涂抹器和帶涂抹器的化妝單元的制作方法

專利名稱：涂抹器和帶涂抹器的化妝單元的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的涂抹器以及根據權利要求四的前序部分所述的具有該涂抹器的化妝單元。
背景技術：
由US 5 086 793已知所述類型的涂抹器。這種涂抹器具有握持件，從該握持件開始沿縱向設有桿件。該桿件在其遠端，即自由端部區域上具有梳狀的涂抹器區域，該涂抹器區域具有垂直于涂抹器的縱軸向外延伸的尖端。桿件和涂抹器區域沿平行于涂抹器的縱軸延伸的縱向中平面在中間被分為兩個涂抹器半部或桿件半部。桿件半部/涂抹器半部之一相對于握持件固定支承。另一個桿件半部/涂抹器半部相對于握持件被支承成可沿涂抹器的縱向移動一段距離，使得在第一終端位置中涂抹器區域的尖端成對地彼此對準、因而在相鄰的尖端對之間的尖端間隙最大。在第二終端位置中，一個涂抹器半部的尖端位于另一個涂抹器半部的尖端之間的間隙中，因而使有效尖端間距減小。也就是說，一個涂抹器半部的尖端與另一個涂抹器半部的尖端之間的凈寬減半。該涂抹器的尖端基本上設計為平板形，因此在尖端之間形成用于接納睫毛膏的井狀格。在第二實施方式中，尖端的橫截面設計為縱向分開的半圓柱型式的半圓形，其中在極限位置每兩個對應的圓柱半部形成一個圓柱形尖端。在相對彼此移動的第二位置中，縱向分開的半圓柱本身各自形成一個尖端。這種涂抹器的缺點為，所述涂抹器半部中的至少一個是固定的，也就是說與握持件固定連接的那個涂抹器半部是固定的。因此不同的尖端、形狀、尖端幾何結構等的可變性受到限制。此外，為了實現涂抹器半部相對彼此的精確引導，需要相對較高的構造成本。另一個缺點為，相對于整個涂抹器延伸長度，涂抹器半部以極大的面積彼此接觸， 因此涂抹器半部會有明顯的、被無意地相互粘合的趨勢。這種粘合會由于在其上干燥的睫毛膏塊而顯著地限制涂抹器在使用中的功能性。另一個缺點為，尤其當對于使睫毛分開提出特殊要求時，如利用這種涂抹器實現的、僅使有效尖端間距減半通常是不夠的。

發明內容
因此，本發明的目的在于，提出一種制造簡單、尤其是經濟的可調節涂抹器。尤其值得追求的是，使用于實現根據本發明的涂抹器的不同零件的數量保持在一定限度內。尤其應該注意的是，(本發明)提出了一種用于可調節的涂抹器的操縱機構，該操縱機構的安裝尤其簡單并且在使用中堅固且運行可靠。本發明的目的尤其在于，能夠利用同一個操縱裝置來實現多個不同的涂抹器。本發明的另一個目的在于，與現有技術相比，對于在向睫毛上涂抹睫毛膏時的操縱人機工程學和人機工程學的條件做出改進。本發明的另一個目的在于，提供一種操縱簡單的、具有根據本發明的涂抹器的化妝單元。
這些目的通過具有權利要求1的特征的涂抹器以及具有權利要求四的特征的化妝單元來實現。在各個從屬權利要求中提出有利的實施方式。為了實現所述目的本發明提出一種用于化妝品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器， 包括至少一個握持件，在所述握持件上設有至少一個涂抹裝置，其中所述涂抹裝置具有至少兩個相對彼此可動的涂抹元件。根據本發明，這種涂抹器的突出之處在于，涂抹裝置按照扇子(Faecher)的形式設計，形成扇子的涂抹元件能從第一扇位置移動至與所述第一扇位置相比更寬或更窄地扇式展開的第二扇位置中，和/或能從所述第二扇位置移動到第一扇位置中。涂抹元件尤其是分別具有刷毛組，其中涂抹元件的刷毛能夠通過扇式涂抹裝置的不同寬度的扇式展開而相對彼此移動，因此可以在相鄰的涂抹元件的刷毛之間實現不同的凈寬，在涂抹時睫毛可以擠進該凈寬中。由此以簡單的方式和方法通過涂抹元件相對彼此扇式地移動來完成扇式的涂抹裝置，其中，對于將睫毛膏例如涂抹至睫毛上來說至關重要的有效刷毛間距可以由操作者在很寬的范圍內調節。利用這種涂抹器可以通過簡單的方式和方法實現僅通過最小程度的機械擺動、 即尤其通過涂抹元件相對彼此的扇式展開和合攏，而在一很寬的范圍內連續地或分級地調節布置在涂抹元件上的刷毛的有效間距。由此，尤其是可以提出一種能在很寬的范圍內對有效刷毛間距進行調節的涂抹器，利用該涂抹器可以通過同一個涂抹器同時實現在睫毛化妝領域通常追求的體積效應和通常希望的分開效應。為了操縱可擺動地支承的、尤其是至少部分地重疊的涂抹元件而提出，所述移動沿兩個方向在通過操縱機構的形鎖合的共同作用強制引導的情況下進行，或者在至少一個方向上使所述移動在——例如通過彈性元件——施加彈性力的情況下進行。在第一種情況下，以尤其精確的方式和方法實現了涂抹元件相對彼此的引導和機械上精確限定的位置， 而在第二種情況下可以實現尤其在操縱裝置方面明顯簡化的結構。尤其已經證明合適的是，涂抹元件在其遠端端面上具有遠端的、尤其是放射狀地背離遠端的刷毛。在本發明的一個特別的實施方式中，涂抹器包括具有板形或殼罩形 (Schalenartig)的空間形狀的涂抹元件，在極限位置中、也就是說在垂直于涂抹元件的板平面或垂直于殼罩形涂抹元件的切平面的投影中相對彼此偏轉最大或最小的位置中，所述涂抹元件具有最大有效刷毛間距dmax。尤其是當涂抹元件的刷毛與相鄰的涂抹元件的刷毛對準時實現這種情況。因此，在該位置中實現涂抹器的尤其容易實現體積效應的位置，這是因為刷毛的有效刷毛間距實現了使多根睫毛可以到達兩個相鄰刷毛之間的空隙中并在那里聚結成束且作為睫毛束被施加睫毛膏。對于扇子的構造已被證明合適的是，涂抹元件按照扇片的形式設計，并設計成能圍繞一擺動軸S相對于所述握持件擺動。在此有利的是，擺動軸S和涂抹器的縱軸L夾成一角I其中角δ可以處在45°到90°的很寬的范圍內。角δ的值優選在75°到90° 之間的范圍內。尤其優選擺動軸S垂直于縱軸L，因此角δ =90°。當擺動軸S相對于縱軸L布置成角δ不等于90°時，可以通過簡單的方式和方法實現“彎曲”的涂抹器，也就是說，涂抹元件或其平面布置成與涂抹器的縱軸L成一角度。 由此可以在需要時對涂抹器進行進一步的人機工程學的優化。
尤其已經證明合適的是，所述至少兩個涂抹元件中的一個或者至少一個另外的附加涂抹元件不能相對于所述握持件圍繞擺動軸擺動，尤其是以可釋放/可拆松的方式剛性地(不能相對運動，starr)或者甚至一體地與所述握持件連接。由此得到尤其簡單的構造，尤其當總共使用三個涂抹元件時實現對涂抹元件的尤其簡單的機械驅控以實現希望的不同的有效刷毛間距dw。替代于在涂抹元件的擺動中對其進行強制引導的操縱，可以借助于彈性元件實現可動的涂抹元件的極限位置中的至少一個，從而朝向最大偏轉方向對可動涂抹元件預加載，借助一操縱裝置可以使可動涂抹元件反作用于彈力離開該最大偏轉位置連續地或間歇地相對彼此定位。這種設計有利于尤其簡單地構造操縱裝置，這是因為操縱裝置僅需實現涂抹元件的一個擺動方向。適宜地，涂抹元件在其自由端面上帶有刷毛，所述刷毛尤其是一體注塑成形 (angespritzte)的刷毛，其中刷毛具有間距d，在由涂抹元件構成的扁形物的至少一個位置中，相鄰的——尤其是所有的——涂抹元件的刷毛彼此對準，由此在該位置中形成最大有效刷毛間距dMax。與此相比較尤其合適的是，如此設計操縱裝置，即在設有兩個或η個涂抹元件時， 刷毛在涂抹元件的第二或第η位置中具有有效刷毛間距dw，該有效刷毛間距(1 是所述最大有效刷毛間距dMax的一半或者η分之一。通過這種措施，可以例如在使用兩個涂抹元件時以簡單的方式和方法實現具有最大有效刷毛間距Clwax的極限位置和具有刷毛間距dw = 1/2(1Μ3Χ的另一個極限位置。當然也可以產生小于最大有效刷毛間距Clwax的一半的有效刷毛間距dw，然而當設置兩個涂抹元件時總是存在大于IAdwax間距的刷毛空隙。例如，在使用三個涂抹元件時，在一個極限位置中可以調節出最大刷毛間距(1_3!￡，而在另一個極限位置中可以調節出在一定的刷毛區范圍中均勻分布的最小刷毛間距，該最小刷毛間距為最大有效刷毛間距(1_ 的1/3。