一種對服裝粘貼膠條的方法
【專利摘要】本發明公開了一種對服裝粘貼膠條的方法，其解決了膠條在不同面料上匹配壓燙難、難操作、效率低的技術問題。一種對服裝粘貼膠條的方法，步驟a：將對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟；步驟b：控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟a中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的溫度、壓力、壓燙時間進行壓熨的步驟；步驟c：在步驟b結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
【專利說明】一種對服裝粘貼膠條的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于西服、休閑服等服裝加工的【技術領域】，具體地說是涉及一種對服裝襯里粘貼膠條的方法。
【背景技術】
[0002]隨著市場流行趨勢的推動，膠條工藝在服裝上的應用是越來越廣泛，有之前的單品類逐步走向全品類、系列化的階段。同時對于膠條工藝的實際操作難度及與不同面料性質的有效匹配也帶來個前所未有的挑戰，貫穿于整個行業的技術難題。
[0003]在傳統的膠條工藝中，其采用專用壓燙膠條設備以實現粘貼膠條。該專用壓燙膠條設備在工作時，將成卷的膠條逐步地牽拉出來并逐步地貼附于由滾輪帶動面料前行襯里上，再利用該壓燙膠條設備上所產生的熱吹風加熱膠條使其粘合在面料上。在膠條貼附于面料的過程中，膠條相對于面料上拼接縫的對齊度、直線度全靠操作工人把控，弧度造型部位工藝把控難度更大，很難均勻保持縫份寬窄一致。這就對使用者的熟練度要求較高，即對作業人員自身能力要求較高，相應地增加了企業用工成本。另外，該壓燙膠條設備要求膠條與面料的匹配性能要求高。此外，壓燙速度快慢對膠條的膠熔充分度有直接影響暨直接影響粘合牢度；此設備所用的膠條卡槽大小是有限制的，即膠條卡槽大小要依據實際膠條使用寬度，不同的膠條寬度需要更換相適的膠條卡槽，并且更換模具耗時、耗力。
[0004]為此，我司在結合現有高端設備的基礎上，結合實際面料特點及工藝需求，特研發出一種針對綜合性能較強的壓燙設備，在當今行業的生產用工難背景下有效解決了膠條在不同面料上匹配壓燙難、難操作、效率低下等一系列問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種對服裝粘貼膠條的方法，其解決了膠條在不同面料上匹配壓燙難、難操作、效率低的技術問題。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0007]步驟a:將對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟；
[0008]步驟b:控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟a中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的溫度、壓力、壓燙時間進行壓熨的步驟；
[0009]步驟c:在步驟b結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
[0010]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:在所述步驟a中先對服裝貼附膠條得到半成品，再將該半成品置于弧形壓燙機的工作臺上。
[0011]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:在所述步驟a中先將服裝置于弧形壓燙機的工作臺上，再對已置于工作臺上的服裝貼附膠條得到半成品。
[0012]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:所述溫度為130°C?170°C。
[0013]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:所述壓力為2.5?4kgf/cm2。
[0014]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:所述壓燙時間為15?30秒。
[0015]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案:所述弧形壓燙機為雙工位的壓燙機。
[0016]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0017]1.該方法簡單、易操作，普工即可快速熟練操作、降低用工成本；再者，由于弧形壓燙機上的工作臺和壓燙模頭較長，使得其對膠條和樣片壓燙長度大，從而提高了工作效率。
[0018]2.隨意調時達到持久恒溫讓膠條充分粘合至面料達到最佳粘合效果；
[0019]3.不受膠條寬窄影響；
[0020]4.在對膠條和服裝襯里壓燙前，可靈活擺放樣片達到最佳效果；
[0021]5.溫度可控、對面料及膠條無任何損傷、適合各種面料膠條工藝、大大提高產品開發全面性；
[0022]6.弧形工作臺面，有效解決弧度縫份工藝操作難度、讓縫份更加平順無牽制；
[0023]7.雙工位同時操作大大提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1 ;
