專利名稱：一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置及裝配方法
技術領域：
本發明涉及金屬鈕扣扣腳加工領域，具體涉及一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置及裝配方法。
背景技術：
金屬鈕扣應用比較廣泛，品種多樣，可應用于各種衣物、配件及外包裝裝飾中。金屬鈕扣包括扣坯和扣腳，扣腳為U型結構，扣坯上設有扣腳插入的孔，扣坯和扣腳的連接是將扣腳插入到扣坯后彎折。目前，金屬鈕扣的扣腳與扣坯之間裝配都是采用手工操作，裝配效率低，在批量生產時，需要大量的人力。
發明內容
為了解決扣坯和扣腳裝配采用手工操作、裝配效率低的問題，本發明提供一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置及裝配方法，該金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置實現了自動化裝配， 節省了人力，裝配效率高；該裝配方法工藝合理，裝配質量好，裝配效率高。本發明的技術方案是一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置包括工作臺，工作臺上方固定有支撐件，支撐件上設有垂直工作臺的往復直線運動的滑板，滑板上固定有與扣坯相對應的壓塊及能夠往復直線運動的壓條，壓塊上開有能夠容納扣腳的扁槽，扣腳進入扁槽內扣腳的開口端與扣坯上的插孔對應，壓條與壓塊上的扁槽相對應，壓條能夠插入扁槽將扣腳推向扣坯使扣腳的開口端穿進扣坯上的插孔；支撐件上滑板的一側設有往復直線運動的送料滑塊，送料滑塊的運動方向與滑板垂直，送料滑塊的側面設有一個存留扣腳的送料槽，所述的送料槽與連接在振動盤上的滑架相對應，當送料滑塊滑動到壓塊的上方時，送料槽與壓塊上的扁槽相對應；工作臺的底面設有兩個往復滑動的推桿，兩個推桿分別與扣腳的兩個插腳相對應；扣坯位于扣坯加工板上，扣坯加工板由安裝在工作臺一端的進給裝置拉動。所述的支撐件上設有滑槽，所述的滑板位于滑槽內，壓塊上方設有通氣部件，當送料滑塊滑動到壓塊的上方時，通氣部件內部孔道與送料槽相對應，通氣部件連通氣源；壓塊的底部設有與扣坯內圓孔相匹配的凸臺。所述的滑板、壓條、送料滑塊及推桿分別由單獨的氣缸或液壓缸驅動，與送料滑塊相連的氣缸或液壓缸上設有位置檢測裝置。所述的支撐件下端設有壓板，所述的壓板的底面設有扣坯通過的槽孔，所述的壓板限制扣坯加工板向上拉起。兩個推桿分別通過聯動機構與氣缸或液壓缸相連。該裝置為2套或多套分別交錯分布在工作臺的兩側。所述的進給裝置由往復運動的拉板組成，拉板上方設有向工作臺一端傾斜的倒鉤，所述的扣坯加工板上設有一排與倒鉤相吻合的通孔，拉板往復運動拉動扣坯加工板以步進一個工位的狀態自動進給；拉板由氣缸或液壓缸驅動。
本發明同時提供一種金屬鈕扣扣腳自動裝配方法，其步驟如下
①扣坯利用金屬板通過沖床沖壓成型，形成扣坯加工板，扣坯加工板上設有一排進給通孔，扣坯加工板安裝在工作臺上，通孔掛在進給裝置中的拉板的倒鉤上；
②扣腳裝在振動盤內，扣腳在振動盤的振動作用下自動順序排列在滑架上并進入送料滑塊的送料槽內，推動送料滑塊使其位于壓塊的上方，此時，送料槽與壓塊上的扁槽相對應，扣腳進入壓塊的扁槽內，送料滑塊退回，滑板帶動壓塊壓向扣坯，壓條壓下，推動扣腳插入扣坯；
