雜質，其助劑處方為肥皂3-11g/l 純堿0.3-3g/l 泡花堿0.8-3g/l 保險粉0.2-0.8g/l 余量為水；工藝條件為溫度98-100℃，時間45-60min，溶比1∶30-60，PH值9.5-11，練減率8-10％；精練液的配制方法為當水升溫后，加入純堿沸煮5-10min，撈清液面可能出現的鈣、鎂鹽浮渣，傾入預先溶解好的肥皂溶液煮沸5-10min即可下料；(c)復練復練的目的是進一步去除殘存在纖維上的殘膠并清除初練液中纖維的沾污，助劑處方為肥皂3-7g/l，純堿0.1-0.8/l，泡花堿0.8-2.4/l，保險粉0.1-0.5g/l；工藝條件為溫度98-100℃，時間30-60min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率2-4％(d)練后處理水洗、干燥在熱烘干機中(70-80℃)中熱風干燥，使纖維的回潮率達到8-10％之間。
5.根據權利要求3所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于精練時亦可采用合成洗滌劑—堿法工藝流程預處理→初練→復練→增白→練后處理(a)預處理助劑配方純堿0.5-1.5/l，滲透劑0.1-0.8g/l；工藝條件溫度45-85℃，時間60-90min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5；(b)初練助劑配方純堿0.3-1.2g/l，硅酸鈉1-1.5g/l，纖維洗滌劑1-2g/l，保險粉0.1-0.7g/l余量為水；工藝條件溫度95-98℃，時間60-90min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率9％-12％，(c)復練助劑配方純堿0.1-0.8g/l，平平加0.2-0.4g/l，保險粉0.1-0.5g/l；工藝條件溫度95-98℃，時間30-60min，溶比1∶30-60，PH值8.5-10.5，練減率2％-4％；(d)練后處理第一次水洗(95--98)15-30min加0.4-0.5g/l純堿，第二次水洗(60-70℃)20-30min，第三次水洗(室溫)10-20min(加0.25-0.4mol/l純堿)(e)脫水烘干。
6.根據權利要求3或4或5所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于復練后進行增白加柔其助劑處方為濃度為25％-35％的雙氧水5-15g/l，泡花堿3-5g/l，柔軟劑3-5g/l，增白劑0.13-0.33g/l，余量為水；工藝條件為溫度60-85℃，時間1-2h，溶比1∶30-45，PH值9.5-10.5。
7.根據權利要求3或4或5所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于在練后處理的水洗過程中加入0.25-0.45ml/l的冰醋酸，使絲纖維潔白、光澤。
8.根據權利要求3或4或5所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于在預處理中加入濃度為1-1.5％的銀離子納米無機抗菌劑的稀溶液，用噴霧方法灑在纖維表面。
9.根據權利要求3或4或5所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于在植物粘合過程中在植物粘合劑加入干重比為100∶0.5-15的銀離子納米無機抗菌劑。
10.根據權利要求3或4或5所述的功能性蠶絲無紡絮片制作工藝，其特征在于機械造粒成網工藝中，所揉搓成的不規則粒子直徑為0.5-1.5mm。
全文摘要
本發明公開了一種功能性蠶絲無紡絮片及其制作工藝，由天然蠶絲、植物樹脂乳液、無機納米抗菌劑精制而成，該乳液是由丙烯酸二酯、丙烯晴亞甲基丁二酸及交鏈劑N－羥基丙烯酰胺共聚而成的純丙自交鏈陰離子型樹脂乳液，其用量與蠶絲的干重比為100∶1.5－5.0。本發明所述的功能性蠶絲無紡絮片中增添有銀離子無機納米抗菌劑，其用量與蠶絲的干重比為100∶0.5－15.0。本發明產品具有輕松柔軟、吸濕透氣、保溫性強、回彈性好、耐水洗、抗菌防螨、衛生安全及應用范圍廣泛等特點，屬于綠色環保產品，實現了彈力性，可水洗性，抗菌性，柔軟性，保溫性，透氣性和可降解再利用性，多用途性能的統一。
文檔編號D04H1/4266GK1552972SQ20031012275
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月18日 優先權日2003年12月18日
發明者丁永華 申請人:丁永華