[0026]實施例一:一種對服裝襯里粘貼膠條的方法，該方法包括如下步驟:
[0027]步驟a:對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟；通常，先對服裝貼附膠條得到半成品，再將該半成品置于弧形壓燙機的弧形工作臺上。當然，也可以采用先將服裝置于弧形壓燙機的工作臺上，再對已置于工作臺上的服裝貼附膠條得到半成品。
[0028]步驟b:控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟a中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的130°C的溫度、2.5kgf/cm2的壓力、30秒的壓燙時間進行壓熨的步驟。值得一提的是，上述的溫度值、壓力值、以及壓燙時間值均在弧形壓燙機上直接設定，以使該弧形壓燙機適于該對服裝進行粘貼膠條的工藝。為了再一步提高工作效率，選用雙工位的弧形壓燙機。在該工藝過程中，通常不使用其蒸汽功能。
[0029]步驟c:在步驟b結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
[0030]實施例二:一種對服裝粘貼膠條的方法，該方法包括如下步驟:
[0031]步驟a:對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟；通常，先對服裝貼附膠條得到半成品，再將該半成品置于弧形壓燙機的弧形工作臺上。當然，也可以采用先將服裝置于弧形壓燙機的工作臺上，再對已置于工作臺上的服裝貼附膠條得到半成品。
[0032]步驟b:控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟a中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的160°C的溫度、4kgf/cm2、15秒的壓燙時間進行壓熨的步驟。值得一提的是，上述的溫度值、壓力值、以及壓燙時間值均在弧形壓燙機上直接設定，以使該弧形壓燙機適于該對服裝進行粘貼膠條的工藝。為了再一步提高工作效率，選用雙工位的弧形壓燙機。
[0033]步驟c:在步驟b結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
[0034]實施例三:一種對服裝粘貼膠條的方法，該方法包括如下步驟:
[0035]步驟a:對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟；通常，先對服裝貼附膠條得到半成品，再將該半成品置于弧形壓燙機的弧形工作臺上。當然，也可以采用先將服裝襯里置于弧形壓燙機的工作臺上，再對已置于工作臺上的服裝貼附膠條得到半成品。
[0036]步驟b:控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟a中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的145°C的溫度、3.5kgf/cm2、20秒的壓燙時間進行壓熨的步驟。值得一提的是，上述的溫度值、壓力值、以及壓燙時間值均在弧形壓燙機上直接設定，以使該弧形壓燙機適于該對服裝進行粘貼膠條的工藝。為了再一步提高工作效率，選用雙工位的弧形壓燙機。
[0037]步驟c:在步驟b結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
[0038]值得一提的是，上述實施例中所稱的服裝即可以是成品服裝也可以是用于制作服裝的樣片。
[0039]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 步驟3:對服裝貼附膠條并置于弧形壓燙機的工作臺上的步驟； 步驟6:控制弧形壓燙機上的壓燙模頭壓于在步驟3中所得到的貼附于服裝上的膠條上，使壓燙模頭以設定的溫度、壓力、壓燙時間進行壓熨的步驟； 步驟0:在步驟13結束后，從弧形壓燙機的工作臺上取下制品的步驟。
2.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:在所述步驟3中先對服裝貼附膠條得到半成品，再將該半成品置于弧形壓燙機的工作臺上。
3.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:在所述步驟3中先將服裝置于弧形壓燙機的工作臺上，再對已置于工作臺上的服裝貼附膠條得到半成品。
4.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:所述溫度為1301。?160。。。
5.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:所述壓力為2.5? 01112。
6.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:所述壓燙時間為15?30秒。
7.根據權利要求1所述的對服裝粘貼膠條的方法，其特征在于:所述弧形壓燙機為雙工位的弧形壓燙機。
【文檔編號】A41H43/00GK104397921SQ201410696656
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】黃昆朋, 池慧杰, 吳國華, 陳信虎, 鄭英軍, 朱海波 申請人:東蒙集團有限公司