在這種極限位置中，涂抹器尤其適合于達到分開效果。用于操縱涂抹元件的操縱裝置有利地設計為滑動機構，其中設有可沿軸向沿著涂抹器的縱軸移動的滑動件，該滑動件具有操縱邊緣或操縱突起，該操縱邊緣或操縱突起為了使可動涂抹元件擺動而與涂抹元件的外邊緣或操縱槽強制引導地共同作用。這樣便為涂抹元件的扇式展開和扇式合攏提供了簡單的可能方案。有利地如此設計滑動件，使得滑動件可以與化妝單元的刮除器形成流體密封的、 尤其是氣密的配合，由此使睫毛膏不會流出化妝單元的容器或膏體不會變干。可選地，操縱邊緣或操縱突起可以借助于轉動機構或借助于滑動機構操縱。根據一種特別的實施方式，涂抹元件可以由可彈性變形的材料制成，尤其可以具有球形彎曲的空間形狀，其中涂抹元件按照疊放在彼此中的罩殼的形式布置，由此布置成能扇式展開和扇式合攏。這種措施開實現了涂抹裝置的值得追求的不同的設計選擇，此外可以有利地影響根據本發明的涂抹器的人機工程學(特性)。為了提供大量參與睫毛膏涂抹的刷毛而建議將涂抹元件的刷毛布置成以多列并排延伸，從而使每個涂抹元件形成雙列或多列的刷毛。當然也可以使用具有單列刷毛的涂抹元件。有利地，為了適應涂抹特性，涂抹元件上的刷毛的長度或空間形狀或硬度和易屈性可以設計為不同的。
例如，為此可以使第一涂抹元件的刷毛的長度與第二涂抹元件的刷毛的長度不同。單個涂抹元件的可擺動的以及剛性的支承借助一支承座來實現，所述支承座尤其是與所述握持件一體連接，已被證明是構造簡單的可能方案。在此，涂抹元件可以卡接在支承座上，其中支承座尤其針對可動的涂抹元件而具有支承軸。為剛性布置的涂抹元件設有阻擋裝置、如肋片，所述阻擋裝置與涂抹元件的相應的止擋邊緣共同作用，由此使涂抹元件不能擺動。尤其有利的是，多個涂抹元件的幾何空間形狀設計成彼此相同。這樣一方面減小了所需的工具費用和成形費用。另一方面，在安裝多個涂抹元件時不會出現混淆。這種措施提供了尤其價廉的涂抹器。當然，涂抹元件也可以具有不同的空間形狀。該方案雖然提高了工具成本、進而增加了制造成本。但能借助于不同的涂抹元件以涂抹元件的特定的扇子組成專門地提供適應特定的涂抹特性的涂抹器。此外，本發明還提出一種具有至少一個根據本發明的涂抹器的化妝單元，在一個優選的實施方式中，化妝單元還具有用于睫毛膏的容器、刮除器和用于相對于容器保持和閉鎖涂抹器的閉鎖裝置。閉鎖裝置例如可以是閉鎖蓋件，該閉鎖蓋件完全包繞或包圍從容器伸出的涂抹器。作為替代方案，閉鎖裝置也可以是閉鎖卡箍，該閉鎖卡箍例如與涂抹器的凸緣共同作用并保持該凸緣，從而在閉鎖狀態中至少使涂抹器的握持件保持至少部分地不被覆蓋。該變型的優點在于，無論在例如對應于涂抹元件的最大扇式展開位置的最大受壓位置中，還是在例如對應于涂抹元件的最大扇式合攏位置的最大伸展位置中，涂抹器都可以被保持在容器中。作為替代方案可設置一蓋件，該蓋件當被放置在容器上時又使可能處于伸展位置中的涂抹器被這樣地壓在一起，使得當再次使用時、亦即當再次從容器中取出涂抹器時，涂抹器始終處于預先規定的位置中。該位置可以是極限位置之一，也就是說具有最大扇式展開的涂抹元件或最小扇式展開的涂抹元件。該規定的位置也可以是中間位置，該中間位置必要時可以通過對蓋件的幾何結構的協調來實現。當然也可能是在蓋件和涂抹器之間存在一空隙，該空隙大到足以使得盡管蓋件完全包圍涂抹器、但涂抹器可以在任一伸展的或未伸展的位置中都布置在蓋件下方。這種變型的優點在于，操作者在重新取出涂抹器時其能夠總是位于上次使用的位置，該位置例如可以是操作者的優選位置。由此可以最小化不期望的調節過程。


下面根據附圖示例性地進一步解釋本發明。附圖示出圖1 根據本發明的涂抹器的第一實施方式的分解圖；圖2 根據圖1的涂抹器處于組裝狀態的側視圖，其中示出隱藏的線；圖3 根據圖1的涂抹器沿圖2中剖面線A-A的縱剖視圖；圖如根據本發明的涂抹器的涂抹元件的等軸視圖；圖4b 根據圖如的涂抹元件的正視圖；圖如根據圖4a、4b的涂抹元件的側視圖5 根據本發明的涂抹器的第二實施方式的正視圖；圖6 根據圖5的涂抹器的側視圖；圖7 根據圖6的涂抹器沿線A-A的縱剖視圖；圖8 根據圖6的涂抹器沿線B-B的縱剖視圖；圖9a 具有扇式展開的涂抹元件的涂抹裝置處于最大扇式展開位置時的正視圖， 其中有效刷毛間距為dMax ；圖9b 根據圖9a的涂抹裝置處于很窄的第一扇式展開位置時的正視圖，其中有效刷毛間距為0. 5dMax ；圖9c 處于盡可能最窄的第二扇式展開狀態時的根據圖9a的涂抹裝置，其中有效刷毛間距為l/3dMax ；圖10 示意性地示出根據本發明的涂抹器的另一實施方式，該涂抹器具有操縱邊緣和用于涂抹元件的彈性復位裝置；圖11 以示意性圖示出根據圖10的涂抹器的另一實施方式；圖12 以對涂抹元件的俯視圖示出根據本發明的涂抹器的涂抹元件相對于握持件的可能的、鉸接的、可擺動的支承結構的另一實施方式；圖13 根據圖12的涂抹元件的等軸視圖；圖14 示出額外具有操縱槽的根據圖12和13的涂抹元件；圖15 以對涂抹元件的俯視圖示出根據本發明的涂抹器的涂抹元件的可能的、鉸接的、可擺動的支承結構的另一實施方式；圖16 根據圖15的涂抹元件的等軸視圖；圖17 示出額外具有操縱槽的根據圖15和16的涂抹元件；圖18 具有根據圖1至3的涂抹器的根據本發明的化妝單元的第一實施方式的分解圖；圖19 根據圖12的化妝單元處于組裝狀態的側視圖，其中示出隱藏的線；圖20 根據圖13的化妝單元沿線A-A的縱剖視圖；圖21 具有根據圖5至7的涂抹器的根據本發明的化妝單元的另一實施方式的縱剖視圖；圖22 根據圖15的化妝單元的變型的縱剖視圖；
具體實施例方式圖1至3示出根據本發明的可調節的涂抹器1的第一實施方式，其中圖1的視圖是分解圖，其沿縱向中軸線L成列地示出涂抹器1的各個零件。涂抹器1具有握持件2、操作件3、滑動件4和扇式的涂抹裝置5，該涂抹裝置5包括中間的涂抹元件fe、第一外部涂抹元件恥和第二外部涂抹元件5c。操作件3和滑動件4組成一用于對根據本發明的可調節的涂抹器1進行調節的操縱裝置6。為了進一步的描述，定義一平行于縱軸線100的縱向100。握持件2具有用于由使用者操縱涂抹器的操縱區域加。從操縱區域加起定義一與縱向100—致的遠端方向。定義一與縱向100相反的方向作為近端方向。對下面的描述來說，操縱區域加被視為定義遠端和近端的基準體。
除了操縱區域加外，握持件2還具有滑動突出部(Schiebedom) 2b，該滑動突出部 2b在遠端連接在操縱區域加之后且形成一階梯7。滑動突出部2b在其遠端端部8上具有支承座9，該支承座9從遠端端部8沿縱向100的方向延伸出一塊。支承座9具有由支承突出部11帶有的支承軸10，該支承突出部11從支承軸10楔形擴展地朝向遠端端部8延伸。 支承軸10形成一擺動軸S，如下面更詳細地描述地，涂抹元件fe、5b、5c可擺動地或剛性地保持在該擺動軸S上。擺動軸S和縱軸L圍出g角δ，其中角δ在該實施例中為90°。 如果希望涂抹裝置5相對于握持件2具有彎曲的位置，那么也可以適宜地將角δ選擇成在 45° < δ <90°的范圍內，尤其是在75° < δ <90°的范圍內。沿著平行于擺動軸S取向的方向101，支承突出部11具有逐段不同的材料厚度，其中在支承突出部11的中部區域中材料厚度最大，該最大材料厚度由圖1中僅示出其中一個的、彼此面對的肋片12形成，這是因為肋片12相對于支承突出部11的剩余區域突出一塊。在肋片12的區域中固定一卡裝的中間的涂抹元件fe，該中間的涂抹元件在組裝狀態下剛性或基本無間隙地固定成在任何情況下都不能明顯地繞軸S擺動。在支承突出部11的其余的、在組裝狀態下安裝有第一外部涂抹元件恥和第二外部涂抹元件5c的區域中，涂抹元件恥和5c能圍繞擺動軸S受限地擺動。設計為滑動套管的操作件3在遠端跟隨在操縱區域加之后。