③工作臺的底面兩個推桿動作，將扣腳的伸出端推向兩側，扣腳與扣坯卡住，扣腳安裝結束；壓條抬起，滑板帶動壓塊抬起，扣坯加工板在進給裝置作用下移動一個工位，重復上述過程，實現自動化安裝扣腳。本發明具有如下有益效果由于采取上述方案，實現了金屬鈕扣扣腳自動裝配，節省了人力，裝配效率高；該裝配方法工藝合理，裝配質量好，裝配效率高。
附圖1是本發明的結構示意圖。附圖2是本發明的進給裝置15的結構示意圖。附圖3是本發明的推桿13的結構示意圖。附圖4是本發明的壓塊5的結構示意圖。附圖5是本發明的壓塊5的另一角度結構示意圖。附圖6是本發明的扣腳7的結構示意圖。圖中1-工作臺，2-支撐件，3-滑板，4-扣坯，5-壓塊，6-壓條，7-扣腳，8-扁槽， 9-送料滑塊，10-送料槽，11-振動盤，12-滑架，13-推桿，14-扣坯加工板，15-進給裝置， 16-滑槽，17-通氣部件，18-凸臺，19-與送料滑塊9相連的氣缸或液壓缸，20-位置檢測裝置，21-壓板，22-聯動機構，23-拉板，24-倒鉤，25-通孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明
由圖1結合圖2-圖6所示，一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置包括工作臺1，工作臺1上方固定有支撐件2，支撐件2上設有垂直工作臺1的往復直線運動的滑板3，滑板3上固定有與扣坯4相對應的壓塊5及能夠往復直線運動的壓條6，壓塊5上開有能夠容納扣腳7的扁槽8，扣腳7進入扁槽8內扣腳7的開口端與扣坯4上的插孔對應，壓條6與壓塊5上的扁槽8相對應，壓條6能夠插入扁槽8將扣腳7推向扣坯4使扣腳7的開口端穿進扣坯4上的插孔；支撐件2上滑板3的一側設有往復直線運動的送料滑塊9，送料滑塊9的運動方向與滑板3垂直，送料滑塊9的側面設有一個存留扣腳7的送料槽10，所述的送料槽10與連接在振動盤11上的滑架12相對應，當送料滑塊9滑動到壓塊5的上方時，送料槽10與壓塊5上的扁槽8相對應；工作臺1的底面設有兩個往復滑動的推桿13，兩個推桿13分別與扣腳7的兩個插腳相對應；扣坯4位于扣坯加工板14上，扣坯加工板14由安裝在工作臺1 一端的進給裝置15拉動。上述方案實現了金屬鈕扣扣腳7自動裝配，節省了人力，裝配效率高，結束了手工安裝扣腳7的時代，實現了機械自動化裝配。
由圖1結合圖4、圖5所示，所述的支撐件2上設有滑槽16，所述的滑板3位于滑槽16內，壓塊5上方設有通氣部件17，當送料滑塊9滑動到壓塊5的上方時，通氣部件17 內部孔道與送料槽10相對應，通氣部件17連通氣源；利用壓縮空氣吹動扣腳7，使扣腳7能順利地進入到壓塊5中的扁槽8內。壓塊5的底部設有與扣坯4內圓孔相匹配的凸臺18， 避免壓塊5將扣坯4壓扁。由圖1結合圖3所示，所述的滑板3、壓條6、送料滑塊9及推桿13分別由單獨的氣缸或液壓缸驅動，與送料滑塊9相連的氣缸或液壓缸上設有位置檢測裝置20。本實施例優選氣缸，當然對滑板3、壓條6、送料滑塊9及推桿13的驅動也可以采用其它的直線往復運動的裝置，如直線電機、曲柄滑塊機構等。通過位置檢測裝置20檢測送料滑塊9是否到位，如不到位則反饋信號控制設備停止，進行檢修。由圖1結合圖2所示，所述的支撐件2下端設有壓板21，壓板21與扣坯加工板14 之間有空隙，所述的壓板21的底面設有扣坯4通過的槽孔，所述的壓板21限制扣坯加工板 14向上拉起。壓塊5抬起時，扣腳7的上部仍位于壓塊5的扁槽8內，壓板21避免壓塊5 通過扣腳7將扣坯加工板14拉起。