膠片自動折疊系統及自動折疊方法與流程

本發明涉及紡織機械領域，特別是涉及一種膠片自動折疊系統及自動折疊方法。

背景技術：
在制衣工藝中，尤其是在服裝的領子工藝上，需要用到一款蝴蝶形狀的膠質薄片(膠片)來固定服裝的領形，而蝴蝶形狀的膠質薄片在使用前需要折疊。目前做法是由人工進行膠片的折疊，因需要折的膠片很多，并且要求折疊的精度較高，人工折疊費時費力并且折疊精度低。

技術實現要素：
基于此，有必要提供一種節約時間、節約人力并且折疊效率高的膠片自動折疊系統。一種膠片自動折疊系統，包括折疊裝置，所述折疊裝置具有折疊基板、壓板、壓板驅動部件、翻轉板以及翻轉驅動部件；所述折疊基板的上表面具有供部分膠片放置的折疊槽；所述壓板鉸接在所述折疊基板的上表面且位于所述折疊槽的一側，所述壓板驅動部件連接于所述壓板以用于通過驅動所述壓板朝向所述折疊槽翻轉；所述翻轉板鉸接在所述折疊基板的上表面且位于所述折疊槽相對的一側，所述翻轉板具有供部分所述膠片放置的放置部，所述翻轉驅動部件連接于所述翻轉板以用于驅動所述翻轉板的所述放置部朝向所述折疊槽翻轉。在其中一個實施例中，所述折疊裝置還包括曲桿、曲桿座；所述曲桿座固定在所述折疊基板的上表面且靠近所述折疊基板的邊緣，所述曲桿的一端連接于所述壓板，所述壓板驅動部件連接于所述曲桿以用于通過驅動所述曲桿轉動來帶動所述壓板翻轉。在其中一個實施例中，還包括支撐裝置，所述支撐裝置具有底板以及支架，所述底板的上表面設有相對的所述支架；所述折疊基板的兩端分別連接在相對設置的所述支架上；所述折疊裝置還包括滑動塊以及滑動驅動部件；所述曲桿呈L形，所述曲桿的彎折部鉸接在所述曲桿座上，所述曲桿的兩個曲桿臂分別位于所述折疊基板的上方以及下方，所述曲桿與所述折疊基板的邊緣呈咬合狀，所述曲桿朝下的曲桿臂的長度位于所述曲桿的鉸接點到所述底板上表面的最小距離與所述曲桿的鉸接點到所述滑動塊上表面的最小距離之間；所述滑動塊位于所述底板與所述折疊基板之間，所述滑動塊朝向位于所述折疊板下方曲桿臂的側面傾斜形成第一坡面，當所述滑動塊處于復位狀態時，所述曲桿的曲桿臂的端部與所述第一坡面接觸配合；所述滑動驅動部件連接于所述滑動塊以用于驅動所述滑動塊移動。在其中一個實施例中，所述滑動塊的上表面具有滑動槽，所述滑動槽的其中一個內側壁傾斜形成第二坡面，且所述第二坡面的朝向與所述第一坡面的朝向一致；所述折疊裝置還包括限位座、撐桿以及翻轉帶，所述限位座連接于所述折疊基板且位于所述翻轉板的下方，限位座貫通有限位孔，所述撐桿穿設于所述限位孔；當所述滑動塊處于復位狀態時，所述撐桿的下端嵌設于所述滑動槽內，當所述滑動塊滑動時，所述撐桿相對所述第二坡面滑動并逐漸上升；所述翻轉帶的一端連接在所述翻轉板上，所述翻轉帶的另一端繞過所述支架的外部后并連接在所述滑動塊上。在其中一個實施例中，所述翻轉板的數量為兩個，兩個所述翻轉板相互配合以用于供部分所述膠片放置；沿豎直方向上，所述限位座位于兩個所述翻轉板的下方，沿水平方向上，所述限位座位于兩個所述翻轉板的中間，所述撐桿朝向所述翻轉板的一端尺寸大于兩個所述翻轉板之間的間隔。