該操作件3在內部具有引導面13 (參見圖幻，該引導面13貼合在滑動突出部2b的平坦側14上，因此操作件沿縱向L相對于握持件2可動地布置。在滑動突出部2b的近端端部15的區域中設有至少一個或多個卡槽16，操作件3的鎖止突起(未示出)可以沿縱軸L在移動路徑的不同位置處卡入該卡槽中，因此操作件3可相對于握持件2鎖止地固定在預定位置上。操作件3在其遠端端部17的區域中在內側具有槽18，具有相應的隆起部19的滑動件4沿軸向、亦即沿縱向L固定地坐置于該槽18中。滑動件4基本上具有碗形的空間形狀，且基本上封閉操作件3在其遠端端部上的開口。滑動件4具有環繞的凸緣20，在涂抹器 1的組裝狀態中，該凸緣20超出由操縱區域加、操作件3和滑動件4的其余的外表面形成的外輪廓。基本上為碗形的滑動件4具有底部21，其中在底部21中設有一成型缺口 22，該成型缺口 22設計成，使得作為形成涂抹裝置5的扇片組件的涂抹元件fe、5b、5c能為了安裝而穿過成型缺口 22。在安裝狀態中，涂抹元件fe、5b、5c穿過成型缺口 22以無間隙或很小間隙的方式被支承和引導。在成型缺口 22的兩個邊界邊緣的區域中，操縱突起2 和23c 突出地伸入成型缺口 22中一塊。在涂抹器1的安裝狀態中，操縱突起2 和23c和涂抹元件fe、5c中的對應的操縱槽24b和2 共同作用(參見圖幻，并在優選存在些微間隙的情況下伸入所述操縱槽24b和2 中一塊。滑動件4在遠端在凸緣20下游具有外周面25，該外周面可以與化妝單元的刮除器裝置密封地共同作用。在該實施例中，扇式的涂抹裝置5由三個涂抹元件fe、5b、5c形成，這三個涂抹元件fe、5b、5c結構相同并且參照它們的平坦側至少局部地重疊。涂抹元件fe、5b、5c具有基本為板形的空間形狀。為了將涂抹元件fe、5b、5c支承在支承軸10上，涂抹元件fe、5b、5c 在涂抹元件fe、5b、5c的近端端部的區域中分別具有支承缺口沈。在直徑方面，支承缺口沈與支承軸10的直徑相協調，從而至少涂抹元件優選可以無間隙地或以小的間隙在支承軸10上插接或卡接成在任何情況下都能擺動。朝向涂抹元件fe、5b、5c的近端端部，支承缺口沈具有一朝向近端端部楔形擴展的、帶有止擋邊緣27a的狹縫缺口 27，該止擋邊緣 27a的張開角α (參見圖4b)及其凈寬b(參見圖4b)這樣地與支承軸10的直徑和支承突出部9的幾何結構相協調，使得對于位于外部的涂抹元件恥和5c來說，在兩個擺動方向上能實現的圍繞擺動軸S的擺動運動的程度一直達到狹縫缺口 27的止擋邊緣27a中的一個貼靠在支承突出部11的側面上。此外，狹縫缺口 27的止擋邊緣27a如此與支承突出部11、尤其是與肋片12的幾何空間形狀相協調，使得中間的涂抹元件如無間隙地或近似無間隙地支承在肋片12的外端面上，因而剛性地、即圍繞軸10不能擺動或僅能不明顯地擺動地固定在握持件2上。涂抹元件fe、5b、5c在涂抹元件fe、5b、5c的遠端端部28的區域中具有彎曲的端面四(參見圖1至3和4b)。曲率半徑r優選相當于端面四至支承缺口沈的中點M的距離，該曲率半徑原則上可以自由選擇，但優選為5mm至100mm，尤其為IOmm至80mm。朝向遠端方向，從彎曲的端面四放射狀地延伸出多個刷毛30，這多個刷毛尤其優選分別與涂抹元件如、513、5(3—體連接。因此，刷毛30優選設計為注塑成型的刷毛。涂抹元件如、513、5(3和刷毛30也可以制成為含同一種塑料材料的單組分注塑成形件。當然也可以制成為多組分注塑成形件，尤其是雙組分注塑成形件，其中尤其是一件連接的刷毛30例如由比涂抹元件 5a.5b.5c的其余部分更軟的材料制成。由此，可以在涂抹元件上形成有利地影響涂抹效果的、相對較軟或相對較硬的刷毛30。在該實施例中，每個涂抹元件fe、5b、5c的每個端面四都具有一列單刷毛或一列雙刷毛，其中平行延伸的刷毛列30a、30b、30c的每兩個相鄰的刷毛沿平行于方向101的視線方向彼此對準。在這種情況下，刷毛30具有尖錐形的空間形狀，其中刷毛的長度1是刷毛根部厚度h的約3 20倍。刷毛沿從支承缺口沈的中點M開始的徑向方向放射狀地指向遠端方向，其中在根據圖9a的涂抹元件fe、5b、5c的俯視圖中，兩個相鄰的刷毛30的中軸線夾成一角β。在該實施例中，角β為約5°，然而優選在3° < β <15°的范圍內，尤其在 3° ^ β <10°的范圍內。由此，由兩個相鄰刷毛30的尖端至尖端測量得到的、兩個相鄰的刷毛30的間距為約Imm至5mm。同一個涂抹元件fe或恥或5c的兩個相鄰的刷毛之間的間距相當于可能的最大有效刷毛間距dMax。形成操縱槽24b和Mc的槽裝的凹陷部從支承缺口沈在遠端朝向自由的端面四的方向延伸。為了形成涂抹裝置5，在該實施例中設置了三個優選相同的涂抹元件5a、恥、5c， 這三個涂抹元件fe、5b、5c優選以它們的平坦側重疊地疊置成，由涂抹元件fe、5b、5c形成一種扇片組件，其中涂抹元件fe、5b、5c的支承缺口沈彼此對準并且在相鄰的涂抹元件5c 和如或者如和恥之間存在的角偏差，該角偏差尤其是相當于角β的值的2倍。在此，僅需要清楚地說明，在該實施例中，扇片組件由三個相同的涂抹元件fe、5b、 5c構成。當然在本發明的范圍內，扇片組件也可以由幾何空間形狀不同或材料不同的涂抹元件fe、5b、5c形成。這正是本發明的一個顯著的優點，因為能夠以簡單的方式方法通過由必要時不同的或相同的涂抹元件fe、5b、5c形成的扇片組件的不同構造來提供不同的涂抹特性，該涂抹特性可以以簡單的方式和方法適應不同的用戶需求或必要時適應不同的制造要求。例如，涂抹元件如、513、5(3的刷毛30可以具有不同的硬度或彈性，以使涂抹器1的若干刷毛30例如比其它的刷毛更硬。因此，兩個外部涂抹元件5c和恥相對彼此具有大小為角β的值的4倍的角偏差。 在此，確定狹縫缺口 27的邊界邊緣27a的尺寸并選擇其布置方式，使得涂抹元件5c的狹縫缺口 27的止擋邊緣27a貼靠在支承突出部11的第一側上。因此，對置的止擋邊緣27a分別具有相對支承突出部11的對置側面的自由行程(Freigang)。中間的涂抹元件fe的狹縫缺口 27的止擋邊緣27a位于肋片12的自由端面上，因此，中間的涂抹元件fe基本上剛性地與握持件2連接成在任何條件下都不能明顯地圍繞擺動軸S擺動。在該實施例中，第二外部涂抹元件5c的初始布置(位置)大致相當于前述涂抹元件5c的擺動位置的另一極限。也就是說，下面根據扇式展開的前述涂抹元件fe、5b、5c組來理解處于初始位置中的前述的扇式涂抹裝置5。按照圖1至3，根據本發明的涂抹器的安裝可以如下地進行。首先將操作件3推套到握持件2的滑動突出部2b上直至未示出的鎖止突起卡入其中一個卡槽16中。接著逆著縱向100將滑動件4插入操作件3中。或者當然也可以將操作件3和滑動件4預先組裝，并且將操縱裝置6作為整體推套到握持件2的滑動突出部 2b上。在這種狀況下，使預先構造成的扇式展開的涂抹元件fe、5b、5c的組件逆著方向100 這樣穿過成型缺口 22，使得操縱突起23與位于外部的涂抹元件恥和5c的操縱槽24b和 24c相接合。使由涂抹元件fe至5c形成的組件穿過成型缺口 22 —定程度，直至涂抹元件 5a至5c通過卡接而固定在支承軸10上。在此，外部涂抹元件恥和5c位于支承突出部11 的肋片12旁邊的區域中，因此外部的兩個涂抹元件恥和5c可圍繞擺動軸S來回擺動一段距離。中間的涂抹元件fe如此貼靠于支承座9上，使得狹縫缺口 27的止擋邊緣27a與肋片12的自由的端面共同作用，而中間的涂抹元件如相對于支承座9不能或近似不能圍繞軸S擺動，因此相對于握持件2被固定。在這種狀態下，涂抹器安裝完成。通過例如沿縱軸L的方向軸向移動操作件3，帶動滑動件4沿軸向移動相同的程度，由此操縱突起2 和23c移動進入相應的操縱槽2 和24b中并且與操縱槽24b和2 的邊緣共同作用，因此，根據操作件3和滑動件4沿縱向100的軸向移動，外部的涂抹元件 5b和5c進行朝向縱軸L的擺動運動。