由圖3所示，兩個推桿13分別通過聯動機構22與氣缸或液壓缸相連。兩個推桿 13動作能夠將扣腳7的伸出端分別向兩側彎折。由圖1所示，該裝置為2套或多套分別交錯分布在工作臺1的兩側。本實施例優選為2套。由圖2結合圖3所示，所述的進給裝置15由往復運動的拉板23組成，拉板23上方設有向工作臺1 一端傾斜的倒鉤M，所述的扣坯加工板14上設有一排與倒鉤M相吻合的通孔25，拉板23往復運動拉動扣坯加工板14以步進一個工位的狀態自動進給；拉板23 由氣缸或液壓缸驅動。通過拉板23的往復運動，實現了扣坯加工板14的自動進給。本發明同時提供一種金屬鈕扣扣腳自動裝配方法，扣腳自動裝配按以下步驟
①扣坯4利用金屬板通過沖床沖壓成型，形成扣坯加工板14，扣坯加工板14上設有一排進給通孔25，扣坯加工板14安裝在工作臺1上，通孔25掛在進給裝置15中的拉板23的倒鉤24上；
②扣腳7裝在振動盤11內，扣腳7在振動盤11的振動作用下自動順序排列在滑架12 上并進入送料滑塊9的送料槽10內，推動送料滑塊9使其位于壓塊5的上方，此時，送料槽 10與壓塊5上的扁槽8相對應，扣腳7進入壓塊5的扁槽8內，送料滑塊9退回，滑板3帶動壓塊5壓向扣坯4，壓條6壓下，推動扣腳7插入扣坯4 ；
③工作臺1的底面兩個推桿13動作，將扣腳7的伸出端推向兩側，扣腳7與扣坯4卡住，扣腳7安裝結束；壓條6抬起，滑板3帶動壓塊5抬起，扣坯加工板14在進給裝置15作用下移動一個工位，重復上述過程，實現自動化安裝扣腳7。上述裝配方法工藝合理，裝配質量好，裝配效率高。
權利要求
1.一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，包括工作臺(1)，其特征在于工作臺(1)上方固定有支撐件O)，支撐件( 上設有垂直工作臺(1)的往復直線運動的滑板(3)，滑板(3)上固定有與扣坯(4)相對應的壓塊( 及能夠往復直線運動的壓條(6)，壓塊( 上開有能夠容納扣腳(7)的扁槽(8)，扣腳(7)進入扁槽⑶內扣腳(7)的開口端與扣坯⑷上的插孔對應，壓條(6)與壓塊(5)上的扁槽⑶相對應，壓條(6)能夠插入扁槽⑶將扣腳(7)推向扣坯⑷使扣腳(7)的開口端穿進扣坯⑷上的插孔；支撐件(2)上滑板(3)的一側設有往復直線運動的送料滑塊(9)，送料滑塊(9)的運動方向與滑板C3)垂直，送料滑塊(9) 的側面設有一個存留扣腳(7)的送料槽(10)，所述的送料槽(10)與連接在振動盤(11)上的滑架(1 相對應，當送料滑塊(9)滑動到壓塊(5)的上方時，送料槽(10)與壓塊(5)上的扁槽(8)相對應；工作臺(1)的底面設有兩個往復滑動的推桿(13)，兩個推桿(1 分別與扣腳(7)的兩個插腳相對應；扣坯(4)位于扣坯加工板(14)上，扣坯加工板(14)由安裝在工作臺(1) 一端的進給裝置(15)拉動。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于所述的支撐件( 上設有滑槽(16)，所述的滑板C3)位于滑槽(16)內，壓塊( 上方設有通氣部件 (17)，當送料滑塊(9)滑動到壓塊(5)的上方時，通氣部件(17)內部孔道與送料槽(10)相對應，通氣部件(17)連通氣源；壓塊(5)的底部設有與扣坯(4)內圓孔相匹配的凸臺(18)。
3.根據權利要求1或2所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于所述的滑板(3)、壓條(6)、送料滑塊(9)及推桿(1 分別由單獨的氣缸或液壓缸驅動，與送料滑塊(9)相連的氣缸或液壓缸(19)上設有位置檢測裝置00)。