在其中一個實施例中，所述折疊裝置還具有壓緊部件，所述壓緊部件包括連接桿、換向輪以及限位桿，所述壓緊部件的數量與所述翻轉板的數量一致，在兩個所述支架的外側均設有所述壓緊部件；所述連接桿連接在所述翻轉板上且所述連接桿與所述翻轉板的翻轉面垂直，所述換向輪連接在所述底板上且位于所述支架的外側，所述換向輪靠近于所述第一坡面，所述換向輪的軸線垂直于所述底板；所述限位桿連接在所述支架上且位于所述翻轉板的下方，在豎直方向上，所述限位桿相對所述連接桿靠近于所述換向輪，所述限位桿與所述連接桿平行；所述翻轉帶的一端連接在所述連接桿上，另一端依次繞過所述限位桿以及所述換向輪后連接在所述滑動塊上。在其中一個實施例中，所述折疊裝置還包括滾輪，所述滾輪連接在所述撐桿朝向所述滑動槽的一端，所述滾輪能夠相對所述滑動槽的內底面以及所述第二坡面滑動。在其中一個實施例中，所述曲桿以及所述曲桿座的數量均為多個，且多個所述曲桿與多個所述曲桿座一一對應。在其中一個實施例中，還包括第一彈性部件，所述第一彈性部件的一端連接在所述曲桿座上，另一端連接在所述壓板上。在其中一個實施例中，還包括第二彈性部件，所述第二彈性部件的一端連接在所述折疊基板的下表面上，另一端連接在所述翻轉板上。一種膠片自動折疊方法，包括如下步驟：將膠片的一部分放置在折疊基板的折疊槽的內，所述膠片的另一部分置于翻轉板上；壓板驅動部件驅動壓板朝向所述折疊槽翻轉以將所述膠片的一部分壓住，翻轉驅動部件驅動所述翻轉板朝向所述折疊槽翻轉，以使得所述翻轉板帶動所述膠片的另一部分朝向所述壓板翻折；所述翻轉驅動部件驅動所述翻轉板復位，所述壓板驅動部件驅動壓板復位。本發明涉及的膠片自動折疊，設置了折疊裝置，折疊裝置具有折疊基板、壓板、壓板驅動部件、翻轉板以及翻轉驅動部件。折疊基板的上表面具有供膠片放置的折疊槽，折疊槽能夠將膠片定位，膠片在折疊過程中不會移位；通過壓板驅動部件驅動所述壓板朝向折疊槽翻轉，可以將膠片壓住；通過翻轉驅動部件驅動翻轉板朝向折疊槽翻轉，能夠將位于翻轉板上的膠片部分翻折。該膠片自動折疊，能夠自動實現膠片的折疊，節約人力，節約時間，折疊效率高。本發明涉及的膠片自動折疊，進一步地設置了曲桿、滑動塊以及撐桿，通過滑動塊的移動，即可以能夠通過凸輪原理，驅動曲桿在第一坡面上滑動，因第一坡面的作用，使得曲桿轉動以帶動壓板朝向折疊槽方向轉動。另一方面，因滑動塊的滑動槽內也設有第二坡面，隨著滑動塊的移動，撐桿會慢慢上升，上升的撐桿能夠將翻轉板往上推至90°達到與折疊基板呈垂直狀態，再通過翻折帶的拉緊作用，將翻轉板翻轉180°達到翻折到壓板上面，實現壓板的下壓以及翻轉板的翻折的順序進行。而翻折帶是連接在滑動塊上的，因此翻轉板的180°翻轉均是在滑動塊的滑動下驅動的，滑動的滑動實現了壓板下壓、翻折的翻折及壓緊的動作，極大程度上節約了動力源，節約資源，生產效率高。附圖說明圖1為本發明一實施例膠片自動折疊系統主視示意圖；圖2為圖1中所示的膠片自動折疊系統俯視示意圖；圖3為圖1中所示的膠片自動折疊系統側面示意圖；圖4為圖1中所示的膠片自動折疊系統配合彈性部件示意圖。附圖標記...