在操作件3逆著縱向100的移動運動中，該過程顛倒過來，這是因為操縱突起23c和2 與操縱槽24b和Mc的另外的對置的邊界邊緣共同作用，從而強制引導外部的涂抹元件恥和5c沿反向擺動方向背離縱軸L地擺動。下面對涂抹元件如、513、5(3的不同的相對彼此扇式展開的位置進行說明，并且對由其引起的睫毛膏例如在睫毛上的涂抹效果進行說明。圖9a示出處于最大的彼此扇式展開的位置的涂抹元件fe、5b、5c。視線方向，即圖 9a.9b.9c的投影方向垂直于繪圖平面，因而垂直于板形涂抹元件fe、5b、5c的平面。在根據圖9a的涂抹元件fe、5b、5c的最大寬度的扇式展開的第一扇位置中，中間的、固定的涂抹元件fe如此定向，使得涂抹元件fe大致關于縱軸L對稱地定向。相對于中間的涂抹元件fe，第一外部涂抹元件恥布置成在圖9a的視圖中向右(順時針地)擺動角 β的2倍。在根據圖9a的圖示中位于最下方的涂抹元件、即第二外部涂抹元件5c布置成相對于中間的、固定的涂抹元件fe逆時針地，也就是說在圖9a中向左擺動角β的2倍。由此形成核心重疊區域 κ,所有三個涂抹元件5a、5b、5c的刷毛30都位于該區域中，其中涂抹元件fe、5b、5c的刷毛30在垂直于圖9a的繪圖平面的投影方向上彼此對準，且依次布置在例如三列或三個雙列30a、30b、30c中。同一個涂抹元件fe、5b、5c的刷毛30相對彼此具有有效刷毛間距dw，該間距dw相當于最大刷毛間距(1Μμ。通過在核心重疊區域 κ中將所有涂抹元件fe、5b、5c的所有刷毛30布置成依次地對準，不會發生最大有效刷毛間距dMax 的有效的減小。部分重疊區域 Τ1和 Τ2在邊緣與核心重疊區域 κ相鄰地連接。在根據圖9的圖示中，中間的涂抹元件fe和第二外部涂抹元件5C的刷毛30參與了部分重疊區域 Τ1的形成。這兩個涂抹元件fe、5c的刷毛30在垂直于圖9a的繪圖平面的投影方向上彼此對準， 因此在部分重疊區域 τ1內同樣存在可達到的最大有效刷毛間距(1Μμ。部分重疊區域 Τ2的情況同樣如此，其中僅中間的涂抹元件5a和第一外部涂抹元件恥的刷毛30參與了部分重疊區域 Τ2 (的形成)。此外，對于部分重疊區域 τ1作出的描述相應地適用于部分重疊區域 Τ2。邊緣區域R1和&布置成在邊緣與部分重疊區域 Τ1和 Τ2連接。僅外部涂抹元件 5b或5c之一的刷毛30參與了邊緣區域R1和&的形成。在根據圖9a的圖示中，邊緣區域 R1由第二外部涂抹元件5c的刷毛30形成，而邊緣區域&僅由第一外部涂抹元件恥的刷毛30形成。所有前述區域，即核心重疊區域 κ、部分重疊區域 Τ0Ρ Τ2以及邊緣區域R1和 R2,形成了刷毛區B。刷毛區B具有優選在20°彡γΒ<90°范圍內的扇角ΥΒ。核心重疊區域 κ的扇角γ κ與核心重疊區域 κ內刷毛30的數量相關并且為角β的多倍。在該實施例中，扇角γ κ為角β的6倍，然而也可以適宜地在β的2倍至20倍的范圍內，尤其是在β的2倍至15倍的范圍內。在該實施例中，部分重疊區域 τ1和 Τ2的扇角Yn和Yt2 分別是角β的兩倍。作為邊緣區域R1和&扇角的扇角Yki和Yk2也是如此(是角β的兩倍)。根據圖9a的涂抹元件fe、5b、5c的最大的扇式展開位置的突出之處在于，在整個刷毛區B上，在垂直于涂抹元件fe至5c的平面的投影中在所有刷毛30之間、有效刷毛間距知分別相當于最大有效刷毛間距(1Μμ。在構造上，最大有效刷毛間距(1_ 通過在每個涂抹元件fe、5b、5c的端面上的各個刷毛30的間距d確定。在該實施例中，該間距約為2mm，尤其為Imm到5mm，因此間距dw大到足夠容納多根睫毛并且在涂抹時使多根睫毛成束。在該最大的扇式展開位置中，根據本發明的扇式涂抹器尤其適合于通過涂抹睫毛膏塊來增加利用涂抹器1處理的睫毛的體積，并實現通常是希望的、在化妝效果/涂抹效果中所謂的體積效應。有利地，為根據圖9a的涂抹元件fe、5b、5c的該最大的扇式展開位置配設有用于操作件3的對應的卡槽16，使得涂抹元件fe、5b、5c在該位置中能被以可釋放的方式固定，尤其是能被鎖止地固定。從根據圖9a的位置出發，可以通過移動操作件3使得涂抹元件5a、 5b,5c轉變到根據圖9b的一較窄的扇式展開位置中。下面描述該根據圖9b的第一較窄的扇式展開位置。為了從根據圖9a的位置出發到達根據圖9b的位置，使第一外部涂抹元件恥圍繞擺動軸S逆時針方向擺動角β的一半。同時使第二外部涂抹元件5c圍繞擺動軸S擺動角 β的一半。在該位置中，整個刷毛區B’的扇角Yb，總共比在根據圖9a的位置中小了角β的值。在該運動中，外部涂抹元件恥和5c的刷毛30通過擺動而分別移動這樣的程度即在垂直于涂抹元件fe、5b、5c的投影方向上，外部涂抹元件恥和5c的刷毛30居中地位于中間涂抹元件fe的兩個刷毛30之間。由此對于睫毛膏的涂抹來說，有效刷毛間距dw縮小到Clwilax值的一半(dw = l/2dmJ，因此在刷毛區B’的很寬的區域t，內對于涂抹效果來說非常重要的刷毛間距(1 僅為最大有效刷毛間距dMax的一半大小。利用根據本發明的布置結構，在具有扇角γ ，的刷毛區范圍 ，中實現了這一點。在邊緣與刷毛區范圍 ，相鄰地形成邊緣區域R’工和！ ’ 2。所述邊緣區域分別具有大小為角β的扇角^…或Υκ，2。由于在根據圖9b的位置中有效刷毛間距Clwax被分半，所以在涂抹睫毛膏時不僅在體積效應方面取得了令人滿意的效果，而且與根據圖9a的位置相比實現了對睫毛的更好的分離。在根據圖9b的涂抹元件fe至5c的位置中合適地為操作件3分配一對應的卡槽 16，使得涂抹元件fe至5c能被以可釋放的方式、鎖止地固定在該位置中。從根據圖9b的位置出發，可以使外部涂抹元件恥和5c分別沿其擺動方向逆時針 (涂抹元件5b)和順時針(涂抹元件5c)地繼續擺動另一段距離，尤其擺動角β的另一個六分之一，因此從根據圖9a的起點位置出發，第一外部涂抹元件恥逆時針地總共擺過大小為角β值的2/3的角度，而第二外部涂抹元件5c順時針地總共擺過大小為角β值的2/3 的角度。在圖9c中描述了這個位置。這個位置的特點是，在一很寬的刷毛區范圍 ”中的有效刷毛間距dw分別在垂直于涂抹元件fe至5c的平面的投影中僅為Clwax值的1/3。在這種情況下相應的扇角γ ，，為角β的8倍。在該刷毛區范圍 ，，的內部，始終存在有效刷毛間距dw = l/3dMax。邊緣區域！？ 和！ ^在邊緣與刷毛區域 ，，相鄰。在邊緣區域！？ 和 R”2內存在大小為IAdwax和IAdwilax的有效刷毛間距dw。當然在該位置中這些區域對于涂抹效果來說不太重要。在根據圖9c的位置中，也就是說在刷毛區域 ，，內部有效刷毛間距 (1 為IAdwax的情況下，尤其是實現了對用睫毛膏涂抹的睫毛的高度分離，這是因為，由于有效刷毛間距dw非常小而使睫毛幾乎不可能如在根據圖9a的位置中為實現體積效應而希望的那樣聚結成束。相反，睫毛被梳理分開，從而可達到良好的分離效果。為涂抹元件fe至5c的這個位置也適宜地配設有用于操作件3的對應的卡槽16， 使得該根據圖9c的位置也可以被鎖止地固定。為了能夠實現根據圖9a、9b、9c的前述的扇位置，建議如下地設計刷毛幾何結構。 刷毛30基本上設計為尖錐形或楔形的刷毛30，且在刷毛根部的區域中，即在刷毛30與板形的涂抹元件fe、5b、5c的端緣四相連接的區域中具有直徑或厚度Iv在設有η個涂抹元件時，h的值優選略小于最大有效刷毛間距Clwax的1/n。對1^的這種選擇實現了，在根據圖9c的位置中達到l/3dMax的有效刷毛間距，而刷毛30在根部區域中不重疊。由此可以達到最大的梳理深度，即睫毛進入到兩個相鄰刷毛30之間的底部或幾乎進入到該底部。如果、的值選擇得略大，那么在根據圖9c的位置中在刷毛的根部區域中出現重疊，使得兩個以l/3dMax的間距并排布置的刷毛之間的間隙變得更小，致使在涂抹時睫毛不再能非常深地沒入刷毛30之間。0. 