4.根據權利要求3所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于所述的支撐件⑵下端設有壓板(21)，所述的壓板的底面設有扣坯⑷通過的槽孔，所述的壓板 (21)限制扣坯加工板(14)向上拉起。
5.根據權利要求4所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于兩個推桿 (13)分別通過聯動機構0 與氣缸或液壓缸相連。
6.根據權利要求5所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于該裝置為2 套或多套分別交錯分布在工作臺(1)的兩側。
7.根據權利要求6所述的一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置，其特征在于所述的進給裝置(1 由往復運動的拉板組成，拉板上方設有向工作臺(1) 一端傾斜的倒鉤 (M)，所述的扣坯加工板(14)上設有一排與倒鉤04)相吻合的通孔(25)，拉板往復運動拉動扣坯加工板(14)以步進一個工位的狀態自動進給；拉板由氣缸或液壓缸驅動。
8.一種金屬鈕扣扣腳自動裝配方法，其特征在于扣腳自動裝配按以下步驟①扣坯(4)利用金屬板通過沖床沖壓成型，形成扣坯加工板(14)，扣坯加工板(14)上設有一排進給通孔(25)，扣坯加工板(14)安裝在工作臺(1)上，通孔0 掛在進給裝置 (15)中的拉板(23)的倒鉤(24)上；②扣腳(7)裝在振動盤(11)內，扣腳(7)在振動盤(11)的振動作用下自動順序排列在滑架(1 上并進入送料滑塊(9)的送料槽(10)內，推動送料滑塊(9)使其位于壓塊(5) 的上方，此時，送料槽(10)與壓塊(5)上的扁槽(8)相對應，扣腳(7)進入壓塊(5)的扁槽 (8)內，送料滑塊(9)退回，滑板(3)帶動壓塊(5)壓向扣坯，壓條(6)壓下，推動扣腳(7)插入扣坯⑷；③工作臺⑴的底面兩個推桿(13)動作，將扣腳(7)的伸出端推向兩側，扣腳(7)與扣坯(4)卡住，扣腳(7)安裝結束；壓條(6)抬起，滑板(3)帶動壓塊(5)抬起，扣坯加工板 (14)在進給裝置(15)作用下移動一個工位，重復上述過程，實現自動化安裝扣腳(7)。
全文摘要
一種金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置及裝配方法。主要解決了扣坯和扣腳裝配采用手工操作、裝配效率低的問題。其特征在于支撐件(2)上設有垂直工作臺(1)的往復直線運動的滑板(3)，滑板(3)上固定有與扣坯(4)相對應的壓塊(5)及能夠往復直線運動的壓條(6)，支撐件(2)上設有送料滑塊(9)，送料滑塊(9)的側面設有一個存留扣腳(7)的送料槽(10)，工作臺(1)的底面設有兩個往復滑動的推桿(13)；扣坯加工板(14)由安裝在工作臺(1)一端的進給裝置(15)拉動。本發明同時提供了一種金屬鈕扣扣腳自動裝配方法，該金屬鈕扣扣腳自動裝配裝置及裝配方法實現了自動化裝配，節省了人力，裝配效率高。
文檔編號A44B1/06GK102488362SQ20111039366
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者吳陳祥 申請人:永嘉縣邁利達鈕扣研發中心有限公司