2XClwilax到0. 4Xdniax的值被證明是較優選的Id1值。0. 2XClwsiax彡Id1 < 0. 3 Xdwilax的范圍是尤其合適的。在前述的實施例中，涂抹元件fe、5b、5c在其自由的端面四上分別具有11根彼此以相同的間距沿彎曲的端面四布置的刷毛。當然同樣在本發明的范圍內的是，設有更多或更少數量的刷毛30，其中涂抹元件fe、5b、5c可以具有不同數量的刷毛。利用所述的實施方式能容易且不復雜地實現刷毛30的具有根據圖9a的最大有效間距dMax、根據圖9b的 IAdwax和根據圖9c的l/3dMax的上述布置結構。當然這也決不排除涂抹元件fe、5b、5c的其它刷毛組的可能。涂抹元件如、513、5(3的刷毛30在其自由的遠端刷毛端部上尤其是也可以具有加厚部，其中該加厚部尤其可以設計為液滴狀。在所示實施例中，刷毛30直線地從涂抹元件fe、5b、5c的中點M起放射狀地向外延伸，且朝向其遠端端部漸縮。可選地，涂抹元件的刷毛30也可以具有彎曲部。這種彎曲部例如可以在外部涂抹元件恥和5c的刷毛中取向成朝向中間涂抹元件fe的刷毛30彎曲。由此，涂抹器的涂抹特性尤其可以近似于其中所有刷毛都位于一個中央的中平面中、例如在涂抹元件fe的平面中的涂抹器。涂抹元件至5c的厚度D應該選擇得盡可能得小，以使刷毛列30a、30b、30c彼此(參見圖幻間的間距能盡可能小。對于如圖3所示的每個涂抹元件fe、5b、5c具有雙列刷毛組的情況，已證明Imm至2mm，尤其是1. 4mm至1. 8mm的薄片厚度D是合適的。對單列刷毛組來說，厚度D可以進一步減小。尤其已證明0.7mm至1.4mm，尤其是0.7mm至1.0mm 的厚度范圍是合適的。下面根據圖5至8描述根據本發明的涂抹器的第二實施方式。在扇式工作原理方面，根據本發明的涂抹器1的第二實施方式基于根據第一實施方式的涂抹器的前述特征和特性，因此不再重復。已作出的說明也適用于第二實施方式的涂抹器。第二實施方式的涂抹器1的不同僅在于操縱機構方面，其中根據第一實施方式的涂抹器的由滑動件4和操縱件3組成的滑動機構被一轉動機構替代。這一點將在下文中得到詳細說明。在說明時，為具有相同功能的部件采用已使用的附圖標記。根據圖5至8的涂抹器1的握持件2除了滑動突出部2b外還具有沿軸向100布置在握持件2之后的螺紋段2c。滑動突出部2b沿軸向沿縱向100布置在螺紋段2c之后。 滑動件4具有滑動套管50，滑動件4借助該滑動套管50在外側套在滑動突出部2b上，并且支承成沿軸向沿縱軸100的方向能相對于握持件2移動。此外，設有轉動操作件3a，該轉動操作件與螺紋段2c的螺紋51共同作用。轉動操作件3a支承成相對于握持件2能圍繞縱軸L轉動。在轉動操作件3a的遠端端部上，轉動操作件3a插入滑動件4的對應的缺口中，并且支承成相對于滑動件4同樣能圍繞軸L轉動，該轉動操作件可通過螺紋51而軸向移動。取代第一實施例的卡槽16，在握持件2的柱形外側上設有可見標記/外觀標記 (optische Markierung) 16a。在轉動操作間3a的柱形外側上設有與可見標記16a對應的對應標記16b。如果具有對應標記16b的轉動操作件3a轉動至其中一個可見標記16a上， 即標記16a與16b對準，那么這種情況分別對應于根據圖9a至9c的扇位置之一。尤其是從與沿圖6中線A-A的中央縱剖面相當的根據圖7的剖視圖中可以很好地看出，如在第一實施例中一樣，中間的涂抹元件fe形鎖合地、不能擺動地坐置于支承座9 上，尤其是坐置于支承軸10上，而支承突出部11的肋片12阻止中間涂抹元件fe的擺動。與此不同，如圖8所示，第二外部涂抹元件5c能在一擺動范圍內圍繞支承軸10運動，這是因為在支承座9的支承該外部涂抹元件恥以及第二外部涂抹元件5c的區域中，支承突出部11設計為更薄/細(缺少肋片12)。由此實現了對于根據本發明的涂抹器的扇式可調節性足夠的擺動活動性。此外，根據圖5至7的第二實施例的操縱機構與第一實施例的該機構相當。操縱突起2 和23c接合在外部涂抹元件恥和5c的操縱槽Mb、Mc中， 由此，在該實施例中通過轉動操作件3a的轉動引起的滑動件4的軸向移動會引起涂抹元件如至5c相對彼此的扇式展開的改變。與第一實施例的滑動機構一樣，第二實施例的這種轉動機構同樣是在兩個擺動方向上對外部涂抹元件5c和恥進行強制引導的機構，這是因為該轉動機構通過突起凹槽組合結構尤其是形鎖合地對涂抹元件相對彼此的扇式展開及其扇式合攏進行強制引導。與此不同，也可以設想僅沿一個方向被強制引導的操縱機構。為此，例如可以設置彈性元件60(參見圖10和11)，借助該彈性元件60將涂抹元件彈性地、即施加力地壓向預定的初始位置。在根據圖10的實施方式中，彈性元件60鉸接在涂抹元件fe或恥或5c上， 且彈性地支撐在握持件2的底部61上，因此所示的涂抹元件5c被向相對于縱軸L向右偏移的扇位置中預加載。在這種結構類型中，通過使涂抹元件5c簡單轉動并將其放入鏡像位置中實現將彈性元件60支承在底部61的另一個區域中，進而引起涂抹元件5c向另一個方向的偏移。被轉動操作件3a或通過操作件3沿軸向100移動的滑動件4又用于改變該被彈性預加載的偏移位置。在此，滑動件4的控制邊緣62和涂抹元件的外邊緣63共同作用， 其中在滑動件4沿方向100運動時，涂抹元件反作用于彈性元件60的彈簧壓力朝縱軸L形鎖合地，亦即被強制引導地擺動。根據圖11的實施方式遵循基本相同的原理。在此，為每個待運動的涂抹元件fe、 5c設置一彈性元件60，其中彈性元件60 —體連接在支承突出部11的區域中，彈性元件60 的自由的彈性臂與楔形擴展的狹縫開口 27的止擋邊緣27a共同作用，因此涂抹元件恥被向相對于縱軸L偏移的扇位置中預加載。該實施方式的優點在于，在安裝涂抹元件fe、5b、 5c時不必注意它們相對于握持件2的位置，因為彈性元件60在正確的位置處形成在握持件 2或支承突出部11上。與此不同，根據圖10的實施方式的優點在于，可更簡單地制造具有支承座9的握持件2，可以針對涂抹元件fe、5b、5c的幾何結構和構造配置專門地對彈性元件60的強度匹配、尤其是在彈性系數方面的匹配進行設計。在根據本發明的涂抹器1的前述的實施方式中，涂抹元件fe、5b、5c的可擺動性通過將涂抹元件套在支承軸10上而實現，其中如上所述，單個的、尤其是至少一個涂抹元件如可以有利地相對于握持件2剛性布置。下面描述涂抹元件fe、5b、5c相對于握持件2的可擺動鉸接連接的替代實施方式。與上述實施方式不同，在下面描述的替代實施方式中，在涂抹元件fe、5b、5c中集成地形成有引起圍繞擺動軸S的可擺動性的鉸接元件，因此在涂抹器1的涂抹元件fe、5b、 5c和握持件2之間，一般說來涂抹元件fe、5b、5c在涂抹器1的基體上的連接區域中可以設有不可擺動的、尤其是剛性的連接。該連接優選同樣實施成可釋放的插接連接、尤其是其中涂抹元件fe、5b、5c卡接到例如經修改的支承軸10的相應的保持元件上的卡接連接。與前述涂抹元件不同，根據圖12至14的涂抹元件fe、5b、5c具有支承部件70和擺動部件71。涂抹元件fe、5b、5c的支承部件70和擺動部件71具有鉸接裝置72，該鉸接裝置72設計成使得擺動部件71可以相對于支承部件70圍繞擺動軸S沿雙箭頭方向74可擺動地移動。在根據圖12至14的涂抹元件中，鉸接裝置72設計為可彎曲的薄弱部位，因此實現沿雙箭頭方向74的擺動。在這種情況下，擺動軸S’穿過該薄弱部位延伸。
空隙開口(Freigangsoeffmmg) 75從該薄弱部位，也就是說從該鉸接裝置72起背離地向外楔形地延伸，該空隙開口 75實現了擺動部件71相對于支承部件70的自由的可擺動性。支承部件70具有經修改的支承缺口沈’，在該實施例中其橫截面不是柱形而是梯形。支承缺口 26’也可以具有不同于梯形設計的、任何類型的不可轉動的輪廓，尤其是可以設計成多邊形、卵形等。與支承缺口 26’對應地，支承軸10被同樣地修改并且具有與支承缺口 26’相對應的外輪廓，因此實現了支承部件70在支承座9上尤其是形鎖合的、在任何情況下都不能圍繞擺動軸S擺動的座置，進而實現了相對于握持件2的相應設置。為經修改的支承缺口 26’配設有狹縫開口 27，在這種情況下，也就是說在該實施例中，狹縫開口 27 同樣具有錐形擴展的邊界邊緣27a。在該實施例中，這些邊界邊緣2 不用作用來阻止擺動的止擋邊緣，而是用作便于支承部件70、進而涂抹元件fe、5b、5c與支承座9的插接的配位模區(Findungstrichter)。該薄弱部位的幾何尺寸選擇成，使該薄弱部位起到鉸接裝置72、尤其是按照薄板鉸節/柔性鉸鏈(Filmscharniere)類型的鉸接裝置的作用。這一點至少在沿雙箭頭方向 74的一區域中可容易地實現該區域是涂抹元件5ajb、5c、尤其是擺動部件71可擺動的期待的擺動區域。如已經聯系根據圖10和11的實施例闡明的那樣，為了使擺動部件71擺動，滑動件4的操縱邊緣62可以與涂抹元件fe、5b、5c的外部邊緣63共同作用。替代或附加于此，相應設置的操縱邊緣還可以與狹縫開口 75的擺動部件側的邊界邊緣共同作用。為了使擺動部件71相對于支承部件70從偏移位置回復至零位或另一極限位置， 例如可以將薄弱部位的尺寸確定成，使得其彈性復位力負責定位在根據圖12的中性位置中，即定位在例如擺動部件71關于縱軸L對稱的位置中。如果希望禁止涂抹元件fe的可擺動性，那么例如可以設置作為單獨零件的或一體的填充物(未示出)來填滿空隙開口 75。代替擺動部件71的所述驅控裝置，如在前述的涂抹器中那樣設有操縱槽Mb、 Mc (參見圖14)，所述操縱槽24b、2 與相應的操縱突起23b、23c (圖14中未示出)共同作用，從而實現擺動部件71相對于支承部件70沿雙箭頭方向74的可擺動性。在根據本發明的涂抹器1 (根據圖15至17)的另一實施方式中，根據涂抹元件5a、 5b,5c的另一實施方式，鉸接裝置72由彈性的、可變形的材料，尤其是與涂抹元件的其余部分相比更軟的塑料組分形成，其中鉸接裝置72既與擺動部件71—體連接，又與支承部件70 一體連接。這種構型例如可以通過雙組分注塑來實現。在涂抹元件的這種實施方式中，同樣設有實現擺動部件71沿雙箭頭方向74的可擺動性的空隙開口 75。這種結構類型的鉸接裝置72的突出之處在于，不存在幾何上精確定義的擺動軸S，而是存在擺動軸團(ktwenkachsenwolke)，因為鉸接裝置72設計為例如彈性球且原則上能在任何方向上發生彈性變形。例如，利用鉸接裝置72的這種設計還可以實現圍繞橫軸Q的擺動，或者甚至是圍繞縱軸L的扭轉。在具體應用中，主擺動方向一定是圍繞擺動軸S的擺動方向，因為當涂抹元件fe、5b、5c布置成組件時，涂抹元件fe、5b、5c在圍繞軸Q的擺動時彼此阻礙這種擺動。預期在涂抹時以及在調節扇子時出現的力(的作用下出現的)圍繞軸L的扭轉或圍繞其它軸的擺動(在此未詳細描述)的可能性很小，然而也不能排除這種可能性。尤其在鉸接裝置72設計為具有軟材料部分區域時、但僅限于涂抹元件fe、5b、5c設計為具有根據圖12至14的薄弱部位的情況，可以實現圍繞軸Q的一定的彈性，這一點尤其對于在將睫毛膏涂抹在睫毛上時產生力的情況會是有利的，因為這種力傾向于引起圍繞軸Q的擺動。在此情況下，當涂抹器構造為其涂抹元件至少在邊界(區域) 中可以尤其是彈性地繞橫軸Q擺動時，可以有利地產生柔軟/靈活的涂抹感受。在根據圖 1至10的實施方式中，如果涂抹元件fe、5b、5c不是由基本上為剛性的塑料形成，而是例如由可彈性變形的塑料形成，使得在刷毛30的范圍內近似沿擺動軸S的方向起作用的力造成涂抹元件如、513、5(3的變形、從而能夠產生柔軟的涂抹感受，則也可以獲得同類型的柔軟的感受。在利用根據本發明的涂抹器將睫毛膏涂抹到睫毛上時產生的力在通常情況下沿擺動軸S的方向(方向101)起作用，或至少以其主分量沿擺動軸S的方向起作用，這是因為，該力基本上垂直于涂抹元件的板平面。根據圖15至17的涂抹元件fe、5b、5c在支承部件70方面的設計與前述根據圖12 至14的實施方式相同，因此這里不再重復描述。下面描述具有根據本發明的涂抹器1的根據本發明的化妝單元200的實施例。所有此前做出的涉及涂抹器1的說明當然也能相應地從具有涂抹器1的化妝單元看出。下面描述具有根據本發明的涂抹器的根據本發明的化妝單元的若干實施例。根據本發明的化妝單元200的第一實施方式在圖18至20中以分解圖示出。化妝單元200具有涂抹器1且具有用于容納待涂抹的化妝品、尤其是用于容納睫毛膏的容器 201。在容器201的近端端部的區域中，該容器設計為敞開的以供涂抹器1插入。在插入開口的區域中坐置有一將在下文中聯系圖17至20進行描述的刮除器202。插入開口 203與涂抹器1的外部幾何結構這樣地相協調，使得當涂抹器1插入容器201中時，涂抹器1的凸緣20與刮除器202的肩部204接觸。在此，涂抹器1、尤其是滑動件4的外周面25與刮除器202的內輪廓205這樣地相協調，使得外周面25和內輪廓205 形成流體密封和空氣密封的配合，因此，在涂抹器1的插入狀態中睫毛膏不可能從容器201 中流出。為了相對于容器201機械地固定涂抹器1設有一閉鎖卡箍206，該閉鎖卡箍在邊緣以能繞擺動軸207翻轉的方式鉸接在容器201上。閉鎖卡箍例如在其空間形狀方面與涂抹器1在插入開口 203的區域中的外輪廓相協調，例如基本上設計為U形。閉鎖卡箍206尤其是具有近似環繞地設置在U形閉鎖卡箍206內的保持槽208，該保持槽208在組裝狀態下與凸緣20、尤其是與涂抹器1的凸緣20的近端的平坦側共同作用。因此，涂抹器1借助其凸緣20在機械上牢固地保持在刮除器202、尤其是刮除器202的肩部204與閉鎖卡箍206 之間。閉鎖卡箍206為了將閉鎖卡箍206卡鎖式固定在根據圖14的閉鎖位置中而具有卡扣裝置209，在閉鎖位置中該卡箍可借助該卡扣裝置209卡鎖式地鎖定在卡扣接納部210 中。卡扣裝置和卡扣接納部在圖12中僅示意性地作為銷子和開口示出。刮除器202基本上設計為盆狀或罐狀且具有刮除器底部211。該刮除器底部211 在涂抹器的安裝狀態下在容器201中如此沿軸向100布置，即涂抹元件fe、5b、5c的操縱槽 24b、24c優選完全布置在刮除器202的盆狀或罐狀內部空間中。底部211中的狹縫實現了，涂抹元件fe至5c能夠穿過刮除器底部211并且能夠沒入容器201中。在化妝單元沿軸向 100的組裝中，刮除器底部211優選大致如此布置，即該刮除器底部211大致在涂抹裝置的一半長度1處與涂抹元件fe、5b、5c接觸。尤其在涂抹元件fe、5b、5c穿過刮除器的底部211 的穿通區域中，涂抹元件fe、5b、5c在其外邊緣的區域中具有切口 212，因此在該區域中，涂抹元件如至5c在其橫向延展尺寸方面設計得略窄。由此有效地減小了刮除器202的底部 211和涂抹元件fe、5b、5c之間接觸線的長度，從而改善了相對可動的涂抹元件fe、5b、5c的密封，進而改善了刮除器效果，因為由此而使涂抹元件fe、5b、5c無論處在什么位置都近似地始終在同樣的區域接觸到刮除器201。切口 212在其遠端側上具有階梯狀的斜面213，其尤其使得在涂抹器1被從刮除器202中拉出時的力降低，也就是說，使所需的拉力減小。切口 212也可以用于使安裝工具抓住涂抹元件如、513、5(3，借助于該安裝工具可以將由涂抹元件fe、5b、5c組成的扇片組作為整體安裝或將涂抹元件fe、5b、5c單個地安裝。根據本發明的化妝單元的另一實施方式(圖19)，涂抹器1、尤其是滑動件4不具有肩部，而是在化妝單元的安裝狀態中僅以其外表面25相對于刮除器202密封。為了封閉化妝單元200，在該實施方式中設有蓋件215，該蓋件罩住整個涂抹器1并且以常規的方式和方法借助于螺紋連接結構或插接結構216連接在容器201上。蓋件215在合適的位置處具有一肩部217，借助該肩部217，蓋件215放置在刮除器202或其肩部204上。該蓋件的軸向延伸尺寸尤其可以確定成，使得當蓋件被安放時涂抹器1利用抵靠在梯級上的滑動件 4被帶到起始位置中。如果在插入涂抹器1時其處于展開位置中，也就是說，在插入的時刻， 滑動件4和操作件3 —起處于沿方向100向下移動最大的位置中，那么在該實施方式中，通過擰上或安放蓋件215使涂抹器在安放和固定蓋件215時自動地移回到根據圖3的起始位置中。其優點在于，操作者當在打開蓋件215后將涂抹器拉出時總是發現涂抹器1處于標準(例如，最大程度地受壓的)的位置中。根據滑動機構的設計，這一點可能意味著，當再次使用涂抹器時，涂抹元件fe、5b、5c或者處于根據圖1的最大扇式展開的位置中，或者一直處于根據圖9c的最大扇式聚攏的位置中。在根據圖16的化妝單元的另一實施方式中，將蓋件沿軸向的縱向延伸尺寸選擇成，使得在握持件2的自由端部和蓋件底部218之間存在一空隙219，該空隙219的尺寸尤其是設計成大到足以使得涂抹器1即使在完全伸展的狀態下也能被插入并且涂抹器1不會在封閉化妝單元時被蓋件或其蓋件底部壓在一起(zusammenstaucht)，在該完全伸展的狀態下操作件3和滑動件4被設置在相對于根據圖3的起始位置沿方向100移動最大的終止位置中。這種布置結構的優點在于，操作者在隨后的使用中總是發現涂抹器1處于他/她在上一次使用中將涂抹器插入容器201中時該涂抹器所處的狀態中。在該實施方式中為了確保在容器201中可靠地固定涂抹器1，滑動件4具有已描述過的凸緣20，該凸緣在安裝狀態下與刮除器的肩部204共同作用。在該實施方式中，蓋件215的肩部217直接與滑動件 4的凸緣20共同作用。化妝單元200的容器201既可以設計為其中存在預定量的化妝品、例如睫毛膏儲備的剛性體。容器210也可以由可擠壓的、也就是說可以通過操作者的手的壓力而減小容積的材料構成，由此在擠壓容器201時位于容器201內部的睫毛膏能朝向插入的涂抹裝置 5移動。此外，在不拋棄本發明的思想的情況下，可以為涂抹元件fe、5b、5c設置如下的操縱裝置6，其與具體描述的凹槽突起操縱裝置或被加載彈力的操縱裝置不同可以基于嚙合來使涂抹元件fe、5b、5c被驅動并且擺動。因此，例如可以使一能借助操縱裝置6軸向移動的齒條嚙合到涂抹元件fe、5b、5c上的相應的齒部中，并由此引起涂抹元件fe、5c的擺動。在根據本發明的涂抹器中，尤其有利的是，由于尤其是涂抹裝置5的模塊化結構而能在相同的、包括握持件2、操作件3和滑動件4的基礎構造上安裝多種不同的涂抹裝置 5，所述涂抹裝置5由相同或不同的涂抹元件fe、5b、5c組成。這一方面實現了如下的可能 例如利用基體2、3、4和一定變型的涂抹元件來提供涂抹器變型，從而可以在必要時由操作者根據需要來組裝不同的涂抹器。由于可以將涂抹元件fe、5b、5c設計成彼此相同，所以可以利用整體上很少的、清楚的零件數量實現經濟的制造。尤其是操縱機構、亦即操縱裝置6的簡單且運行可靠的設計實現了運行可靠并且長期持續無干擾地起作用的功能。根據本發明的涂抹器當然還提供了涂抹元件fe、5b、5c設計成彼此不同——尤其在材料成分、材料選擇、以及幾何空間形狀方面不同——的可能性，因此能夠從多個涂抹元件類型fe、5b、5c組成任意的、含不同涂抹元件fe、5b、5c的扇片組件。由此可以以簡單的方式和方法實現能適應不同的顧客需求的涂抹器。本發明的另一顯著優點是顯而易見的，即提出一種涂抹器，利用該涂抹器既提供了增大體積、例如睫毛體積的功能，還通過簡單的調節涂抹器提供了在使被睫毛膏潤濕的睫毛分開方面的良好的功能性。1涂抹器2握持件加操縱區域2b滑動突出部2c螺紋段3操作件3a轉動操作件4滑動件5涂抹裝置中間的涂抹元件恥第一外部涂抹元件5c第二外部涂抹元件6操縱裝置7 階梯8遠端端部9支承座10支承軸11支承突出部12 肋片13內引導面14平坦側
15近端端部
16卡槽
16a可見標記
16b對應標記
17遠端端部
18槽
19對應的突起
20凸緣
21底部
22成型缺口
23b操縱突起
23c操縱突起
24b操縱槽
24c操縱槽
25外周面
26支承缺口
26’變型的支渴
27狹縫缺口
27a止擋邊緣
28遠端端部
W端面
30刷毛
30a刷毛列
30b刷毛列
30c刷毛列
50滑動套管
51螺紋
60彈性元件
61底部
62控制邊緣
63外邊緣
70支承部件
71擺動部件
72鉸接裝置
74雙箭頭方向
75空隙開口
100縱向
101方向
200化妝單元
201 容器202刮除器203 插入開口204 肩部205內輪廓206閉鎖卡箍207擺動軸208保持槽209卡扣裝置210卡扣接納部211刮除器底部212 切口213階梯狀的斜面215 蓋件216螺紋連接結構或插接結構217 肩部218蓋件底部219 空隙220環繞的側壁221中央狹縫222橫向狹縫223刮除器作用部2 齒狀尖端B刷毛區B’刷毛區B”刷毛區D 厚度L縱向中心軸/縱向軸M 中點S擺動軸Q 橫軸 ，刷毛區范圍 ，，刷毛區范圍 Κ核心重疊區域 Τ1部分重疊區域 Τ2部分重疊區域R1邊緣區域R’ ！邊緣區域
R2邊緣區域R’ 2邊緣區域R” i邊緣區域1 ”2邊緣區域α開口角度β 角度Yb 扇角γ ，扇角γ ，，扇角Yn 扇角Yt2 扇角Yki 扇角Yk2 扇角Yb,扇角Yki,扇角Yk2,扇角Yb,,扇角δ S與L間的角b 凈寬bi 厚度d 距離4刷毛間距dMax最大刷毛間距1 長度
權利要求
1.用于化妝品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器，包括至少一個握持件O)，在所述握持件上設有至少一個涂抹裝置(5)，其中所述涂抹裝置( 具有至少兩個相對彼此可動的涂抹元件(fe、5b、5c)，其特征在于，所述涂抹裝置( 按照扇子的形式設計，形成扇子的涂抹元件(5ajb、5c)能從第一扇位置移動至與所述第一扇位置相比更窄或更寬地彼此扇式展開的第二扇位置中，和/或能從所述第二扇位置移動到第一扇位置。
2.根據權利要求1所述的涂抹器，其特征在于，所述移動沿兩個方向在通過操縱機構 (3 ；4 ；23b ；23c ；24c)的形鎖合的共同作用強制引導的情況下進行，或者在至少一個方向上被施加彈性力。
3.根據權利要求1或2所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c)具有自由的遠端端面(M)，在所述遠端端面上設有至少背離遠端的刷毛(30)。
4.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 具有板形或殼罩形的空間形狀，在極限位置中，也就是說在垂直于板平面或垂直于殼罩形涂抹元件(5ajb、5c)的切平面的投影中相對彼此偏轉最大或最小的位置中，所述涂抹元件(5ajb、5c)具有最大有效刷毛間距dMax。
5.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 按照尤其是至少部分重疊的扇片的形式設計，并設計成能圍繞擺動軸(S)相對于所述握持件⑵擺動。
6.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述擺動軸( 和所述涂抹器(1)的縱軸(L)夾成一角，其中該角δ處在45°到90°的范圍內，優選在75°到90° 的范圍內，最優選為90°。
7.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述至少兩個涂抹元件 (5a.5b.5c)中的一個或者至少一個另外的涂抹元件不能相對于所述握持件O)圍繞擺動軸( 擺動，尤其是以可釋放的方式剛性地或者一體地與所述握持件( 連接。
8.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述可動的涂抹元件(5b、 5c)借助一彈性元件(60)被向最大偏轉的方向預加載，所述可動的涂抹元件能借助一操縱裝置(3 ；4 ；62 ；63)離開最大偏轉的位置被連續地或鎖止地相對定位。
9.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 在其自由端面09)上帶有刷毛(30)，尤其是注塑成形的刷毛(30)，所述刷毛相對彼此具有間距d，在所述涂抹元件(5ajb、5c)的至少一個位置中相鄰的——尤其是所有的——涂抹元件(5ajb、5c)的刷毛(30)彼此對準，由此形成最大有效刷毛間距(1Μμ。
10.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，設有兩個或η個涂抹元件，所述刷毛(30)在所述涂抹元件(5ajb、5c)的第二或第η位置中具有有效刷毛間距dw， 該有效刷毛間距dw是所述最大有效刷毛間距dMax的一半或者η分之一。
11.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述操縱裝置(6)具有能沿所述涂抹器(1)的縱軸(100)軸向移動的滑動件，所述滑動件(4)具有操縱邊緣(62) 或操縱突起0:3b、23C)，為了使所述可動的涂抹元件(fe、5b)擺動，所述操縱邊緣(6 或操縱突起(23b,23c)與所述涂抹元件(5b,5c)的外邊緣(63)或操縱槽(24b,24c)強制引導地共同作用。
12.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述滑動件(4)與一化妝單元O00)的刮除器(202)密封地共同作用。
13.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述操縱邊緣(6 或所述操縱突起0:3b、23C)能借助一轉動機構或滑動機構(3a)來操縱。
14.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述板形的涂抹元件 (5a.5b.5c)設計成能彈性變形，尤其是具有球形彎曲的空間形狀并按照疊放在彼此中的罩殼的形式布置。
15.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，一個涂抹元件(fe、5b、 5c)的刷毛(30)布置成以一列或多列——形成例如兩列(30a、30b、30c)或多列地——并排延伸。
16.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有長度不同或者空間形狀不同的刷毛(30)。
17.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，第一涂抹元件(h、5b、 5c)的刷毛(30)的長度與另一涂抹元件(5ajb、5c)的刷毛(30)的長度不同。
18.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的可擺動的和/或剛性的支承借助一支承座(9)進行，所述支承座(9)尤其是與所述握持件( 一體連接。
19.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)卡接在所述支承座(9)上，尤其是卡接在支承軸(10)上。
20.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的幾何空間形狀彼此相同。
21.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有與所述支承座(9)的支承軸(10)相對應的、單側敞開的支承缺口 06)并且具有帶止擋邊緣(27a)的狹縫缺口(27)，所述狹縫缺口 (XT)在安裝狀態下與帶有所述支承座(9) 的支承軸(10)的支承突出部(11)的外側對于所述涂抹元件(5ajb、5c)剛性支承的情況無間隙地共同作用，而對于所述涂抹元件(5ajb、5c)相對于所述支承座(9)可擺動地支承的情況存在間隙地共同作用。
22.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有鉸接裝置(72)。
23.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述鉸接裝置(7 使所述涂抹元件(5ajb、5c)的擺動部件(71)以能至少圍繞擺動軸( 擺動的方式與支承部件 (70)相連接。
24.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述鉸接裝置(7 設計為薄板鉸節。
25.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述鉸接裝置(72) 由——尤其是與所述涂抹元件(5ajb、5c)的其余塑料材料相比更軟的——第二塑料制成。
26.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)制成為雙組分注塑件或多組分注塑件，特別是刷毛(30)和所述鉸接裝置(7 與所述涂抹元件(5ajb、5c)的其余的材料相比由更軟且更容易彈性變形的塑料材料形成。
27.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述支承部件(70)具有支承缺口 06’)，借助所述支承缺口 06’ )所述支承部件(70)能與支承座(9)形鎖合地——尤其是至少以不能擺動的方式——連接，尤其是卡接在所述支承座(9)上。
28.根據上述權利要求中任一項所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的至少部分區域能在空間中圍繞不同于所述擺動軸(S)的另一軸擺動和/或扭轉。
29.具有至少一個根據權利要求1至觀中任一項所述的涂抹器(1)的化妝單元。
30.根據權利要求四所述的化妝單元，具有容器001)、刮除器(202)和閉鎖裝置 (206,215)。
31.根據權利要求四或30所述的化妝單元，其特征在于，所述閉鎖裝置(21 是閉鎖蓋件015)，所述閉鎖蓋件完全包圍從所述容器O01)伸出的涂抹器(1)。
32.根據權利要求四至31中任一項所述的化妝單元，其特征在于，所述閉鎖裝置 (206)是閉鎖卡箍006)，所述閉鎖卡箍(206)在閉鎖狀態下與所述涂抹器(1)的相應的凸緣OO)共同作用并保持所述凸緣，從而在閉鎖狀態中至少使所述握持件(2)保持至少部分地不被覆蓋。
全文摘要
本發明涉及一種用于化妝品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器，包括至少一個握持件(2)，在所述握持件上設有至少一個涂抹裝置(5)，其中所述涂抹裝置(5)具有至少兩個相對彼此可動的涂抹元件(5a、5b、5c)，其特征在于，所述涂抹裝置(5)按照扇子的形式設計，形成扇子的涂抹元件(5a、5b、5c)能從第一扇位置移動至與所述第一扇位置相比更窄或更寬地彼此扇式展開的第二扇位置中，和/或能從所述第二扇位置移動到第一扇位置。本發明還涉及一種具有所述涂抹器的化妝單元。
文檔編號A45D40/26GK102342654SQ201110217750
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月1日 優先權日2010年7月30日
發明者E·舒斯特, M·戈伊特 申請人:格卡有限公司